一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝，該工裝由底圈、頂圈和至少2根支撐桿組成，每根支撐桿的下端分別與底圈連接，每根支撐桿的上端分別與頂圈連接，并且支撐桿垂直地均勻分布在底圈的圓周上，平行于底圈的上表面并與支撐桿內(nèi)邊相切的內(nèi)切圓的直徑大于安放在底圈上被滲碳加工的卡瓦的直徑；通過支撐桿連接在一起的底圈與頂圈之間的空間高度大于安放在底圈上被滲碳加工的卡瓦的高度。本實用新型專利技術不僅具有能有效防止卡瓦在滲碳過程中變形、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，而且還具有工藝簡單、操作方便、制作容易、工裝結構簡單等優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝，屬于卡瓦、特別是機械式隨鉆震擊器卡瓦的滲碳熱處理

技術介紹
目前，在現(xiàn)有技術中，在對機械式隨鉆震擊器卡瓦進行滲碳熱處理加工時，由于被熱處理加工的卡瓦在熱處理爐內(nèi)會產(chǎn)生相互之間的接觸和擠壓，因此在熱處理過程中卡瓦很容易產(chǎn)生變形，為了防止該變形，在現(xiàn)有技術中往往采用加大留余量的方法來防止卡瓦在滲碳時的變形，即在滲碳前，只對卡瓦進行半精加工，使卡瓦還具有較多的加工余量，然后再對該半精加工后的卡瓦進行滲碳處理，滲碳處理后再對卡瓦進行精加工。現(xiàn)有的這種卡瓦加工方式，對于采用35CrMo材料制作的卡瓦，由于其淬透性較低，滲碳后不存在加工難度問題，但是，其缺點之一是由于合金元素含量較低抗回火穩(wěn)定性較差，因不能采用太高的回火溫度回火又使基體的韌性不足導致卡瓦整體使用性能差，此外另一個缺點是工序周轉多生產(chǎn)效率較低；而對于采用高峰2號鋼制造的卡瓦，如果仍然按照上述工藝加工，由于高峰2號鋼淬透性好，滲碳空冷后自然硬化性明顯，必須進行650℃以上高溫回火才能進行后續(xù)的精加工，這樣就必然增加生產(chǎn)成本同時延長生產(chǎn)周期。所以現(xiàn)有的卡瓦滲碳熱處理方式都不太理想，不能滿足生產(chǎn)的需要。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于：提供一種能有效防止卡瓦在滲碳過程中變形、并且工藝簡單、操作方便、制作容易、結構簡單的防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝，以克服現(xiàn)有技術的不足。本技術的技術方案是這樣實現(xiàn)的：本技術的一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝為：該工裝由底圈、頂圈和至少2根支撐桿組成，每根支撐桿的下端分別與底圈連接，每根支撐桿的上端分別與頂圈連接，并且支撐桿垂直地均勻分布在底圈的圓周上，平行于底圈的上表面并與支撐桿內(nèi)邊相切的內(nèi)切圓的直徑大于安放在底圈上被滲碳加工的卡瓦的直徑；通過支撐桿連接在一起的底圈與頂圈之間的空間高度大于安放在底圈上被滲碳加工的卡瓦的高度。上述工裝中，所述支撐桿的數(shù)量為3～6根。上述工裝中，在底圈的圓圈中設有工件支承圈，工件支承圈通過3～4根連接桿與底圈連接為一體。上述的工裝中，每根支撐桿的下端分別連接在底圈的上表面上，每根支撐桿的上端分別連接在頂圈的下表面上，并且支撐桿垂直地均勻分布在底圈上表面的圓周上，底圈的上表面與頂圈的下表面平行。由于采用上述技術方案，采用本技術對卡瓦進行滲碳加工時，卡瓦可以利用原材料狀態(tài)冷加工性能較好時加工接近成形，避免高溫滲碳后因空冷表面硬化使加工性能變差；同時本技術將精加工成形的卡瓦放置于工裝內(nèi)進行滲碳，其卡瓦之間不會相互接觸擠壓，由于工裝高度略高于卡瓦，卡瓦的重力主要由工裝承擔，可以有效防止接近成品尺寸的卡瓦在滲碳加熱過程中受到擠壓變形。采用本技術不僅在批量小時能方便實現(xiàn)單件卡瓦滲碳出爐后快速轉移到鹽浴掛鹽空冷及隨后的正火、淬火回火，從而實現(xiàn)滲碳、正火、淬火（視需要去應力回火）一體化，而且在批量較大時也可以采用多用爐多層裝爐的方式，同樣實現(xiàn)滲碳、正火、淬火一體化。這不僅大大縮短了零件工序轉移時間，提高了生產(chǎn)效率，而且由于本技術的工裝采用普通鋼材制作就具有足夠的剛性，可以反復使用。本技術有效地避免了卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的問題，并解決了一直追求的滲碳淬火一體化問題，采用本技術能實現(xiàn)滲碳、正火、淬火一體化，細化了被加工工件的晶粒；此外，采用本技術對卡瓦進行滲碳處理后，不需要再對卡瓦進行金屬切削精加工，只需去除預留的筋即可。本技術大大簡化了卡瓦的生產(chǎn)工藝，提高了卡瓦的生產(chǎn)效率。所以，本技術與現(xiàn)有技術相比，本技術不僅具有能有效防止卡瓦在滲碳過程中變形、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，而且還具有工藝簡單、操作方便、制作容易、工裝結構簡單等優(yōu)點。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A-A向結構示意圖；圖3為本技術工裝的立體結構示意圖；圖4為本技術所加工的卡瓦結構示意圖；圖5為圖4中B-B局部剖視示意圖。附圖標記說明：1—底圈、1.1—工件支承圈、1.2—連接桿、2—頂圈、3—支撐桿、3.1—內(nèi)切圓、4—卡瓦、4.1—直槽、4.2—筋、D—內(nèi)切圓的直徑、d—卡瓦的直徑、H—底圈與頂圈之間的空間高度、h—卡瓦的高度。具體實施方式為了使本技術目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖及實施例對本技術作進一步的詳細說明。本技術的實施例：本技術是根據(jù)下述的一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的方法所構成的，該方法是在將卡瓦4進行滲碳熱處理時，先將卡瓦毛坯通過精加工方式加工成形，在將卡瓦毛坯通過精加工方式加工成形時，應在精加工成形的卡瓦4上的直槽4.1中預留3個筋4.2，并且使每個直槽4.1中的3個筋4.2都分別分布在直槽4.1的前部、中部和后部位置（如圖4和圖5所示）；這樣使精加工成形后的卡瓦4只預留有筋4.2進行熱處理，以更好地保證卡瓦4熱處理時自身能保持足夠的剛性不變形，然后將精加工成形的卡瓦4放入卡瓦滲碳工裝中，每個卡瓦滲碳工裝中安放一個卡瓦4，并使卡瓦滲碳工裝安放卡瓦4的空間大于卡瓦4的體積，然后將裝有卡瓦4的卡瓦滲碳工裝放入滲碳爐內(nèi)進行滲碳熱處理，由于被滲碳熱處理的卡瓦4有卡瓦滲碳工裝的隔離保護，卡瓦4與卡瓦4之間互不接觸，也不受外力擠壓，這樣即可防止卡瓦4在滲碳熱處理過程中產(chǎn)生變形；待到卡瓦4熱處理工藝完成后再切除其上的筋4.2即可。上述的卡瓦4為現(xiàn)有技術中的機械式隨鉆震擊器卡瓦。根據(jù)上述方法構成并用于上述方法的本技術的一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝，如圖1-圖3所示，該工裝由底圈1、頂圈2和至少2兩根支撐桿3組成，支撐桿3的數(shù)量通常為3～6根，在本例中支撐桿3的數(shù)量為4根；將每根支撐桿3的下端分別與底圈1連接，每根支撐桿3的上端分別與頂圈2連接，并且使支撐桿3垂直地均勻分布在底圈1的圓周上，實施時，最好將每根支撐桿3的下端分別連接在底圈1的上表面上，每根支撐桿3的上端分別連接在頂圈2的下表面上，并且使支撐桿3垂直地均勻分布在底圈1上表面的圓周上，同時使底圈1的上表面與頂圈2的下表面平行；制作時，使平行于底圈1的上表面并與支撐桿3內(nèi)邊相切的內(nèi)切圓3.1的直徑D大于安放在底圈1上被滲碳加工的卡瓦4的直徑d；通過支撐桿3連接在一起的底圈1與頂圈2之間的空間高度H大于安放在底圈1上被滲碳加工的卡瓦4的高度h；為了放置工件方便，在底圈1的圓圈中設有工件支承圈1.1，將工件支承圈1.1通過3～4根連接桿1.2與底圈1連接為一體即成。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝，其特征在于：該卡瓦滲碳工裝由底圈（1）、頂圈（2）和至少2根支撐桿（3）組成，每根支撐桿（3）的下端分別與底圈（1）連接，每根支撐桿（3）的上端分別與頂圈（2）連接，并且支撐桿（3）垂直地均勻分布在底圈（1）的圓周上，平行于底圈（1）的上表面并與支撐桿（3）內(nèi)邊相切的內(nèi)切圓（3.1）的直徑（D）大于安放在底圈（1）上被滲碳加工的卡瓦（4）的直徑（d）；通過支撐桿（3）連接在一起的底圈（1）與頂圈（2）之間的空間高度（H）大于安放在底圈（1）上被滲碳加工的卡瓦（4）的高度（h）。

【技術特征摘要】
1.一種防止卡瓦在滲碳熱處理過程中變形的工裝，其特征在于：該卡瓦滲碳工裝由底圈（1）、頂圈（2）和至少2根支撐桿（3）組成，每根支撐桿（3）的下端分別與底圈（1）連接，每根支撐桿（3）的上端分別與頂圈（2）連接，并且支撐桿（3）垂直地均勻分布在底圈（1）的圓周上，平行于底圈（1）的上表面并與支撐桿（3）內(nèi)邊相切的內(nèi)切圓（3.1）的直徑（D）大于安放在底圈（1）上被滲碳加工的卡瓦（4）的直徑（d）；通過支撐桿（3）連接在一起的底圈（1）與頂圈（2）之間的空間高度（H）大于安放在底圈（1）上被滲碳加工的卡瓦（4）的高度（h）。2.根據(jù)權利要求1所述的防止...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王觀禮，伍玉嬌，張超，粱柔，任杰，
申請(專利權)人：貴州高峰石油機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52