一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統技術方案

一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，包括跑偏檢測器、支架、糾偏輥、濾布和控制器，所述跑偏檢測器為超聲波檢測器，分別安裝于濾布兩側的滑軌上，所述滑軌的滑槽垂直于支架并與濾布的布面平行設置，所述滑軌上至少設有一個跑偏檢測器。本實新型提供的檢測系統結構簡易，靈敏度高且不會接觸濾布導致磨損，適宜推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及脫硫設備的輔助系統，具體地說，涉及一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統。
技術介紹
近年來，隨著國家環保標準的不斷提高，脫硫產業得到了快速的發展，其中真空皮帶機是脫硫工藝中不可或缺的脫水裝置，但在該類設備運行過程中，常常遇到皮帶跑偏導致脫水率變差的問題，因此常使用跑偏檢測裝置和糾偏裝置協同調整運行中的皮帶使其不會過度偏離?，F有技術中，常采用擋桿和轉換裝置進行轉換，將濾布的跑偏量轉換為擋桿的位置，通過檢測擋桿的另外一側的位置，來確定是否發生跑偏。當發生跑偏后，通過驅動糾偏裝置來改變濾布的走向，使得濾波可以向反向移動，從而能使得濾布發生跑偏后，向另外的一方移動，使其濾布能在一定范圍內。但是由于轉換裝置的擋桿直接與濾布接觸，長期使用可能會導致濾布的磨損；而機械結構的擋桿在脫硫工藝環境中可能會導致轉動不暢從而影響糾偏效果；此外，由于擋桿寬度有限，當發生偏離位置較大無法糾偏時，可能導致濾布跑偏信號的丟失。有鑒于此，特提出本技術。
技術實現思路
本技術旨在提供一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，采用超聲波探頭代替擋桿結構，以實現跑偏檢測系統具有高靈敏度且不磨損濾布的目標。為達到上述目的，具體采用如下技術方案：一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，包括跑偏檢測器1、支架3、糾偏輥4、濾布5和控制器6，所述跑偏檢測器1為超聲波檢測器，分別安裝于濾布5兩側的滑軌2上，所述滑軌2的滑槽垂直于支架3并與濾布5的布面平行設置，所述滑軌2上至少設有一個跑偏檢測器1。本技術的跑偏檢測器采用超聲波檢測器，超聲波檢測器靈敏度較高，由于不用另外安裝觸發裝置且不與濾布接觸，所以不受安裝位置及周圍環境的影響，也不會對濾布造成磨損。同時將超聲波檢測器安裝在滑軌結構上，便于調節濾布跑偏的范圍，在實際操作過程中，可以根據糾偏裝置的響應速度調整檢測器在滑軌上的位置，擴大或者縮小濾布的跑偏范圍。本技術的進一步方案為：所述跑偏檢測器1卡接于滑軌2的滑槽中，跑偏檢測器1的探頭朝向濾布5布面設置。本技術的進一步方案為：所述濾布5張緊在糾偏輥4上，所述糾偏輥4轉軸兩端分別穿過支架3上的通孔與糾偏裝置41和軸承座42相固定連接。本技術的進一步方案為：所述跑偏檢測器1經控制器6與糾偏裝置41相電連接。本技術的進一步方案為：所述控制器6采用NPN型接近開關驅動糾偏裝置41。本技術的進一步方案為：所述濾布跑偏檢測系統的每個滑軌2上均設有第一跑偏檢測器11和第二跑偏檢測器12。本技術的進一步方案為：所述第一跑偏檢測器11設置于靠近濾布5邊緣的位置，第二跑偏檢測器12設置于靠近支架3的位置。本技術的進一步方案為：所述第一跑偏檢測器11通過控制器6與糾偏裝置41相電連接，所述第二跑偏檢測器12通過警報裝置7與皮帶機開關8相電連接。本技術在濾布兩側的滑軌上各設有兩個跑偏檢測器，其中兩個設于內側的第一跑偏檢測器檢測到濾布跑偏信號時，通過控制器啟動糾偏裝置調整濾布走向防止繼續偏移；而設于外側的第二跑偏檢測器檢測到濾布跑偏信號時，說明糾偏裝置失靈或不足以調整濾布使其回到正常位置，此時與第二跑偏檢測器相連的警報裝置發出警報，為了防止濾布撕裂，皮帶機開關也隨之斷開連接使其停機。本技術的進一步方案為：所述糾偏裝置41中設有氣囊。本技術的有益效果為：(1)本技術的跑偏檢測系統采用超聲波檢測探頭，檢測靈敏度高且不與濾布接觸減少了磨損；(2)本技術的跑偏檢測系統不存在機械轉換裝置，不會發生由于偏離過大無法糾偏導致跑偏信號消失的現象，提高了系統的穩定性；(3)本技術的控制器采用NPN型接近開關，以對應低電平輸入信號。附圖說明圖1為本技術實施例1的結構示意圖。圖2為本技術實施例2的結構示意圖。圖中主要部件如下所示：1—跑偏檢測器，11—第一跑偏檢測器，12—第二跑偏檢測器，2—滑軌，3—支架，4—糾偏輥，41—糾偏裝置，42—軸承座，5—濾布，6—控制器，7—警報裝置，8—皮帶機開關。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。實施例1如圖1所示，一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，包括跑偏檢測器1、支架3、糾偏輥4、濾布5和控制器6，所述跑偏檢測器1為超聲波檢測器，分別卡接于濾布5兩側的滑軌2的滑槽上，所述滑軌2的滑槽垂直于支架3并與濾布5的布面平行設置，跑偏檢測器1的探頭朝向濾布5布面設置，所述滑軌2上各設有一個跑偏檢測器1。本實施例中，超聲波檢測器靈敏度較高，由于不用另外安裝觸發裝置且不與濾布接觸，所以不受安裝位置及周圍環境的影響，也不會對濾布造成磨損。同時將超聲波檢測器安裝在滑軌結構上，便于調節濾布跑偏的范圍，在實際操作過程中，可以根據糾偏裝置的響應速度調整檢測器在滑軌上的位置，擴大或者縮小濾布的跑偏范圍。本實施例中，所述濾布5張緊在糾偏輥4上，所述糾偏輥4轉軸兩端分別穿過支架3上的通孔與糾偏裝置41和軸承座42相固定連接。所述跑偏檢測器1經控制器6與糾偏裝置41相電連接，且控制器6采用NPN型接近開關驅動糾偏裝置41，上述糾偏裝置41中設有氣囊結構。本實施例中，當檢測器檢測到濾布跑偏時，將信號傳遞至控制器，通過控制器控制糾偏裝置的氣囊結構，調節糾偏輥的方向改變濾布走向使其回歸正常位置。實施例2如圖2所示，一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，包括跑偏檢測器1、支架3、糾偏輥4、濾布5和控制器6，所述跑偏檢測器1為超聲波檢測器，分別卡接于濾布5兩側的滑軌2的滑槽上，所述滑軌2的滑槽垂直于支架3并與濾布5的布面平行設置，跑偏檢測器1的探頭朝向濾布5布面設置。本實施例中，超聲波檢測器靈敏度較高，由于不用另外安裝觸發裝置且不與濾布接觸，所以不受安裝位置及周圍環境的影響，也不會對濾布造成磨損。同時將超聲波檢測器安裝在滑軌結構上，便于調節濾布跑偏的范圍，在實際操作過程中，可以根據糾偏裝置的響應速度調整檢測器在滑軌上的位置，擴大或者縮小濾布的跑偏范圍。本實施例中，所述濾布跑偏檢測系統的每個滑軌2上均設有第一跑偏檢測器11和第二跑偏檢測器12，所述第一跑偏檢測器11設置于靠近濾布5邊緣的位置，第二跑偏檢測器12設置于靠近支架3的位置；所述第一跑偏檢測器11通過控制器6與糾偏裝置41相電連接，所述第二跑偏檢測器12通過警報裝置7與皮帶機開關8相電連接。本實施例中，濾布兩側的滑軌上各設有兩個跑偏檢測器，其中兩個設于內側的第一跑偏檢測器檢測到濾布跑偏信號時，通過控制器啟動糾偏裝置調整濾布走向防止繼續偏移；而設于外側的兩個第二跑偏檢測器檢測到濾布跑偏信號時，說明糾偏裝置失靈或不足以調整濾布使其回到正常位置，此時與第二跑偏檢測器相連的警報裝置發出警報，與警報裝置相連的皮帶機開關隨之斷開，皮帶機停機防止濾布撕裂。以上所述僅為本技術的優選實施方案而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，包括跑偏檢測器(1)、支架(3)、糾偏輥(4)、濾布(5)和控制器(6)，其特征在于，所述跑偏檢測器(1)為超聲波檢測器，分別安裝于濾布(5)兩側的滑軌(2)上，所述滑軌(2)的滑槽垂直于支架(3)并與濾布(5)的布面平行設置，所述滑軌(2)上至少設有一個跑偏檢測器(1)。

【技術特征摘要】
1.一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，包括跑偏檢測器(1)、支架(3)、糾偏輥(4)、濾布(5)和控制器(6)，其特征在于，所述跑偏檢測器(1)為超聲波檢測器，分別安裝于濾布(5)兩側的滑軌(2)上，所述滑軌(2)的滑槽垂直于支架(3)并與濾布(5)的布面平行設置，所述滑軌(2)上至少設有一個跑偏檢測器(1)。2.根據權利要求1所述的一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，其特征在于，所述跑偏檢測器(1)卡接于滑軌(2)的滑槽中，跑偏檢測器(1)的探頭朝向濾布(5)布面設置。3.根據權利要求1或2所述的一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，其特征在于，所述濾布(5)張緊在糾偏輥(4)上，所述糾偏輥(4)轉軸兩端分別穿過支架(3)上的通孔與糾偏裝置(41)和軸承座(42)相固定連接。4.根據權利要求1或2所述的一種脫硫真空皮帶機濾布跑偏檢測系統，其特征在于，所述跑偏檢測器(1)經控制器(6)與糾偏裝置(41...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭有福，王晨星，梁海軍，
申請(專利權)人：河北大唐國際張家口熱電有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河北;13