一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機制造技術

本實用新型專利技術涉及了一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機，包括滑臺底座、彎曲裝置、剪切裝置、調(diào)節(jié)裝置、夾緊裝置以及液壓裝置；所述滑臺底座通過滑桿與螺母的配合活動設置在工作臺上；所述彎曲裝置對左右鋼筋進行彎曲；所述剪切裝置對鋼筋進行剪切；所述調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)手柄對左右機頭的距離進行調(diào)節(jié)；所述夾緊裝置對左右鋼筋進行夾緊，所述液壓裝置用于驅(qū)動彎曲裝置及剪切裝置。區(qū)別現(xiàn)有技術，本實用新型專利技術通過設計螺母滑桿連接，采用手柄旋轉調(diào)整雙機頭位置，實現(xiàn)了鋼筋尺寸便捷調(diào)節(jié)，由液壓驅(qū)動，雙頭彎曲同步性好，板筋加工質(zhì)量高，整體機構在剪切時由液壓缸驅(qū)動，防止鋼筋因剪切阻力產(chǎn)生彎曲變形。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及鋼筋加工領域，特別涉及一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機。
技術介紹
目前的市場上以鋼筋調(diào)直切斷機為主，使用單離心調(diào)直機構或平面輪調(diào)直機構，后續(xù)加工的彎曲成型主要靠人工在獨立單向彎曲機來進行加工，勞動強度高、加工效率低、安全性差、能源利用效率低下。或者雙向彎曲機無法在彎曲過程中移動，導致彎曲過程中需要暫停送料，無法保持鋼筋加工的連續(xù)性。現(xiàn)有技術中需要調(diào)整彎曲角度以及彎曲尺寸非常麻煩，需要整個拆卸雙頭彎曲機，更改雙機頭的距離后再裝上整機，操作復雜，費事費力，浪費資源。
技術實現(xiàn)思路
為此，需要提供一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機，用于解決彎曲機在彎曲過程中需要暫停送料，無法快速調(diào)節(jié)彎曲角度和彎曲尺寸的問題。為實現(xiàn)上述目的，專利技術人提供了一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機，包括滑臺底座、彎曲裝置、剪切裝置、調(diào)節(jié)裝置、夾緊裝置、液壓裝置以及轉角測量裝置；所述滑臺底座通過滑座與滑桿的配合活動設置在工作臺上；所述彎曲裝置包括左機頭以及右機頭，所述左機頭與右機頭設置在滑臺底座上，左機頭與右機頭分別包括箱體、第一活塞桿、齒條、齒輪軸以及轉盤，所述第一活塞桿上設有齒條，并與箱體相連接，所述齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合，所述轉盤設置在齒輪軸上，轉盤上設有芯軸和短軸，所述齒輪軸與箱體內(nèi)孔相接觸，其軸向與活塞桿相互垂直；所述剪切裝置設置在左機頭與右機頭之間，剪切裝置包括第二活塞桿、刀座、刀架、活動刀片以及固定刀片，所述刀架設置在滑臺底座上，所述刀座設置在刀架上，所述第二活塞桿與刀座相連接，所述固定刀片固定在刀架上，所述活動刀片相對固定刀片設置在刀座上；所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為兩個，兩個調(diào)節(jié)裝置分別設置在左機頭以及右機頭上，兩調(diào)節(jié)裝置分別包括調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)錐齒輪軸以及錐齒輪螺母，所述調(diào)節(jié)手柄設置在調(diào)節(jié)錐齒輪軸的頂端，并與調(diào)節(jié)錐齒輪軸固定連接，所述調(diào)節(jié)錐齒輪軸的錐齒輪與設置在滑桿上的錐齒輪螺母相嚙合；所述夾緊裝置包括左側夾緊裝置以及右側夾緊機構，所述左側夾緊裝置設置在左機頭的左側，左側夾緊裝置包括裝夾活塞桿，所述裝夾活塞桿側面設有容鋼筋通過的通孔，所述通孔內(nèi)壁兩側均設有鋼筋夾緊頭，所述右側夾緊機構包括夾緊頭，所述夾緊頭設置在右機頭的右側。作為本技術的一種優(yōu)選結構，所述液壓裝置包括彎曲油缸、剪切油缸、夾緊油缸以及推動油缸，所述彎曲油缸用于驅(qū)動左右機頭第一活塞桿做前后往復運動，所述剪切油缸用于驅(qū)動第二活塞桿做前后往復運動，所述夾緊油缸包括用于驅(qū)動裝夾活塞桿的左側夾緊油缸以及用于驅(qū)動鋼筋夾緊頭夾緊鋼筋的右側夾緊油缸，所述推動油缸與滑座相連。作為本技術的一種優(yōu)選結構，所述右側夾緊油缸的活塞桿通過撥叉與右機頭的芯軸相連接。作為本技術的一種優(yōu)選結構，所述鋼筋夾緊頭通過彈簧設置在裝夾活塞桿內(nèi)。作為本技術的一種優(yōu)選結構，還包括前擋板，所述前擋板平行于左右機頭設置，前擋板上設有容剪切裝置通過的通孔。作為本技術的一種優(yōu)選結構，所述轉角測量裝置設置在左右機頭的后側，轉角測量裝置包括測量架、齒輪副A、編碼器以及編碼軸，所述編碼軸設置在測量架上，所述齒輪副A設置在編碼軸上，齒輪副A與設置在齒輪軸上的齒輪副B相嚙合，所述編碼器設置在齒輪副A上方，編碼器用于測量齒輪副A轉動的角度。作為本技術的一種優(yōu)選結構，還包括彈簧輔助恢復裝置，所述彈簧輔助恢復裝置包括鏈輪、鏈條以及彈簧，所述鏈輪設置在齒輪軸的末端，所述鏈條與鏈輪傳動連接，所述彈簧一端與鏈條相連接，另一端與滑座固定連接。區(qū)別于現(xiàn)有技術，上述技術方案通過調(diào)節(jié)裝置采用手柄旋轉，調(diào)整雙彎曲機頭的相對位置實現(xiàn)各位不同彎頭尺寸的板鋼筋加工；由液壓驅(qū)動，雙頭彎曲同步性好，板筋加工質(zhì)量高；通過滑臺底座涉及螺母絲桿連接，整體移動式結構設計，實現(xiàn)鋼筋加工過程的連接性；整體機構在剪切時由液壓驅(qū)動，防止加工過程因剪切阻力產(chǎn)生的彎曲變形。附圖說明圖1為本技術可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機的立體圖；圖2為本技術可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機的正視圖；圖3為本技術可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機的左視圖；圖4為本技術可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機的俯視圖；圖5為本技術夾緊裝置局部放大圖。附圖標記說明：10、滑臺底座；101、滑桿；20、彎曲裝置；201、左機頭；202、右機頭；203、芯軸；204、短軸；30、剪切裝置；301、第二活塞桿；302、刀座；303、刀架；304、活動刀片；40、調(diào)節(jié)裝置；401、調(diào)節(jié)手柄；402、調(diào)節(jié)錐齒輪軸；50、液壓裝置；501、彎曲油缸；502、剪切油缸；60、夾緊裝置；601、左側夾緊裝置；6011、裝夾活塞桿；6012、彈簧；602、右側夾緊機構；6021、夾緊頭；6022、撥叉；70、前擋板；80、轉角測量裝置；801、測量架；802、齒輪副A；803、編碼器；100、彈簧輔助恢復裝置；1001、鏈條；1002、彈簧。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現(xiàn)思路
、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實施例一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機，包括滑臺底座10、彎曲裝置20、剪切裝置30、調(diào)節(jié)裝置40、液壓裝置50、夾緊裝置60、前擋板70、轉角測量裝置80以及彈簧輔助恢復裝置100；所述滑臺底座10通過滑桿101與滑座的配合活動設置在外部工作臺上；滑臺底座10底端為滑座，滑座由推動油缸驅(qū)動使可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機整機左右移動，通過整機移動式的結構設計實現(xiàn)鋼筋加工過程中的連接性，防止加工過程因剪切阻力產(chǎn)生的彎曲變形。如圖2、圖3以及圖4所示，所述彎曲裝置20包括左機頭201以及右機頭202，所述左機頭與右機頭設置在滑臺底座上，左機頭與右機頭分別包括第一活塞桿、齒條、齒輪軸以及轉盤，所述第一活塞桿上設有齒條，并與箱體相連接，所述齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合，所述轉盤設置在齒輪軸上，轉盤上設有芯軸204和短軸204，芯軸203設置在轉盤的中心，短軸204設置在轉盤的一側；所述齒輪軸與箱體內(nèi)孔相接觸，其軸向與活塞桿相互垂直；通過彎曲油缸501帶動第一活塞桿的移動帶動齒輪軸轉動，轉盤隨著齒輪軸轉動使鋼筋彎曲。通過控制第一活塞桿的進給量，則可以控制轉盤轉動的角度以便控制不同彎曲角度來決定鋼筋的彎曲角度。左右機頭的彎曲油缸由同一液壓閥控制，使左右機頭的彎曲同步反向。本實施例中，所述剪切裝置30設置在左機頭與右機頭之間，剪切裝置包括第二活塞桿301、刀座302、刀架303、活動刀片以及固定刀片304，所述刀架設置在滑臺底座上，所述刀座設置在刀架上，所述第二活塞桿與刀座相連接，所述固定刀片固定在刀架上，所述活動刀片相對固定刀片設置在刀座上；刀座上安裝活動刀片，刀架上安裝固定刀片，第二活塞桿帶動刀座在刀架上滑動，刀片之間產(chǎn)生相對運動從而達到剪切鋼筋的效果。本實施例中，所述調(diào)節(jié)裝置40的數(shù)量為兩個，兩個調(diào)節(jié)裝置分別設置在左機頭以及右機頭上，兩調(diào)節(jié)裝置40分別包括調(diào)節(jié)手柄401、調(diào)節(jié)錐齒輪軸402以及錐齒輪螺母，所述調(diào)節(jié)手柄設置在調(diào)節(jié)錐齒輪軸的頂端，并與調(diào)節(jié)錐齒輪軸固定連接，轉動調(diào)節(jié)手柄就轉動調(diào)節(jié)錐齒輪軸，所述調(diào)節(jié)錐齒輪軸的錐齒輪與設置在滑桿上的錐齒輪螺母相嚙合；調(diào)節(jié)手柄轉動時，調(diào)節(jié)錐齒輪軸的錐齒輪和滑桿上的錐齒輪螺母嚙合轉動，使左右機頭整體左右移動與剪切機構產(chǎn)生相對距離的變化而改本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機，其特征在于：包括滑臺底座、彎曲裝置、剪切裝置、調(diào)節(jié)裝置、夾緊裝置、液壓裝置以及轉角測量裝置；所述滑臺底座通過滑座與滑桿的配合活動設置在工作臺上；所述彎曲裝置包括左機頭以及右機頭，所述左機頭與右機頭設置在滑臺底座上，左機頭與右機頭分別包括箱體、第一活塞桿、齒條、齒輪軸以及轉盤，所述第一活塞桿上設有齒條，并與箱體相連接，所述齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合，所述轉盤設置在齒輪軸上，轉盤上設有芯軸和短軸，所述齒輪軸與箱體內(nèi)孔相接觸，其軸向與活塞桿相互垂直；所述剪切裝置設置在左機頭與右機頭之間，剪切裝置包括第二活塞桿、刀座、刀架、活動刀片以及固定刀片，所述刀架設置在滑臺底座上，所述刀座設置在刀架上，所述第二活塞桿與刀座相連接，所述固定刀片固定在刀架上，所述活動刀片相對固定刀片設置在刀座上；所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為兩個，兩個調(diào)節(jié)裝置分別設置在左機頭以及右機頭上，兩調(diào)節(jié)裝置分別包括調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)錐齒輪軸以及錐齒輪螺母，所述調(diào)節(jié)手柄設置在調(diào)節(jié)錐齒輪軸的頂端，并與調(diào)節(jié)錐齒輪軸固定連接，所述調(diào)節(jié)錐齒輪軸的錐齒輪與設置在滑桿上的錐齒輪螺母相嚙合；所述夾緊裝置包括左側夾緊裝置以及右側夾緊機構，所述左側夾緊裝置設置在左機頭的左側，左側夾緊裝置包括裝夾活塞桿，所述裝夾活塞桿側面設有容鋼筋通過的通孔，所述通孔內(nèi)壁兩側均設有鋼筋夾緊頭，所述右側夾緊機構包括夾緊頭，所述夾緊頭設置在右機頭的右側。...

【技術特征摘要】
1.一種可調(diào)式雙機頭剪切彎曲機，其特征在于：包括滑臺底座、彎曲裝置、剪切裝置、調(diào)節(jié)裝置、夾緊裝置、液壓裝置以及轉角測量裝置；所述滑臺底座通過滑座與滑桿的配合活動設置在工作臺上；所述彎曲裝置包括左機頭以及右機頭，所述左機頭與右機頭設置在滑臺底座上，左機頭與右機頭分別包括箱體、第一活塞桿、齒條、齒輪軸以及轉盤，所述第一活塞桿上設有齒條，并與箱體相連接，所述齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合，所述轉盤設置在齒輪軸上，轉盤上設有芯軸和短軸，所述齒輪軸與箱體內(nèi)孔相接觸，其軸向與活塞桿相互垂直；所述剪切裝置設置在左機頭與右機頭之間，剪切裝置包括第二活塞桿、刀座、刀架、活動刀片以及固定刀片，所述刀架設置在滑臺底座上，所述刀座設置在刀架上，所述第二活塞桿與刀座相連接，所述固定刀片固定在刀架上，所述活動刀片相對固定刀片設置在刀座上；所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為兩個，兩個調(diào)節(jié)裝置分別設置在左機頭以及右機頭上，兩調(diào)節(jié)裝置分別包括調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)錐齒輪軸以及錐齒輪螺母，所述調(diào)節(jié)手柄設置在調(diào)節(jié)錐齒輪軸的頂端，并與調(diào)節(jié)錐齒輪軸固定連接，所述調(diào)節(jié)錐齒輪軸的錐齒輪與設置在滑桿上的錐齒輪螺母相嚙合；所述夾緊裝置包括左側夾緊裝置以及右側夾緊機構，所述左側夾緊裝置設置在左機頭的左側，左側夾緊裝置包括裝夾活塞桿，所述裝夾活塞桿側面設有容鋼筋通過的通孔，所述通孔內(nèi)壁兩側均設有鋼筋夾緊頭，所述右側夾緊機構包括夾緊頭，所述夾緊頭設置在右機頭的右側。2.根據(jù)權利...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱偉清，
申請(專利權)人：莆田市天馬機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35