一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統及方法技術方案

本發明專利技術涉及冶金生產溶出工序技術領域，尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統及方法。本發明專利技術提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，該系統包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，溶出預熱段的輸入端與隔膜泵連接，閃蒸器通過內管與稀釋槽連通，在內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管，循環母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預熱段，內管內為流通的閃蒸料漿，使得蒸發送出的循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，提高了循環母液的溫度，降低了閃蒸料漿的溫度，如此回收了溶出自身多余的熱量，有效降低了高壓蒸汽單耗，降低了生產成本，也有利于節約資源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金生產溶出工序
，尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統及方法，具體涉及一種能有效降低溶出機組的蒸汽單耗的溶出閃蒸料漿余熱回收系統及方法。
技術介紹
目前，在冶金行業，特別是氧化鋁生產溶出工序流程中，具體操作流程見圖1所示，將脫硅料漿和經蒸發得到的循環母液進行混合，并將得到的混合礦漿通過隔膜泵輸送至溶出機組，混合礦漿首先進入溶出預熱段進行預熱作業，然后進入溶出加熱段并采用來自熱電廠高壓蒸汽加熱到溶出溫度，一般達到270℃左右物料會進行相應的化學反應，待化學反應完成后的礦漿通過相應級別的閃蒸器進行降溫操作，得到閃蒸料漿，閃蒸料漿進入稀釋槽，根據料漿的濃度，向稀釋槽內加入一次洗液，合格的稀釋漿液通過送往沉降作業區。其中，通過閃蒸器得到的二次蒸汽用于加熱溶出預熱段內的混合礦漿，一次洗液來自沉降工序。表1物料運行參數若以當前常規工序流程對氧化鋁進行溶出作業，具體的物料運行參數如表1所示，由此，閃蒸料漿的溫度為125℃，溫度偏高，因稀釋槽是常壓槽罐，當閃蒸料漿和沉降工序來的一次洗液在稀釋槽中混合時會造成一部分熱量損失。另外，循環母液溫度為72℃，由于循環母液溫度低，造成隔膜泵進口料漿溫度偏低，進而使預熱溫度偏低，從而使高壓蒸汽消耗上升。其中，不同進料溫度需要的高壓蒸汽的量不同，具體地，高壓蒸汽單耗量隨著進料溫度的降低而增大，具體的盡量溫度與高壓蒸汽消耗量的理論對比值見表2中的具體參數值。表2不同物料溫度與高壓蒸汽消耗理論對比
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本專利技術要解決的技術問題是解決采用常規的氧化鋁生產溶出機組而導致的溶出進料循環母液溫度過低、閃蒸料漿溫度過高及溶出機組蒸汽單耗偏高的問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，該系統包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，所述溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，所述溶出預熱段的輸入端與所述隔膜泵連接，所述閃蒸器通過內管與所述稀釋槽連通，在所述內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管，所述循環母液與脫硅漿液混合后通過所述隔膜泵輸送至所述溶出預熱段。其中，所述內管為U型內管，所述U型內管包括第一直管、第二直管及用于連接所述第一直管與所述第二直管的彎管。其中，所述外管的數量為兩根，分別設于所述第一直管及所述第二直管的外圍。其中，所述第一直管通過第一錐管與所述閃蒸器連接，所述第二直管通過第二錐管與所述稀釋槽連接。其中，所述第一直管及第二直管均為無縫管，且所述第一直管及第二直管的規格均為Φ508×10，所述彎管的規格為Φ508×10/R1000。其中，兩根所述外管均為螺旋焊管，且兩根所述外管的規格均為Φ820×10。其中，在所述外管的側部設有所述循環母液的輸入管，且在所述外管的頂部設有所述循環母液的輸出管。其中，該一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統還包括與所述稀釋槽連接的沉降裝置。其中，在所述稀釋槽與所述沉降裝置之間還設有稀釋料漿泵。本專利技術還提供了一種使用溶出閃蒸料漿余熱回收系統的方法，該方法為在內管的外圍設置外管，外管用于輸送循環母液，內管用于輸送閃蒸料漿，使得循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，溫度升高后的循環母液返回溶出機組輸入端，并與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預熱段；溫度降低后的閃蒸料漿進入稀釋槽后進行稀釋及沉降工序。(三)有益效果本專利技術的上述技術方案具有如下優點：本專利技術提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，該系統包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，溶出預熱段的輸入端與隔膜泵連接，閃蒸器通過內管與稀釋槽連通，在內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管，循環母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預熱段，內管內為流通的閃蒸料漿，使得蒸發送出的循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，提高了循環母液的溫度，降低了閃蒸料漿的溫度，如此回收了溶出自身多余的熱量，有效降低了高壓蒸汽單耗，降低了生產成本，也有利于節約資源。附圖說明圖1是氧化鋁溶出工藝流程圖；圖2是本專利技術溶出閃蒸料漿余熱回收系統中閃蒸槽粗料管的具體結構布置示意圖。圖中：1：循環母液輸入管；2：外管；3-1：第一直管；3-2：第二直管；4：彎管；5：循環母液輸出管；6：第一錐管；7：第二錐管。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖2所示，本專利技術實施例提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，該溶出閃蒸料漿余熱回收系統包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，溶出預熱段的輸入端與隔膜泵連接，閃蒸器通過內管與稀釋槽連通，在內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管2，循環母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預熱段，內管內為流通的閃蒸料漿，使得蒸發送出的循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，提高了循環母液的溫度，降低了閃蒸料漿的溫度，如此回收了溶出自身多余的熱量，有效降低了高壓蒸汽單耗，降低了生產成本，也有利于節約資源。具體地，內管為U型內管，U型內管包括第一直管3-1、第二直管3-2及用于連接第一直管3-1與第二直管3-2的彎管4，第一直管3-1、第二直管3-2與彎管4的外徑及壁厚均相同，通過第一直管3-1、彎管4及第二直管3-2的依次連接，構成用于輸送閃蒸料漿的管路，在本實施例中，內管指連接在閃蒸器與稀釋槽之間的閃蒸槽粗料管，通過加長閃蒸槽粗料管并在閃蒸槽粗料管的外圍加裝外管，內走閃蒸料漿，外走循環母液，使蒸發送出的循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，以達到適當提高循環母業溫度且適當下降閃蒸料漿溫度的有益效果。具體地，在本實施例中，外管2的數量為兩根，分別設于第一直管3-1及第二直管3-2的外圍，且為了實現循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，在每根外管2的側部設有循環母液輸入管1，且在每根本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，其特征在于：包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，所述溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，所述溶出預熱段的輸入端與所述隔膜泵連接，所述閃蒸器通過內管與所述稀釋槽連通，在所述內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管，所述循環母液與脫硅漿液混合后通過所述隔膜泵輸送至所述溶出預熱段。

【技術特征摘要】
1.一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，其特征在于：包括溶出機組
及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，所述溶出機組包括工藝流程上依
次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，所述溶出預熱
段的輸入端與所述隔膜泵連接，所述閃蒸器通過內管與所述稀釋槽連
通，在所述內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管，所述循環母液
與脫硅漿液混合后通過所述隔膜泵輸送至所述溶出預熱段。
2.根據權利要求1所述的溶出閃蒸料漿余熱回收系統，其特征在
于：所述內管為U型內管，所述U型內管包括第一直管、第二直管及
用于連接所述第一直管與所述第二直管的彎管。
3.根據權利要求2所述的溶出閃蒸料漿余熱回收系統，其特征在
于：所述外管的數量為兩根，分別設于所述第一直管及所述第二直管
的外圍。
4.根據權利要求2所述的溶出閃蒸料漿余熱回收系統，其特征在
于：所述第一直管通過第一錐管與所述閃蒸器連接，所述第二直管通
過第二錐管與所述稀釋槽連接。
5.根據權利要求2所述的溶出閃蒸料漿余熱回收系統，其特征在
于：所述第一直管及第二直管均為無縫管，且...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮雨田，劉灃超，楊曉東，徐平，
申請(專利權)人：杭州錦江集團有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33