帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管制造技術

帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，在管壁中設有螺旋纏繞的金屬增強結構，金屬增強型塑料管主體的至少一端，以連接方式設置有法蘭端頭。該結構金屬增強型塑料管的制造工藝較為簡化，適用范圍大，能保證和提高法蘭端頭與金屬增強型塑料管之間的連接強度和整體抗拉撥能力，不會出現脫落及滲漏等問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管。
技術介紹
目前在管道施工中，將多跟金屬增強型塑料管（如常用的鋼帶增強管）相互連接的方式國內外多采用有：1、通過熱收縮套包裹密封；2、通過電熱熔帶在管材外徑壁包裹密封；3、在塑料管的外壁上用卡箍連接密封；4、在塑料管外壁采用平面形端口使用塑料焊條焊接連接密封等這4種方式。在管材的生產過程中，由于金屬增強型塑料管材外壁上的波峰螺距和凸起的增強筋螺距，在實際制造中每根管材的螺距都存在尺寸偏差。這種偏差在上述的連接方式中，會給連接的穩定性和可靠性帶來了巨大的困難。由于金屬增強型塑料管材在安裝回填土后，都會出現大小程度不一的不均勻下沉。上述4種常規連接方案連接后的抗拉撥性能和密封防滲漏性能無法保證。目前，使金屬增強型塑料管材之間的相互連接一定要達到的高質量、高可靠性、高使用壽命的連接是行業公認的一項難題。為解決因管壁中該螺旋纏繞的金屬增強結構導致的金屬增強型塑料管連接部位的橫截面為非規整平面圓形結構的問題，中國專利文獻CN2761941Y提供了一種帶有接頭結構的螺旋增強塑料波紋管，采用的是在該管端口部接合一個具有沿管口伸凸連接端頭的管口結合部的形式，以使在管的連接部位處形成便于焊接或承插的一平直管段。CN201014120Y則提供了一種可適用于包括CN2761941Y中該平直伸凸連接端頭的塑料管連接用的復合塑料管專用連接接頭。這些方式在加工制造和/或施工操作中都不同程度存在繁瑣、不便等問題。實際工程證實，金屬增強型塑料管材之間采用法蘭與法蘭的連接方式是最安全可靠、高壽命和非常成熟的連接方式。雖然目前已有在制造螺旋纏繞金屬增強型塑料管時，在管端部一并同時形成相應法蘭連接結構的報道，但其需改變目前成熟的常規螺旋纏繞金屬增強塑料管的制造工藝和流程，使管材制造的工藝復雜化，增大了制造難度和管材的成本。而目前還沒有一種工藝上簡單易行，并且質量穩定可靠的帶法蘭結構的金屬增強型塑料管材。
技術實現思路
本技術提供了一種帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，可使金屬增強型塑料管的各組件之間的制造加工及相互連接更加方便和穩定，并且具有高質量、高可靠性、抗拉撥能力強等優點，密封可靠性高。本技術帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，在管壁中同樣設有螺旋纏繞的金屬增強結構，在所述金屬增強型塑料管的主體的至少一端，以連接方式設置有法蘭端頭。將法蘭端頭以連接方式設置在金屬增強型塑料管的連接端部，在保證其連接可靠性的前提下，通過將管材和法蘭端頭分別制造加工后連接，從而能夠不改變現有的管材和生產線，避免了過于復雜的工藝，降低生產難度和程度。上述金屬增強型塑料管主體與法蘭端頭的一種優選連接方式，是使所述的法蘭端頭和金屬增強型塑料管主體的連接端為承插式連接，且至少在承插部位中的外露承插端口緣部經封閉結構封閉而穩固連接。以上述承插方式形成本技術金屬增強型塑料管的法蘭端頭，可以有不同具體方式的選擇。例如，可以采用本身即已具有盤片和在伸凸于其盤片一表面的頸部結構的常規形式的法蘭元件，并由其伸凸的頸部與金屬增強型塑料管主體的連接端相互承插連接形成；還可以采用直接由帶有承插連接通孔的盤狀結構件，與金屬增強型塑料管主體的連接端直接承插連接而形成法蘭端頭結構的方式。采用承插式的連接結構，能通過法蘭端頭和金屬增強型塑料管的主體相互的承插套接而使其相互間有更大的接觸面積，同時至少承插部位中的外露承插端口緣部設置封閉結構，實現更有利于提高抗拉撥能力等力學強度的連接穩固性和防滲漏的密封性。由于在螺旋纏繞型金屬增強塑料管的管壁中已形成有凸起的螺旋狀纏繞結構，因此在上述結構基礎上，使所述形成法蘭端頭結構的承插部位具有和金屬增強型塑料管主體連接段部位的螺旋纏繞金屬增強結構相適應的螺旋配合結構，并與金屬增強型塑料管主體的承插連接段以螺旋配合方式承插連接，從而能更有利于提高其相互接合的方便性和可靠性。上述法蘭端頭和金屬增強型塑料管的主體連接段端口緣部的封閉結構，可優選采用為以塑料焊條焊接等常規方式形成的焊接結構，增強連接處的強度和防滲漏封閉性能。此外，使法蘭端頭和金屬增強型塑料管的主體的連接更加穩固可靠的另一種方式，是可在法蘭端頭和金屬增強型塑料管主體連接段中的至少一側，設有可與外接電源連通的電阻絲，通過電熱熔方式使二者承插配合部位相互熔接。其具體形式可參照包括200520035590.8、02223040等專利文獻在內的已有報道和/或使用的方式。特別是對于塑料材質相同或相近的法蘭端頭和金屬增強型塑料管主體而言，此熱熔接方式可極大程度提高承插連接部位接合質量的穩定可靠性，整體抗拉撥能力及防滲漏性都能顯著增強。采用上述設置熱熔電阻絲時，電阻絲的設置方式也可以有多種不同選擇。例如，可以將所述的電阻絲設于法蘭端頭承插部位的表面或埋置于法蘭端頭的承插部位的表面之下，也可以將電阻絲設于金屬增強型塑料管的主體承插部位的表面或埋置于金屬增強型塑料管主體承插部位的表面之下，通過將法蘭端頭和/或金屬增強型塑料管主體的承插部位熱熔后使二者熱熔接合為整體結構。除上述使法蘭端頭和金屬增強型塑料管主體間以連接端相互承插的方式連接外，也可以采用的另一種方式，是將法蘭端口和金屬增強型塑料管的主體以相對端口對接后焊接的方式連接。試驗表明，本技術上述形式的帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，不僅能夠保證和提高法蘭端頭和金屬增強型塑料管之間的連接強度，從而保證和提高了整體抗拉撥能力及防滲漏密封性能，并大大簡化了帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管的制造工藝，并且對各種不同形式、直徑的金屬增強型塑料管制造的適應范圍廣，有利于規模化工業生產中的廣泛應用。以下結合實施例的具體實施方式，對本技術的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本申請上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本申請上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本申請的范圍內。附圖說明圖1為本技術一種帶法蘭端頭的金屬增強管的結構示意圖。圖2為圖1承插結構中電阻絲埋置于法蘭端頭承插部位中的放大狀態示意圖。圖3為圖1承插結構中將電阻絲設于法蘭端頭承插部位配合表面的狀態示意圖。圖4為圖1承插結構中將電阻絲埋置于金屬增強型塑料管主體承插連接段內的示意圖。圖5為圖1承插結構中將電阻絲設于金屬增強型塑料管的主體連接段表面的狀態示意圖。圖6為本技術又一種帶法蘭端頭的金屬增強管的結構示意圖。圖7為本技術另一種帶法蘭端頭的金屬增強管的結構示意圖。圖8為本技術再一種帶法蘭端頭的金屬增強管的結構示意圖。具體實施方式實施例1如圖1和圖2所示的本技術帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，在管壁中設有螺旋纏繞的鋼帶等金屬增強結構（圖示的為波狀軋制鋼帶），在所述金屬增強型塑料管主體1的至少一端以承插式連接結構設置有法蘭端頭2。該法蘭端頭2是由已具有盤片和其盤片6表面上的伸凸頸部7的常規形式法蘭型元件，并由其伸凸頸部7與金屬增強型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，在管壁中設有螺旋纏繞的金屬增強結構，其特征為：在所述金屬增強型塑料管的主體（1）的至少一端，以連接方式設置有法蘭端頭（2）。

【技術特征摘要】
1.帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，在管壁中設有螺旋纏繞的金屬增強結構，其特征為：在所述金屬增強型塑料管的主體（1）的至少一端，以連接方式設置有法蘭端頭（2）。
2.如權利要求1所述的帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，其特征為：所述的法蘭端頭（2）和金屬增強型塑料管材的主體（1）的連接端為承插式連接，且至少承插部位中的外露承插端口緣部經封閉結構封閉而穩固連接。
3.如權利要求2所述的帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，其特征為：所述法蘭端頭（2）為由法蘭元件中伸凸于其盤片表面的頸部與金屬增強型塑料管主體（1）的連接端承插連接形成。
4.如權利要求2所述的帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，其特征為：所述法蘭端頭（2）為由帶有承插連接通孔的盤狀結構與金屬增強型塑料管主體（1）的連接端承插連接形成。
5.如權利要求2所述的帶法蘭端頭的金屬增強型塑料管，其特征為：所述的法蘭端頭（2）的承插部位具有和金屬增強型塑料管主體（1）連接段的螺旋纏繞金屬增強結構相適應的螺旋配合結構，并與金屬增強...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張應忠，
申請(專利權)人：成都美沃實機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51