一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對玉米纖維進(jìn)行脫水的螺旋脫水機，螺旋脫水機的纖維出口通過供料螺旋輸送機與第一管束干燥機的進(jìn)料螺旋連接，第一管束干燥機出口通過第一三通分料閥返料，第一三通分料閥的出料口通過出料螺旋輸送機與第二返料螺旋輸送機相連，第二返料螺旋輸送機的出口、供料螺旋輸送機的第二出料口及第一加漿閥出口與第一混合機連接；第一混合機的出口與第二管束干燥機的第二進(jìn)料螺旋連接；同理二級干燥后的物料經(jīng)二次加漿后進(jìn)入第三管束干燥機進(jìn)行三級干燥，并通過第三三通分料閥控制返料比，第三三通分料閥的出料口與玉米加漿纖維成品管連接。本發(fā)明專利技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)，蒸汽及電力消耗低，干燥效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種玉米纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于玉米加漿纖維生產(chǎn)

技術(shù)介紹
玉米淀粉廠采用玉米浸泡，濕磨生產(chǎn)工藝，主產(chǎn)品是淀粉，副產(chǎn)品有玉米蛋白粉、玉米胚芽、玉米纖維、玉米漿。玉米纖維和玉米漿一起混合可以得到玉米加漿纖維，內(nèi)含豐富蛋白質(zhì)，是良好的蛋白飼料。玉米加漿纖維是將玉米浸泡后的玉米漿與破碎后的玉米纖維混合干燥而獲得的飼料，由于玉米加漿纖維蛋白含量在18%以上，已成為國內(nèi)外飼料生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的一種新型蛋白飼料原料，在畜禽及水產(chǎn)配合飼料中通常用來替代豆粕、魚粉，并且可以直接飼喂反芻動物。傳統(tǒng)的玉米加漿纖維生產(chǎn)系統(tǒng)為，將玉米纖維先干燥到水分12%以下，再添加玉米漿干燥，或?qū)⒗w維和玉米漿混合后一并干燥。這樣的工藝存在如下不足之處：⑴玉米纖維在被烘干至含水率低于12％后，在表面會形成一個外殼，此時進(jìn)行添加玉米漿，濃玉米漿不容易滲入玉米纖維內(nèi)部，只是粘接在玉米纖維的表面，使玉米纖維很容易成團結(jié)塊，產(chǎn)品質(zhì)量差。⑵對玉米加漿纖維進(jìn)行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯級利用。⑶為了盡可能快速地排出濕度，管束干燥機的抽風(fēng)量比較大，新風(fēng)風(fēng)門的開度也比較大，使得管束干燥機的尾氣溫度低，含空氣量高，降低了尾氣的質(zhì)量，不利于對尾氣進(jìn)行余熱回收利用。（4）目前玉米淀粉廠，玉米漿都不能全部加到玉米纖維中，只能添加70%左右的玉米漿，剩下的玉米漿只能外賣或排放到污水處理場。因為目前工藝，添加所有玉米漿，1能耗非常高，造成玉米加漿纖維成本太高。2玉米加漿纖維的顏色非常深，市場難以接受。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，能耗低，干燥效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)的一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對玉米淀粉廠玉米纖維進(jìn)行脫水的螺旋脫水機，玉米漿濃縮系統(tǒng)的出口與濃玉米漿總添加管相連，所述螺旋脫水機的脫水玉米纖維出口與供料螺旋輸送機的進(jìn)料口相連，所述供料螺旋輸送機的第一出料口與第一管束干燥機的第一進(jìn)料螺旋的入口連接，所述第一管束干燥機的出料口與第一三通分料閥的入口相連，所述第一三通分料閥的返料口與第一返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第一返料螺旋輸送機的頂部出口與所述第一進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第一三通分料閥的出料口與出料螺旋輸送機的頭部入口連接，所述出料螺旋輸送機的中部出口與第二返料螺旋輸送機的下端入口相連，所述第二返料螺旋輸送機的頂部出口與第一混合機的進(jìn)料口連接；所述供料螺旋輸送機的第二出料口也與所述第一混合機的進(jìn)料口連接，所述濃玉米漿總添加管的經(jīng)第一加漿閥也與所述第一混合機的進(jìn)料口連接；所述第一混合機的出料口與第二管束干燥機的第二進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第二管束干燥機的出料口與第二三通分料閥的入口相連，所述第二三通分料閥的返料口與所述出料螺旋輸送機的前部入口連接，所述第二三通分料閥的出料口與所述出料螺旋輸送機的后部入口連接；所述出料螺旋輸送機的尾端出口與第三返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第三返料螺旋輸送機的頂部出口與第二混合機的進(jìn)料口連接，所述濃玉米漿總添加管經(jīng)第二加漿閥也與所述第二混合機的進(jìn)料口連接；所述第二混合機的出料口與第三管束干燥機的第三進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第三管束干燥機的出料口與第三三通分料閥的入口相連，所述第三三通分料閥的返料口與所述第三返料螺旋輸送機的中部入口連接，所述第三三通分料閥的出料口與玉米加漿纖維成品管連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)取得了以下有益效果：①玉米淀粉廠玉米纖維先分離成脫水玉米纖維與脫水液，脫水玉米纖維的含水量為61～63％，將脫水玉米纖維先送入第一管束干燥機進(jìn)行一級干燥并控制返料比，一級干燥的出料水份控制在15～30％，一級干燥后用濃玉米漿進(jìn)行一次加漿并且通過第一混合機混合均勻，混合均勻后送入第二管束干燥機進(jìn)行二級干燥并控制返料比，二級干燥的出料水份控制在15～30％，二級干燥后用濃玉米漿進(jìn)行二次加漿并且通過第二混合機混合均勻，混合均勻后送入第三管束干燥機進(jìn)行三級干燥并控制返料比，三級干燥出料的物料成為玉米加漿纖維，三級干燥的出料水份控制在10～12％，進(jìn)入包裝車間。②與傳統(tǒng)的工藝采用多臺管束干燥機并聯(lián)一次性烘干相比，本專利技術(shù)采用三級以上串聯(lián)烘干。一次性烘干為了保證出料的含水率符合要求，烘干強度比較大，為了排出濕度必須使用大量新風(fēng)，蒸汽消耗和電力消耗都比較大，尾氣品質(zhì)差。本專利技術(shù)前兩級出料的含水率比較高，無需大量使用新風(fēng)，尾氣品質(zhì)好；末級出料的含水率雖然比較低，但由于已經(jīng)經(jīng)過前兩級的預(yù)烘干，末級的烘干強度仍然不需要很大，新風(fēng)消耗也遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝。本專利技術(shù)的工藝整體干燥效率高，蒸汽與電力消耗低，利于對尾氣分別進(jìn)行余熱回收，梯級利用。③物料是由外向內(nèi)被干燥，外表干燥后形成一個外殼，使?jié)庥衩诐{不容易滲入玉米纖維內(nèi)部，只是粘接在玉米纖維的表面，使玉米纖維很容易成團結(jié)塊，加漿后更不利于物料內(nèi)部水分的蒸發(fā)。本專利技術(shù)采用多級烘干，物料水份控制在15～30％下進(jìn)行多次加漿，避免物料外表過分干燥后在結(jié)殼狀態(tài)下加漿，有利于濃玉米漿滲入玉米纖維內(nèi)部，提高了玉米加漿纖維成品的質(zhì)量，也有利于物料被均勻烘干。④本專利技術(shù)的前兩級只是預(yù)烘干，尾氣中的粉塵少比較干凈，尾氣中的空氣重量含量為30～50％，水蒸汽含量高、溫度高，提高了管束干燥機尾氣的質(zhì)量，利于進(jìn)行余熱回收。作為本專利技術(shù)的改進(jìn)，所述第一、二管束干燥機頂部的尾氣出口分別與第一、二沙克龍的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第一、二沙克龍的出風(fēng)口分別與廢熱吸收塔中部的吸收塔進(jìn)氣口連接，所述第三管束干燥機頂部的尾氣出口與第三沙克龍的進(jìn)風(fēng)口連接，第三沙克龍的出風(fēng)口與廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進(jìn)氣口連接。第一管束干燥機、第二管束干燥機排出的是高質(zhì)量尾氣，粉塵含量低，溫度在90～96℃，空氣重量含量為30～50％，水蒸汽含量高、溫度高，經(jīng)第一沙克龍、第二沙克龍除塵后進(jìn)入廢熱吸收塔回收熱量。第三管束干燥機排出的是低質(zhì)量尾氣，粉塵含量高，溫度在75～90℃，空氣重量含量為60～70％，除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔洗滌后回收熱量。本專利技術(shù)對高質(zhì)量尾氣與低質(zhì)量尾氣進(jìn)行分類回收余熱，針對性強，余熱利用率高。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢熱吸收塔頂部的吸收塔排氣口與吸收塔排風(fēng)機的入口連接，所述廢熱吸收塔的內(nèi)腔上部設(shè)有填料層，所述填料層的上方設(shè)有布液盤，所述廢熱吸收塔的底部設(shè)有集水盤，所述集水盤底部的排水口與廢熱閃蒸罐中部的廢熱閃蒸罐入口相連，所述廢熱閃蒸罐頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口與閃蒸蒸汽管相連，所述廢熱閃蒸罐底部的閃蒸罐排水口與吸收塔循環(huán)泵的入口相連，所述吸收塔循環(huán)泵的出口通過吸收塔循環(huán)管與所述布液盤中心的補水管相連。第一管束干燥機、第二管束干燥機排出的高質(zhì)量尾氣從吸收塔進(jìn)氣口進(jìn)入廢熱吸收塔中，向上流過填料層，在填料層中與布液盤淋出的循環(huán)水進(jìn)行熱濕交換并受到洗滌，廢氣被吸收塔排風(fēng)機抽出，溫度升高后的循環(huán)水落入集水盤中，在負(fù)壓作用下流入廢熱閃蒸罐，在廢熱閃蒸罐中閃蒸成為85±5℃閃蒸蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽管供后道工序使用，廢熱閃蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循環(huán)泵抽出并送回至廢熱吸收塔的布液盤中去循環(huán)噴淋。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三管束干燥機的管束冷凝水排口共同與冷凝水罐中部的冷凝水罐入口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對玉米淀粉廠玉米纖維進(jìn)行脫水的螺旋脫水機，玉米漿濃縮系統(tǒng)的出口與濃玉米漿總添加管相連，其特征在于：所述螺旋脫水機的脫水玉米纖維出口與供料螺旋輸送機的進(jìn)料口相連，所述供料螺旋輸送機的第一出料口與第一管束干燥機的第一進(jìn)料螺旋的入口連接，所述第一管束干燥機的出料口與第一三通分料閥的入口相連，所述第一三通分料閥的返料口與第一返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第一返料螺旋輸送機的頂部出口與所述第一進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第一三通分料閥的出料口與出料螺旋輸送機的頭部入口連接，所述出料螺旋輸送機的中部出口與第二返料螺旋輸送機的下端入口相連，所述第二返料螺旋輸送機的頂部出口與第一混合機的進(jìn)料口連接；所述供料螺旋輸送機的第二出料口也與所述第一混合機的進(jìn)料口連接，所述濃玉米漿總添加管的經(jīng)第一加漿閥也與所述第一混合機的進(jìn)料口連接；所述第一混合機的出料口與第二管束干燥機的第二進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第二管束干燥機的出料口與第二三通分料閥的入口相連，所述第二三通分料閥的返料口與所述出料螺旋輸送機的前部入口連接，所述第二三通分料閥的出料口與所述出料螺旋輸送機的后部入口連接；所述出料螺旋輸送機的尾端出口與第三返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第三返料螺旋輸送機的頂部出口與第二混合機的進(jìn)料口連接，所述濃玉米漿總添加管經(jīng)第二加漿閥也與所述第二混合機的進(jìn)料口連接；所述第二混合機的出料口與第三管束干燥機的第三進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第三管束干燥機的出料口與第三三通分料閥的入口相連，所述第三三通分料閥的返料口與所述第三返料螺旋輸送機的中部入口連接，所述第三三通分料閥的出料口與玉米加漿纖維成品管連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對玉米淀粉廠玉米纖維進(jìn)行脫水的螺旋脫水機，玉米漿濃縮系統(tǒng)的出口與濃玉米漿總添加管相連，其特征在于：所述螺旋脫水機的脫水玉米纖維出口與供料螺旋輸送機的進(jìn)料口相連，所述供料螺旋輸送機的第一出料口與第一管束干燥機的第一進(jìn)料螺旋的入口連接，所述第一管束干燥機的出料口與第一三通分料閥的入口相連，所述第一三通分料閥的返料口與第一返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第一返料螺旋輸送機的頂部出口與所述第一進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第一三通分料閥的出料口與出料螺旋輸送機的頭部入口連接，所述出料螺旋輸送機的中部出口與第二返料螺旋輸送機的下端入口相連，所述第二返料螺旋輸送機的頂部出口與第一混合機的進(jìn)料口連接；所述供料螺旋輸送機的第二出料口也與所述第一混合機的進(jìn)料口連接，所述濃玉米漿總添加管的經(jīng)第一加漿閥也與所述第一混合機的進(jìn)料口連接；所述第一混合機的出料口與第二管束干燥機的第二進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第二管束干燥機的出料口與第二三通分料閥的入口相連，所述第二三通分料閥的返料口與所述出料螺旋輸送機的前部入口連接，所述第二三通分料閥的出料口與所述出料螺旋輸送機的后部入口連接；所述出料螺旋輸送機的尾端出口與第三返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第三返料螺旋輸送機的頂部出口與第二混合機的進(jìn)料口連接，所述濃玉米漿總添加管經(jīng)第二加漿閥也與所述第二混合機的進(jìn)料口連接；所述第二混合機的出料口與第三管束干燥機的第三進(jìn)料螺旋的入口連接；所述第三管束干燥機的出料口與第三三通分料閥的入口相連，所述第三三通分料閥的返料口與所述第三返料螺旋輸送機的中部入口連接，所述第三三通分料閥的出料口與玉米加漿纖維成品管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一、二管束干燥機頂部的尾氣出口分別與第一、二沙克龍的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第一、二沙克龍的出風(fēng)口分別與廢熱吸收塔中部的吸收塔進(jìn)氣口連接，所述第三管束干燥機頂部的尾氣出口與第三沙克龍的進(jìn)風(fēng)口連接，第三沙克龍的出風(fēng)口與廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進(jìn)氣口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述廢熱吸收塔頂部的吸收塔排氣口與吸收塔排風(fēng)機的入口連接，所述廢熱吸收塔的內(nèi)腔上部設(shè)有填料層，所述填料層的上方設(shè)有布液盤，所述廢熱吸收塔的底部設(shè)有集水盤，所述集水盤底部的排水口與廢熱閃蒸罐中部的廢熱閃蒸罐入口相連，所述廢熱閃蒸罐頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口與閃蒸蒸汽管相連，所述廢熱閃蒸罐底部的閃蒸罐排水口與吸收塔循環(huán)泵的入口相連，所述吸收塔循環(huán)泵的出口通過吸收塔循環(huán)管與所述布液盤中心的補水管相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一、二、三管束干燥機的管束冷凝水排口共同與冷凝水罐中部的冷凝水罐入口連接，所述冷凝水罐頂部設(shè)有冷凝水罐蒸汽出口，所述冷凝水罐蒸汽出口與所述閃蒸蒸汽管連接，所述冷凝水罐底部的冷凝水罐排水口與冷凝水泵的入口連接，所述冷凝水泵的出口與鍋爐房的軟化水供水管連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玉米加漿纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣洗滌塔的內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管與洗滌塔噴淋泵的出口相連，所述洗滌塔噴淋泵的入口與噴淋水槽相連，所述廢氣洗滌塔底部的廢氣洗滌塔排水口對準(zhǔn)所述噴淋水槽；所述廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口與廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口相連，所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器排氣口與廢熱效排風(fēng)機的入口相連；所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口與污水處理站相連；所述廢熱效換熱器下部的物料分離口通過...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鮑大權(quán)，常寨成，黃威濱，郝祥生，胡明輝，王仁國，殷鵬，
申請(專利權(quán))人：江蘇邁安德節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32