自動切水口模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種自動切水口模具，屬于注塑模具領域，包括上模具、下模具、產品頂針和切刀，上模具和下模具能夠配合之間形成用于成型產品的模腔，上模具上設置有進膠口，產品上對應進膠口的位置為水口，切刀設置在水口的上方，產品頂針能夠從模腔內伸出，產品頂針伸出時，切刀能夠切除水口。本實用新型專利技術提供的一種自動切水口模具，產品在模腔內成型后，利用產品頂針從模腔內伸出并將產品頂出時的作用力，通過設置在水口上的切刀將產品上的水口切除，避免脫模之后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同時產品的水口切除的精度更高，產品合格率更高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及注塑模具領域，具體而言，涉及一種自動切水口模具。
技術介紹
現在的塑料大多采用注塑而成，在注塑過程中，需要在模具上開設進膠口，該進膠口與模腔連通，用于向模腔內注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料進入模腔形成產品，在產品上對應的熔融的塑料材料的進入的口為水口，為了保證注塑的效率，節省生產成本，一般在注塑模具上會設計多個型腔，采用多個進膠口，這就使得注塑產品在注塑完成后的塑料件上有水口，在產品成型后，需先開模將產品取出，此時產品與水口連在一起，然后再將產品和水口固定于專用治具上進行料頭的切除，以上這些操作步驟需要人工進行完成，由于是人工操作，個體之間存在差異，導致產品會出現一定比例的殘次品，因而現有技術費事費工，效率低下，并且還需采用專用治具，影響經濟效益。
技術實現思路
本技術提供了一種自動切水口模具，旨在改善上述問題。本技術是這樣實現的：一種自動切水口模具，包括上模具、下模具、產品頂針和切刀，所述上模具和所述下模具能夠配合形成用于成型產品的模腔，所述上模具上設置有進膠口和用于成型產品水口的流道，所述流道的兩端分別與所述進膠口和所述模腔連通，所述切刀設置在所述流道的上方，所述產品頂針能夠從所述模腔內伸出，所述產品頂針伸出時，所述切刀能夠切除所述產品水口。進一步地，還包括支撐所述切刀的支撐桿，所述支撐桿內設置有通道，所述通道的一端與所述流道連通，另一端與所述模腔連通。利用支撐桿支撐切刀，支撐桿設置在流道和模腔之間，便于切刀對水口進行切除。進一步地，所述切刀與所述支撐桿滑動連接，所述產品頂針伸出所述模腔時，所述切刀能夠相對于所述支撐桿向下滑動。切刀和支撐桿滑動連接，在產品頂針伸出模腔時，切刀相對于支撐桿向下滑動，對水口進行切除，產品頂針產生一個向上的力，而切刀產生一個向下的力，兩個力結合，能更好的將水口切除，切除的效率高，水口端部平整。進一步地，所述支撐桿上設置有聯動件，所述切刀和所述產品頂針通過所述聯動件連接。利用聯動件連接切刀和產品頂針，利用產品頂針的向上的力帶動切刀向下運動，節約能量，成本更低。進一步地，所述聯動件包括第一聯動件、第二聯動件和聯動環，所述聯動環套設在所述支撐桿上且能相對于所述支撐桿上下滑動，所述第一聯動件的兩端分別與所述聯動環和所述頂針轉動連接，所述第二聯動件的兩端分別與所述聯動環和所述切刀固定連接。由于第一聯動件的兩端分別與聯動環和產品頂針轉動連接，產品頂針在向上運動的過程中，第一聯動件與聯動環和產品頂針之間的角度會發生變化，轉動連接使產品頂針運動更順暢，同時第二聯動件與聯動環和切刀固定連接，由于切刀和聯動環均相對于支撐桿上下滑動，切刀和第二聯動件、第二聯動件和聯動環之間的角度均不會發生變化，利用固定連接，能將產品頂針的力更好的傳遞給切刀，帶動切刀向下運動，對水口進行切除。進一步地，所述產品頂針遠離所述模腔的一端設置有斜臺，所述斜臺能夠抵住所述第一聯動件。設置斜臺保證第一聯動件能夠抵住斜塔，使第一聯動件與產品頂針的轉動角度受到一定的限制，便于對切刀進行支撐，避免在不需要切除的時候，切刀向下滑動。進一步地，還包括能夠上下移動的頂針底板，所述頂針底板與所述產品頂針遠離所述模腔的一端固定連接。頂針底板與產品頂針固定連接，通過頂針底板的上下移動，帶動產品頂針上下移動，從而頂出產品。進一步地，還包括水口頂針，所述水口頂針設置在所述頂針底板上，所述水口頂針遠離所述頂針底板的一端抵住所述流道。在頂針底板上設置水口頂針，水口頂針在運動過程中能將水口頂出模腔。進一步地，所述水口頂針遠離所述水口的一端設置有延時件，所述延時件的一端與所述水口頂針固定連接，另一端與所述頂針底板固定連接。在水口頂針遠離水口的一端設置延時件，延時件能延長水口頂針運動的時間，使水口頂針在產品頂針向上運動，切刀切除水口后，向上運動，將水口脫模。進一步地，所述延時件為彈簧。彈簧由于其自身的彈性，在頂針底板才開始運動時，彈簧壓縮，此時水口頂針不發生位移，當彈簧壓縮到一定程度，水口頂針發生位移，設置彈簧，能使水口頂針后于產品頂針運動。與現有技術相比，本技術的有益效果是：上模具和下模具能夠配合形成用于成型產品的模腔，產品在模腔內成型后，由于產品頂針能夠從模腔內伸出，在產品頂針伸出模腔的過程中，產品頂針將產品頂出，此時設置在水口上的切刀能將產品上的水口切除，避免脫模之后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同時產品的水口切除的精度更高，產品合格率更高。附圖說明圖1為本技術實施例一提供的自動切水口模具的合模狀態的結構示意圖；圖2為本技術實施例一提供的自動切水口模具的開模狀態的結構示意圖；圖3為本技術實施例二提供的自動切水口模具的結構示意圖。其中，附圖標記匯總如下：上模具101；下模具102；產品103；產品頂針104；切刀105；進膠口106；水口107；支撐桿108；第一聯動件109；第二聯動件110；聯動環111；斜臺112；頂針底板113；水口頂針114；彈簧115。具體實施方式現在的塑料大多采用注塑而成，在注塑過程中，需要在模具上開設進膠口，該進膠口與模腔連通，用于向模腔內注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料進入模腔形成產品，在產品上對應的熔融的塑料材料的進入的口為水口，為了保證注塑的效率，節省生產成本，一般在注塑模具上會設計多個型腔，采用多個進膠口，這就使得注塑產品在注塑完成后的塑料件上有水口，在產品成型后，需先開模將產品取出，此時產品與水口連在一起，然后再將產品和水口固定于專用治具上進行料頭的切除，以上這些操作步驟需要人工進行完成，由于是人工操作，個體之間存在差異，導致產品會出現一定比例的殘次品，因而現有技術費事費工，效率低下，并且還需采用專用治具，影響經濟效益。鑒于上述情況，研究者經過長期的研究和大量的實踐，提供了一種自動切水口模具，旨在改善上述問題。為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動切水口模具，其特征在于，包括上模具、下模具、產品頂針和切刀，所述上模具和所述下模具能夠配合形成用于成型產品的模腔，所述上模具上設置有進膠口和用于成型產品水口的流道，所述流道的兩端分別與所述進膠口和所述模腔連通，所述切刀設置在所述流道的上方，所述產品頂針能夠從所述模腔內伸出，所述產品頂針伸出時，所述切刀能夠切除所述產品水口。

【技術特征摘要】
1.一種自動切水口模具，其特征在于，包括上模具、下模具、
產品頂針和切刀，所述上模具和所述下模具能夠配合形成用于成型
產品的模腔，所述上模具上設置有進膠口和用于成型產品水口的流
道，所述流道的兩端分別與所述進膠口和所述模腔連通，所述切刀
設置在所述流道的上方，所述產品頂針能夠從所述模腔內伸出，所
述產品頂針伸出時，所述切刀能夠切除所述產品水口。
2.根據權利要求1所述的自動切水口模具，其特征在于，還
包括支撐所述切刀的支撐桿，所述支撐桿內設置有通道，所述通道
的一端與所述流道連通，另一端與所述模腔連通。
3.根據權利要求2所述的自動切水口模具，其特征在于，所
述切刀與所述支撐桿滑動連接，所述產品頂針伸出所述模腔時，所
述切刀能夠相對于所述支撐桿向下滑動。
4.根據權利要求3所述的自動切水口模具，其特征在于，所
述支撐桿上設置有聯動件，所述切刀和所述產品頂針通過所述聯動
件連接。
5.根據權利要求4所述的自動切水口模具，其特征在于，所
述聯動件包括第一聯動件、第二聯動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊靜，
申請(專利權)人：重慶持恒模具有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50