一種煙氣余熱利用系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)提出了一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，通過設(shè)置鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪、煙氣收集罩和軸流風(fēng)機，可以將約280℃的煙氣收集，通入到余熱鍋爐，在余熱鍋爐中利用煙氣余熱將水加熱，可以得到約185℃的熱水和部分蒸汽，余熱鍋爐產(chǎn)生的熱水和部分蒸汽，再通入天然氣鍋爐，補充天然氣加熱，可以得到約280℃的蒸汽，可供鋼廠煉鋼所需；將原本放空浪費的煙氣熱量利用，煙氣的熱量通過熱交換變成蒸汽的熱量，降低了蒸汽的生產(chǎn)成本；余熱鍋爐和天然氣鍋爐為鋼廠必備設(shè)備，提高了鍋爐使用效率；采用液化天然氣作為補充熱量的燃?xì)?，液化天然氣熱值更高、成本更低，降低蒸汽生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煙氣余熱回收利用
，尤其涉及一種煙氣余熱利用系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在鋼材的鍛造、熱處理等過程中，采用煤氣加熱加熱爐、熱處理爐，這一過程伴隨著產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，這部分熱量白白浪費非常可惜。為促進以上能源的回收利用，現(xiàn)有廠商通過將煙氣通入復(fù)熱器，從而加熱進入爐子的空氣，從而可初步利用部分煙氣熱能，但是，經(jīng)測驗，換熱之后煙氣的溫度還約有280℃，這部分煙氣的熱量還有較大的利用價值，現(xiàn)在是通過煙囪白白排放，是能源的浪費。另外，鋼廠在煤氣生產(chǎn)過程、煉鋼過程等需要用到蒸汽，現(xiàn)在使用天然氣鍋爐加熱產(chǎn)生蒸汽。由于使用的35噸鍋爐每小時只產(chǎn)生5噸的蒸汽，鍋爐效率較低；加之天然氣價格較高，使得蒸汽成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提出了一種有效利用鋼材的鍛造、熱處理高溫?zé)煔庵苽湔羝臒煔庥酂崂孟到y(tǒng)。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪、煙氣收集罩、軸流風(fēng)機、余熱鍋爐和天然氣鍋爐，煙氣收集罩一端設(shè)置有底部開口且伸入鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪內(nèi)部，另一端與軸流風(fēng)機連通，余熱鍋爐上設(shè)置有煙氣進口、煙氣出口、冷水進口和熱水出口，天然氣鍋爐上設(shè)置有熱水進口和蒸汽出口，軸流風(fēng)機、煙氣進口和煙氣出口依次連通，冷水進口、熱水出口、熱水進口和蒸汽出口依次連通。在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括壓力傳感器、變頻器和處理器，壓力傳感器、變頻器和處理器信號連接，變頻器和軸流風(fēng)機傳動連接，其中，壓力傳感器設(shè)置于鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪內(nèi)，檢測煙氣壓力數(shù)據(jù)并傳遞給處理器；處理器，根據(jù)接收到的煙氣壓力數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)變頻器輸出功率。在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，每一個鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪、煙氣收集罩為一組煙氣收集系統(tǒng)，所述煙氣余熱利用系統(tǒng)包括多組煙氣收集系統(tǒng)和軸流風(fēng)機。本技術(shù)的煙氣余熱利用系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：(1)通過設(shè)置鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪、煙氣收集罩和軸流風(fēng)機，可以將約280℃的煙氣收集，通入到余熱鍋爐，在余熱鍋爐中利用煙氣余熱將水加熱，可以得到約185℃的熱水和部分蒸汽，余熱鍋爐產(chǎn)生的熱水和部分蒸汽，再通入天然氣鍋爐，補充天然氣加熱，可以得到約280℃的蒸汽，可供鋼廠煉鋼所需；(2)將原本放空浪費的煙氣熱量利用，煙氣的熱量通過熱交換變成蒸汽的熱量，降低了蒸汽的生產(chǎn)成本；(3)余熱鍋爐和天然氣鍋爐為鋼廠必備設(shè)備，提高了鍋爐使用效率；(4)采用液化天然氣作為補充熱量的燃?xì)?，液化天然氣熱值更高、成本更低，降低蒸汽生產(chǎn)成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)煙氣余熱利用系統(tǒng)的煙氣收集系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖；圖2為本技術(shù)煙氣余熱利用系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖；圖3為本技術(shù)煙氣余熱利用系統(tǒng)的控制部分的連接關(guān)系示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施方式中的附圖，對本技術(shù)實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本技術(shù)一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒炯夹g(shù)中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術(shù)保護的范圍。參照圖1，結(jié)合圖2，本技術(shù)的煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪1、煙氣收集罩2、軸流風(fēng)機3、余熱鍋爐4和天然氣鍋爐5。鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪1，用于收集鋼廠鍛造、熱處理過程中燃燒煤氣所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，為鋼廠常用設(shè)備。在本技術(shù)中，煙囪為磚砌結(jié)構(gòu)。煙氣收集罩2，從經(jīng)過鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪1排放的煙氣中盡可能多的收集高溫?zé)煔?，其一端設(shè)置有底部開口且伸入鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪1內(nèi)部，另一端與軸流風(fēng)機3連通。優(yōu)選的，所述煙氣收集罩2底部開口為喇叭狀開口，可提高煙氣收集量。具體的，本技術(shù)中，連接煙氣收集罩2、軸流風(fēng)機3和余熱鍋爐4的煙氣管道可采用方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層用白鐵包覆，中間填充保溫材料，具體的可用礦物棉或者橡膠棉等。優(yōu)選的，如圖3所示，作為本技術(shù)煙氣余熱利用系統(tǒng)的控制部分，還包括壓力傳感器6、變頻器7和處理器8，壓力傳感器6、變頻器7和處理器8信號連接，變頻器7和軸流風(fēng)機3傳動連接，其中，壓力傳感器6設(shè)置于鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪1內(nèi)，檢測煙氣壓力數(shù)據(jù)并傳遞給處理器8；處理器8，根據(jù)接收到的煙氣壓力數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)變頻器7輸出功率。如此，可根據(jù)壓力傳感器6檢測到的煙氣壓力數(shù)據(jù)，實時自動調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機3轉(zhuǎn)動頻率，控制高溫?zé)煔馐占?，在煙氣壓力過大時，變頻器7輸出功率提高，軸流風(fēng)機3轉(zhuǎn)動頻率提高；反之，當(dāng)煙氣壓力過低時，變頻器7輸出功率降低，軸流風(fēng)機3轉(zhuǎn)動頻率降低。余熱鍋爐4，采用收集的高溫?zé)煔饧訜崴?，其設(shè)置有煙氣進口41、煙氣出口42，收集的煙氣經(jīng)煙氣進口41進入，與水進行熱交換后，經(jīng)煙氣出口42排出，排出溫度約180℃。余熱鍋爐4上開設(shè)有冷水進口43和熱水出口44，冷水經(jīng)冷水進口43進入，與高溫?zé)煔鉄峤粨Q，產(chǎn)生熱水和部分蒸汽，經(jīng)熱水出口44引出。天然氣鍋爐5，采用外部液化天然氣對水和蒸汽進行加熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，供鋼廠使用。天然氣鍋爐5上設(shè)置有熱水進口51和蒸汽出口52，由熱水出口44引出的熱水和部分蒸汽經(jīng)熱水進口51進入、受液化天然氣加熱變成過熱蒸汽后經(jīng)蒸汽出口52引出。軸流風(fēng)機3、煙氣進口41和煙氣出口42依次連通，冷水進口43、熱水出口44、熱水進口51和蒸汽出口52依次連通。具體的，為提高效率，每一個熱處理煙氣排放煙囪1、煙氣收集罩2為一組煙氣收集系統(tǒng)，所述煙氣余熱利用系統(tǒng)包括多組煙氣收集系統(tǒng)和軸流風(fēng)機3。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施方式而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：包括鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪(1)、煙氣收集罩(2)、軸流風(fēng)機(3)、余熱鍋爐(4)和天然氣鍋爐(5)，煙氣收集罩(2)一端設(shè)置有底部開口且伸入鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪(1)內(nèi)部，另一端與軸流風(fēng)機(3)連通，余熱鍋爐(4)上設(shè)置有煙氣進口(41)、煙氣出口(42)、冷水進口(43)和熱水出口(44)，天然氣鍋爐(5)上設(shè)置有熱水進口(51)和蒸汽出口(52)，軸流風(fēng)機(3)、煙氣進口(41)和煙氣出口(42)依次連通，冷水進口(43)、熱水出口(44)、熱水進口(51)和蒸汽出口(52)依次連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：包括鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪(1)、煙氣收集罩(2)、軸流風(fēng)機(3)、余熱鍋爐(4)和天然氣鍋爐(5)，煙氣收集罩(2)一端設(shè)置有底部開口且伸入鋼材鍛造、熱處理煙氣排放煙囪(1)內(nèi)部，另一端與軸流風(fēng)機(3)連通，余熱鍋爐(4)上設(shè)置有煙氣進口(41)、煙氣出口(42)、冷水進口(43)和熱水出口(44)，天然氣鍋爐(5)上設(shè)置有熱水進口(51)和蒸汽出口(52)，軸流風(fēng)機(3)、煙氣進口(41)和煙氣出口(42)依次連通，冷水進口(43)、熱水出口(44)、熱水進口(51)和蒸汽出口(52)依次連...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜大艷，焦文藝，楊濤，方強，
申請(專利權(quán))人：湖北和遠(yuǎn)氣體股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42