【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于機械加工設(shè)備
，涉及一種生產(chǎn)電動機定轉(zhuǎn)子片的自動沖壓機。
技術(shù)介紹
目前，傳統(tǒng)的電動機定、轉(zhuǎn)子矽鋼片的加工程序是：先用剪板機裁剪下料，然后使用傳統(tǒng)的模具在沖壓機上生產(chǎn)出定子和轉(zhuǎn)子片，再經(jīng)過轉(zhuǎn)子切邊、沖花兩道工序，最后疊放組裝為成品。這種方法需要反復(fù)調(diào)換模具，不僅生產(chǎn)量小，還有千分之一的廢品，效率低下，難以滿足生產(chǎn)的質(zhì)量和數(shù)量要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是設(shè)計一種新型的電動機定、轉(zhuǎn)子片自動沖壓機，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機由送料裝置、沖壓機以及控制部分組成，其中沖壓機分為底座部分和沖壓驅(qū)動部分，在底座部分的上表面安裝墊板和凹模板，在沖壓驅(qū)動部分的下表面對應(yīng)安裝凸模板，所述凹模板和凸模板上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具，在凹模板和凸模板前后兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置大導(dǎo)向柱、小導(dǎo)向柱和定位浮動銷；沖壓驅(qū)動部分受控于運行控制箱和層疊片數(shù)控制箱，在沖壓機的左側(cè)設(shè)有送料裝置，送料裝置連接矽鋼片材料盤并受控于步長控制箱；在沖壓機底座部分前側(cè)設(shè)有操作面板，其右側(cè)設(shè)有沖壓件成品臺。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)可使現(xiàn)有設(shè)備充分發(fā)揮其更大的作用。不僅在質(zhì)量上滿足客戶的要求，同時也節(jié)省了大量的人力和物力。整套設(shè)備和新工藝的效率是傳統(tǒng)工藝的十二倍，原來一個人一個班最多可以生產(chǎn)六千片，四道工序最多可以生產(chǎn)五十臺，現(xiàn)在一個人一個班生產(chǎn)量可以達到四百臺到五百臺左右。不僅為公司帶來了經(jīng)濟效益，同時也達到了零誤...
【技術(shù)保護點】
一種電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機，由送料裝置（9）、沖壓機以及控制部分組成，其中沖壓機分為底座部分（1）和沖壓驅(qū)動部分（2），其特征在于：在底座部分（1）的上表面安裝墊板（3）和凹模板（4），在沖壓驅(qū)動部分（2）的下表面對應(yīng)安裝凸模板（5），所述凹模板（4）和凸模板（5）上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具，在凹模板（4）和凸模板（5）前后兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置大導(dǎo)向柱（6）、小導(dǎo)向柱（7）和定位浮動銷（8）；沖壓驅(qū)動部分（2）受控于運行控制箱（14）和層疊片數(shù)控制箱（15），在沖壓機的左側(cè)設(shè)有送料裝置（9），送料裝置（9）連接矽鋼片材料盤（10）并受控于步長控制箱（12）；在沖壓機底座部分（1）前側(cè)設(shè)有操作面板（13），其右側(cè)設(shè)有沖壓件成品臺（16）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機，由送料裝置（9）、沖壓機以及控制部分組成，其中沖壓機分為底座部分（1）和沖壓驅(qū)動部分（2），其特征在于：在底座部分（1）的上表面安裝墊板（3）和凹模板（4），在沖壓驅(qū)動部分（2）的下表面對應(yīng)安裝凸模板（5），所述凹模板（4）和凸模板（5）上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具，在凹模板（4）和凸模板（5）前后兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置大導(dǎo)向柱（6）、小導(dǎo)向柱（7）和定位浮動銷（8）；沖壓驅(qū)動部分（2）受控于運行控制箱（14）和層疊片數(shù)控制箱（15），在沖壓機的左...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜秀榮，
申請(專利權(quán))人：杜秀榮，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
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