一種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及金剛線切割加工輔助設(shè)備，旨在提供一種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸。該種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸包括龍門架、張緊調(diào)節(jié)板、聯(lián)軸器、中主軸電機(jī)、中主軸裝置、同步帶、左同步帶輪軸裝置、張緊輪、同步帶輪、長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸、轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置、導(dǎo)線輪、滑動(dòng)板、張緊螺釘、鎖緊螺釘、螺母。本實(shí)用新型專利技術(shù)能通過一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)同步帶系統(tǒng)使五個(gè)導(dǎo)線輪沿相同轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)，可使繞制于導(dǎo)線輪溝槽中的金剛線保持張力，在較復(fù)雜的金剛線網(wǎng)中，此種中主軸裝置能夠使得線網(wǎng)中張力分布更均勻，不容易跳線，有效提高了金剛線裝置的切割精度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是關(guān)于金剛線切割加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸。
技術(shù)介紹
金剛線是金剛石切割線簡(jiǎn)稱，主要應(yīng)用于硬脆材料切割加工。常見于光伏行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)中硅及藍(lán)寶石材料加工。金剛線切割具有切割效率高、切割質(zhì)量好、環(huán)保生產(chǎn)等優(yōu)良特性正逐步取代鋸片及游離磨料鋼絲切割技術(shù)。隨著金剛線及金剛線設(shè)備快速發(fā)展，金剛線切割技術(shù)應(yīng)用范圍將越來越寬。金剛線切割技術(shù)需使用導(dǎo)線輪進(jìn)行傳導(dǎo)，一般驅(qū)動(dòng)力僅使用收線及放線裝置。但是，此種結(jié)構(gòu)在較復(fù)雜線網(wǎng)中容易造成跳線及張力分布不均等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能使金剛線網(wǎng)中張力分布更均勻、不容易跳線的應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的解決方案是：提供一種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸，包括龍門架、張緊調(diào)節(jié)板、聯(lián)軸器、中主軸電機(jī)、中主軸裝置、同步帶、左同步帶輪軸裝置、張緊輪、同步帶輪、長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸、轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置、導(dǎo)線輪、滑動(dòng)板、張緊螺釘、鎖緊螺釘、螺母；所述龍門架設(shè)置有一個(gè)，且龍門架相對(duì)于中心線對(duì)稱；所述中主軸電機(jī)固定安裝在龍門架頂部正中；所述中主軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)，且中主軸裝置的頂端通過聯(lián)軸器與中主軸電機(jī)連接，中主軸裝置的底部與導(dǎo)線輪固定連接；當(dāng)中主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)中主軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中主軸裝置能帶動(dòng)導(dǎo)線輪以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；且中主軸裝置上安裝有兩個(gè)同步帶輪；所述左同步帶輪軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)的左側(cè)，右同步帶輪軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)的右側(cè)，且左同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置上各設(shè)有一個(gè)同步帶輪(相當(dāng)于左同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置的豎直軸兩端的上部分各設(shè)一個(gè)同步帶輪)；所述轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置分別安裝于左同步帶輪軸裝置與中主軸裝置的中間位置、右同步帶輪軸裝置與中主軸裝置的中間位置，即兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)，且每個(gè)轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置上安裝有兩個(gè)同步帶輪；所述同步帶設(shè)置有四條，分別為：第一條同步帶從左同步帶輪軸裝置的同步帶輪，繞至位于左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中相對(duì)位置位于下面的帶輪；第二條同步帶從位于左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中靠上的同步帶輪，繞至中主軸裝置中相對(duì)位置靠上的同步帶輪；第三條同步帶由中主軸裝置中靠下的同步帶輪，繞至位于右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置相對(duì)位置靠下的同步帶輪；第四條同步帶由右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中位置靠上的同步帶輪，繞至右同步帶輪軸裝置的同步帶輪；同時(shí)，每條同步帶中間均設(shè)置有張緊輪，用于張緊同步帶；所述張緊輪分別安裝于長(zhǎng)張緊輪軸或者短張緊輪軸上，長(zhǎng)張緊輪軸用于張緊位于較高位置的同步帶(比如，從位于左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中靠上的同步帶輪，繞至中主軸裝置中相對(duì)位置靠上的同步帶輪)，短張緊輪軸用于張緊位于較低位置的同步帶(比如，由中主軸裝置中靠下的同步帶輪，繞至位于右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置相對(duì)位置靠下的同步帶輪)；且長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸均與對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)板固定連接；所述滑動(dòng)板上開有四個(gè)安裝孔，利用四枚鎖緊螺釘穿過安裝孔安裝在龍門架的水平橫梁底部，鎖緊螺釘能在安裝孔內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)板的滑動(dòng)；且每塊滑動(dòng)板分別通過螺母與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)張緊輪軸或短張緊輪軸連接，用于將長(zhǎng)張緊輪軸或短張緊輪軸，與滑動(dòng)板固定；所述張緊調(diào)節(jié)板與龍門架固定連接，張緊調(diào)節(jié)板的底部設(shè)置有螺紋孔且伸出龍門架，利用張緊螺釘通過該螺紋孔頂對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板的側(cè)面，張緊螺釘能在螺紋孔內(nèi)移動(dòng)，來推動(dòng)滑動(dòng)板沿同步帶張緊方向移動(dòng)；當(dāng)對(duì)應(yīng)的同步帶張緊后，利用四枚鎖緊螺釘鎖緊，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)板與龍門架的固定。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述中主軸裝置、左同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置、轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置均是裝配體(中主軸裝置、左同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置、轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置的區(qū)別在于在同步帶系統(tǒng)中傳動(dòng)位置導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不同)；裝配體的內(nèi)部設(shè)置有軸承，軸承的外圈與龍門架固定連接，軸承的內(nèi)圈與各自對(duì)應(yīng)的同步帶輪軸固定，各同步帶輪軸再分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線輪固定，從而各同步帶輪軸能帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述長(zhǎng)張緊輪軸及短張緊輪軸安裝在龍門架上，且與龍門架的安裝處為腰型孔。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑動(dòng)板的安裝孔為腰型孔。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述中主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸設(shè)有兩組，即長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸各設(shè)有兩個(gè)，所述滑動(dòng)板、張緊調(diào)節(jié)板各設(shè)有四個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)能通過一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)同步帶系統(tǒng)使五個(gè)導(dǎo)線輪沿相同轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)，可使繞制于導(dǎo)線輪溝槽中的金剛線保持張力，在較復(fù)雜的金剛線網(wǎng)中，此種中主軸裝置能夠使得線網(wǎng)中張力分布更均勻，不容易跳線，有效提高了金剛線裝置的切割精度。附圖說明圖1為本技術(shù)主視圖。圖2為本技術(shù)仰視圖。圖3為本技術(shù)A-A剖視圖。圖中的附圖標(biāo)記為：1龍門架；2張緊調(diào)節(jié)板；3聯(lián)軸器；4中主軸電機(jī)；5中主軸裝置；6同步帶；7左同步帶輪軸裝置；8張緊輪；9同步帶輪；10長(zhǎng)張緊輪軸；11短張緊輪軸；12轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置；13右同步帶輪軸裝置；14導(dǎo)線輪；15滑動(dòng)板；16張緊螺釘；17鎖緊螺釘；18螺母。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：如圖1、圖2、圖3所示的一種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸，包括龍門架1、張緊調(diào)節(jié)板2、聯(lián)軸器3、中主軸電機(jī)4、中主軸裝置5、同步帶6、左同步帶輪軸裝置7、張緊輪8、同步帶輪9、長(zhǎng)張緊輪軸10、短張緊輪軸11、轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置12、右同步帶輪軸裝置13、導(dǎo)線輪14、滑動(dòng)板15、張緊螺釘16、鎖緊螺釘17、螺母18。所述龍門架1設(shè)置有一個(gè)，且龍門架1相對(duì)于中心線對(duì)稱。所述中主軸電機(jī)4固定安裝在龍門架1頂部正中，采用伺服電機(jī)；中主軸裝置5的頂端通過聯(lián)軸器3與中主軸電機(jī)4連接，中主軸裝置5的底部與導(dǎo)線輪14固定連接。所述左同步帶輪軸裝置7安裝于龍門架1上部腔體左側(cè)，右同步帶輪軸裝置13安裝于龍門架1上部腔體右側(cè)，轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置12安裝于左同步帶輪軸裝置7及右同步帶輪軸裝置13與中主軸裝置5中間位置，兩側(cè)對(duì)稱各一個(gè)；所述左同步帶輪軸裝置7及右同步帶輪軸裝置13上部固定有一個(gè)同步帶輪9，中主軸裝置5及轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置12上部固定有兩個(gè)同步帶輪9。所述同步帶6設(shè)置有四條，具體安裝方式為：從左往右，第一條同步帶6從左同步帶輪軸裝置7上部的同步帶輪9繞至左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置12兩個(gè)同步帶輪9相對(duì)位置位于下面的帶輪；第二條同步帶6從左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置12中靠上的同步帶輪9繞至中主軸裝置5中相對(duì)位置靠上的同步帶輪9中；第三條同步帶6由中主軸裝置5中靠下的同步帶輪9繞至位于右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置12相對(duì)位置靠下的同步帶輪9；第四條同步帶6由右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置12中位置靠上的同步帶輪9繞至右同步帶輪軸裝置13；同時(shí)，每條同步帶6中間均設(shè)置有張緊輪8用于同步帶6張緊。所述長(zhǎng)張緊輪軸10、短張緊輪軸11設(shè)有兩組，即長(zhǎng)張緊輪軸10、短張緊輪軸11各設(shè)有兩個(gè)。長(zhǎng)張緊輪軸10用于張緊同步帶系統(tǒng)中位于較高位置的同步帶6，短張緊輪軸11用于張緊同步帶系統(tǒng)中位于較低位置的同步帶6，長(zhǎng)張緊輪軸10及短張緊輪軸11均與滑動(dòng)板15固定連接，且長(zhǎng)張緊輪軸10本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸，其特征在于，包括龍門架、張緊調(diào)節(jié)板、聯(lián)軸器、中主軸電機(jī)、中主軸裝置、同步帶、左同步帶輪軸裝置、張緊輪、同步帶輪、長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸、轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置、導(dǎo)線輪、滑動(dòng)板、張緊螺釘、鎖緊螺釘、螺母；所述龍門架設(shè)置有一個(gè)，且龍門架相對(duì)于中心線對(duì)稱；所述中主軸電機(jī)固定安裝在龍門架頂部正中；所述中主軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)，且中主軸裝置的頂端通過聯(lián)軸器與中主軸電機(jī)連接，中主軸裝置的底部與導(dǎo)線輪固定連接；當(dāng)中主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)中主軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中主軸裝置能帶動(dòng)導(dǎo)線輪以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；且中主軸裝置上安裝有兩個(gè)同步帶輪；所述左同步帶輪軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)的左側(cè)，右同步帶輪軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)的右側(cè)，且左同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置上各設(shè)有一個(gè)同步帶輪；所述轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置分別安裝于左同步帶輪軸裝置與中主軸裝置的中間位置、右同步帶輪軸裝置與中主軸裝置的中間位置，即兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)，且每個(gè)轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置上安裝有兩個(gè)同步帶輪；所述同步帶設(shè)置有四條，分別為：第一條同步帶從左同步帶輪軸裝置的同步帶輪，繞至位于左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中相對(duì)位置位于下面的帶輪；第二條同步帶從位于左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中靠上的同步帶輪，繞至中主軸裝置中相對(duì)位置靠上的同步帶輪；第三條同步帶由中主軸裝置中靠下的同步帶輪，繞至位于右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置相對(duì)位置靠下的同步帶輪；第四條同步帶由右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中位置靠上的同步帶輪，繞至右同步帶輪軸裝置的同步帶輪；同時(shí)，每條同步帶中間均設(shè)置有張緊輪，用于張緊同步帶；所述張緊輪分別安裝于長(zhǎng)張緊輪軸或者短張緊輪軸上，長(zhǎng)張緊輪軸用于張緊位于較高位置的同步帶，短張緊輪軸用于張緊位于較低位置的同步帶；且長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸均與對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)板固定連接；所述滑動(dòng)板上開有四個(gè)安裝孔，利用四枚鎖緊螺釘穿過安裝孔安裝在龍門架的水平橫梁底部，鎖緊螺釘能在安裝孔內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)板的滑動(dòng)；且每塊滑動(dòng)板分別通過螺母與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)張緊輪軸或短張緊輪軸連接，用于將長(zhǎng)張緊輪軸或短張緊輪軸，與滑動(dòng)板固定；所述張緊調(diào)節(jié)板與龍門架固定連接，張緊調(diào)節(jié)板的底部設(shè)置有螺紋孔且伸出龍門架，利用張緊螺釘通過該螺紋孔頂對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板的側(cè)面，張緊螺釘能在螺紋孔內(nèi)移動(dòng)，來推動(dòng)滑動(dòng)板沿同步帶張緊方向移動(dòng)；當(dāng)對(duì)應(yīng)的同步帶張緊后，利用四枚鎖緊螺釘鎖緊，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)板與龍門架的固定。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于金剛線切割設(shè)備的中主軸，其特征在于，包括龍門架、張緊調(diào)節(jié)板、聯(lián)軸器、中主軸電機(jī)、中主軸裝置、同步帶、左同步帶輪軸裝置、張緊輪、同步帶輪、長(zhǎng)張緊輪軸、短張緊輪軸、轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置、導(dǎo)線輪、滑動(dòng)板、張緊螺釘、鎖緊螺釘、螺母；所述龍門架設(shè)置有一個(gè)，且龍門架相對(duì)于中心線對(duì)稱；所述中主軸電機(jī)固定安裝在龍門架頂部正中；所述中主軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)，且中主軸裝置的頂端通過聯(lián)軸器與中主軸電機(jī)連接，中主軸裝置的底部與導(dǎo)線輪固定連接；當(dāng)中主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)中主軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中主軸裝置能帶動(dòng)導(dǎo)線輪以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；且中主軸裝置上安裝有兩個(gè)同步帶輪；所述左同步帶輪軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)的左側(cè)，右同步帶輪軸裝置安裝于龍門架的橫梁腔體內(nèi)的右側(cè)，且左同步帶輪軸裝置、右同步帶輪軸裝置上各設(shè)有一個(gè)同步帶輪；所述轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置分別安裝于左同步帶輪軸裝置與中主軸裝置的中間位置、右同步帶輪軸裝置與中主軸裝置的中間位置，即兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)，且每個(gè)轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置上安裝有兩個(gè)同步帶輪；所述同步帶設(shè)置有四條，分別為：第一條同步帶從左同步帶輪軸裝置的同步帶輪，繞至位于左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中相對(duì)位置位于下面的帶輪；第二條同步帶從位于左側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中靠上的同步帶輪，繞至中主軸裝置中相對(duì)位置靠上的同步帶輪；第三條同步帶由中主軸裝置中靠下的同步帶輪，繞至位于右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置相對(duì)位置靠下的同步帶輪；第四條同步帶由右側(cè)的轉(zhuǎn)換同步帶輪軸裝置中位置靠上的同步帶輪，繞至右同步帶輪軸裝置的同步帶輪；同時(shí)，每條同步帶中間均設(shè)置有張緊輪，用于張緊同步帶；所述張緊輪分別安裝于長(zhǎng)張緊輪軸或者短張緊輪軸上，長(zhǎng)張緊輪軸用...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹建偉，沈文杰，盧嘉彬，楊思煒，邱文杰，何守龍，胡志偉，王凱，邵浩明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江晶盛機(jī)電股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33