一種線路板微型測試針治具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種線路板微型測試針治具，包括若干平行層積成型的絕緣纖維板，所述絕緣纖維板的邊緣和四角設有若干定位孔，所述絕緣纖維板通過定位孔活動嵌入定位柱層積成型，所述絕緣纖維板的表面設有內部植入測試針區域，所述內部植入測試針區域設有若干測試針插入孔，彼此相鄰的絕緣纖維板在內部植入測試針區域之間設有若干線盤彈簧，所述線盤彈簧的位置與所述測試針插入孔的位置相對。本實用新型專利技術的線路板微型測試針治具具有測試能力高、測試準確性好、滿足測試精細化要求和成本低廉的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及線路板測試
，具體為一種線路板微型測試針治具。
技術介紹
線路板在成型之后，需要對線路進行電測試，測試其是否有開路、短路、阻抗不合格、電阻值不合格等問題，以保證線路板的電性能品質。但是，目前，多采用人工測試方式進行，測試效率低，測試準確性差，存在一定的品質隱患。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種線路板微型測試針治具，具有測試能力高、測試準確性好、滿足測試精細化要求和成本低廉的特點。本技術可以通過以下技術方案來實現：本技術公開了一種線路板微型測試針治具，包括若干玻璃纖維布積成型的絕緣纖維板，所述絕緣纖維板的邊緣和四角設有若干定位孔，所述絕緣纖維板通過定位孔活動嵌入定位柱層積成型，所述絕緣纖維板的表面設有內部植入測試針區域，所述內部植入測試針區域設有若干測試針插入孔，彼此相鄰的絕緣纖維板在內部植入測試針區域之間設有若干線盤彈簧，所述線盤彈簧的位置與所述測試針插入孔的位置相對。在本技術中，通過在絕緣纖維板中鉆定位孔，定位各層，再鉆測試針孔，來植入測試針，對各焊盤進行接觸測試，有效提升測試效率。線盤彈簧置于各絕緣纖維板之間，使測試針與之接觸形成導通，并避免測試針的錯位，可以滿足高密度IC焊盤的測試要求，有效提升測試的準確性。通過采用層積的結構，可以根據需要調整線盤彈簧的陣列密度和在植入測試針區域中合理設置測試針的間距，滿足精細化測試要求。同時，所述的線路板微型測試針積架結構簡單，加工方便，材料來源廣闊，有效節省加工制造成本，具有廣闊的推廣應用前景。進一步地，所述測試針插入孔為80～100μm。避免了使用過粗的測試針容易扎到鄰近的焊盤上導致測試不準、假開路甚至會導致品質的報廢等問題，節省了成本和資源。進一步地，所述絕緣纖維板層積的層數為10～15層。通過設置合適的層數，避免層與層之間間隙過大出現的各種品質隱患。在測試過程中，層間距過大，一方面，在植入測試針時，測試針稍有彎曲，則有可能植入其他孔，出現測試接觸不良等問題；另一方面，測試過程中，各層間隙過大，在測試按壓過程中，測試針容易彎曲變形，造成假短路、假開路等問題；直接造成測試穩定性差，矯正耗時過長，不利于生產效率的提升。通過修改層與層之間的間隙，降低層與層之間的高度，避免在操作過程中變形等問題，完成精細線路的電測試。進一步地，所述線路板微型測試針治具還包括活動插入測試針側入孔與線盤彈簧相接觸的測試針，所述測試針的材質為304不銹鋼，所述測試針的直徑為0.1mm，滿足了測試針任意方向、耐用性的要求，同時滿足焊盤精細化的測試要求。進一步地，所述線盤彈簧的規格為0.35～0.40mm。若線盤彈簧的規格過大，如0.55mm，范圍較寬，故其點陣密度為1024點/inch2，密度較小，不能滿足點陣密度＞1024點/inch2的BGA/IC位置的測試要求。使用通過縮小線盤彈簧的尺寸規格，增加線盤彈簧點陣的密度的方法，滿足精細線路焊盤電密度測試的需求。本技術一種線路板微型測試針治具，具有如下的有益效果：第一、測試效率高，通過在絕緣纖維板中鉆定位孔，定位各層，再鉆測試針孔，來植入測試針，對各焊盤進行接觸測試，有效提升測試效率；第二、測試準確性好，線盤彈簧置于各絕緣纖維板之間，使測試針與之接觸形成導通，并避免測試針的錯位，避免手工測試存在的隱患，可以滿足高密度IC焊盤的測試要求，有效提升測試的準確性；第三、滿足精細化測試要求，通過采用層積的結構，可以根據需要調整線盤彈簧的陣列密度和在植入測試針區域中合理設置測試針的間距，滿足精細化測試要求；第四、成本低廉，本技術所述的線路板微型測試針治具結構簡單，加工方便，材料來源廣闊，有效節省加工制造成本，具有廣闊的推廣應用前景。附圖說明附圖1為本技術一種線路板微型測試針治具整體結構示意圖；附圖2為本技術一種線路板微型測試針治具內部結構示意圖；附圖中標記包括：1、絕緣纖維板，3、植入測試針區域，4、線盤彈簧，5、IC焊盤。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合實施例及附圖對本技術產品作進一步詳細的說明。如圖1、圖2所示，本技術公開了一種線路板微型測試針治具，包括若干玻璃纖維布積成型的絕緣纖維板1，所述絕緣纖維板1的邊緣和四角設有若干定位孔，所述絕緣纖維板1通過定位孔活動嵌入定位柱2層積成型，所述絕緣纖維板1的表面設有內部植入測試針區域3，所述內部植入測試針區域3設有若干測試針插入孔，彼此相鄰的絕緣纖維板1在內部植入設有若干線盤彈簧4，所述線盤彈簧4的位置與所述測試針插入孔的位置相對，通過線盤彈簧4與待測試線路板的IC焊盤5接觸實現線路板的點測試。所述測試針插入孔的間距為80～100μm。所述絕緣纖維板1層積的層數為10～15層。所述線路板微型測試針治具還包括活動插入測試針側入孔與線盤彈簧4相接觸的測試針，所述測試針的材質為304不銹鋼，所述測試針的直徑為0.1mm。所述線盤彈簧4的規格為0.35～0.40mm。本技術所述線路板微型測試針治具的具體制作方法為：首先，在絕緣纖維板的邊緣和四角出鉆定位孔，定位各層。然后，在絕緣纖維板上加工測試針插入塊，具體包括以下步驟：第一步、鉆大孔：由于孔較大，一般是直徑為1.0mm-4.0mm的孔，所以使用機械鉆孔方法，可以高效完成鉆孔需求，機械鉆孔的關鍵參數如下：參數名稱進刀速轉速退刀速參數30IPM8KRPM50IPM此參數進刀速和退刀速相對較快，轉速相對較高，不但可以提高效率和品質，同時參數可以滿足鉆孔需求。第二步，測試針插入孔加工：針對孔直徑＜150μm的孔或兩空間距＜75μm的孔，采用先進的機械鉆機鉆孔的方法鉆孔，可以高效完成鉆孔需求，鉆孔參數如下：參數名稱進刀速轉速退刀速參數10IPM3.0KRPM30IPM此參數進刀速和退刀速相對較慢，轉速相對較低，因為鉆精細孔、測試針孔，品質相對更重要，同時參數可以滿足鉆測試針孔的需求。最后，把加工后測試針插入孔的絕緣纖維板的定位孔活動嵌入定位柱，即可得到層積成型的線路板微型測試針治具。通過采用本技術所述測試針插入孔加工方法，可以突破傳統加工方法在絕緣纖維板上、最小鉆孔孔徑只能達到150μm、孔與孔之間的安全距離，只能達到75μm的限制，也克服了兩個導電焊盤之間的最小中心距最小只能為為275μm的制約。從而滿足目前線路板精細化加工要求，如最小中心距僅有250μm、150μm甚至更小的要求，提升現有治具的密度，滿足精細化線路板電測試需求。同時，采用本技術所述測試針插入孔的加工方法，還有效突破最小測試針規格為150μm的制約，滿足線路板焊盤密度的縮小如一部分焊盤僅有80μm-100μm的測試要求，避免了使用過粗的測試針容易扎到鄰近的焊盤上導致測試不準、假開路甚至會導致品質的報廢等問題，節省了成本和資源。以上所述，僅為本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制；凡本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線路板微型測試針治具，其特征在于：包括若干玻璃纖維布積成型的絕緣纖維板，所述絕緣纖維板的邊緣和四角設有若干定位孔，所述絕緣纖維板通過定位孔活動嵌入定位柱層積成型，所述絕緣纖維板的表面設有內部植入測試針區域，所述內部植入測試針區域設有若干測試針插入孔，彼此相鄰的絕緣纖維板在內部植入測試針區域之間設有若干線盤彈簧，所述線盤彈簧的位置與所述測試針插入孔的位置相對。

【技術特征摘要】
1.一種線路板微型測試針治具，其特征在于：包括若干玻璃纖維布積成型的絕緣纖維板，所述絕緣纖維板的邊緣和四角設有若干定位孔，所述絕緣纖維板通過定位孔活動嵌入定位柱層積成型，所述絕緣纖維板的表面設有內部植入測試針區域，所述內部植入測試針區域設有若干測試針插入孔，彼此相鄰的絕緣纖維板在內部植入測試針區域之間設有若干線盤彈簧，所述線盤彈簧的位置與所述測試針插入孔的位置相對。
2.根據權利要求1所述的線路板微型測試針治具，其特征在于：所述測試針插入孔的間距為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張偉連，
申請(專利權)人：惠陽科惠工業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44