本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高頻自動淬火機(jī)工件輸送自動定位裝置，包括機(jī)架(1)、輸送帶(2)、電機(jī)(7)，所述機(jī)架(1)的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有前后調(diào)節(jié)桿(3、6)，前后調(diào)節(jié)桿(3、6)上對應(yīng)設(shè)有與淬火工件(5)長度方向相配合的左右定位導(dǎo)向桿(4、16)，左右定位導(dǎo)向桿(4、16)的其中一根端部固定有連接板(14)，連接板(14)上固定有定位氣缸(15)，定位氣缸(15)的推桿拍板(13)與淬火工件(5)的寬度方向相配合，機(jī)架(1)的端部固定有定位電極絕緣板(10)，定位電極絕緣板(10)上設(shè)有第一和第二定位電極(9、11)，第一和第二定位電極(9、11)與淬火工件(5)的長度方向相配合。采用本上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、工件定位準(zhǔn)確、尺寸調(diào)節(jié)快速方便、使用穩(wěn)定可靠、自動化程度高等特點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種高頻自動淬火機(jī)，特別是一種高頻自動淬火機(jī)工件自動輸送的三點(diǎn)自動定位裝置。
技術(shù)介紹
隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，生產(chǎn)企業(yè)面臨著技工短缺和勞動成本不斷上漲的影響，生產(chǎn)企業(yè)面臨著各種嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，例如，油鋸導(dǎo)板淬火就存在上述問題。目前的油鋸導(dǎo)板由于油鋸導(dǎo)板外形結(jié)構(gòu)原因，無法用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，在生產(chǎn)過程中只能由人工手動放料操作和手動取料，一臺設(shè)備需要多人才能完成，存在著費(fèi)時費(fèi)力、人身安全系數(shù)低、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高等方面的弊端。如果不解決放料和取料問題，就無法實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)線。針對上述問題，許多生產(chǎn)廠家和有識之士都進(jìn)行了卓有成效地開發(fā)和研究，但至今尚未有合理的產(chǎn)品面世。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有高頻淬火機(jī)工件輸送無法準(zhǔn)確定位的問題，本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、工件定位準(zhǔn)確、尺寸調(diào)節(jié)快速方便、使用穩(wěn)定可靠的高頻自動淬火機(jī)工件輸送自動定位裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括機(jī)架、輸送帶、電機(jī)，所述機(jī)架的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有前后調(diào)節(jié)桿，前后調(diào)節(jié)桿上對應(yīng)設(shè)有與淬火工件的長度方向相配合的左右定位導(dǎo)向桿，左右定位導(dǎo)向桿的其中一根端部固定有連接板，連接板上固定有定位氣缸，定位氣缸的推桿拍板與淬火工件的寬度方向相配合，機(jī)架的端部固定有定位電極絕緣板，定位電極絕緣板上設(shè)有第一定位電極和第二定位電極，第一定位電極和第二定位電極與淬火工件的長度方向相配合。本技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述前后調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，左右定位導(dǎo)向桿通過調(diào)節(jié)螺絲可左右調(diào)節(jié)地設(shè)置在前后調(diào)節(jié)桿兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽上。本技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述的定位電極絕緣板上固定有第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片并相對應(yīng)的開有調(diào)節(jié)槽，第一定位電極和第二定位電極對應(yīng)設(shè)置在第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片上并通過調(diào)節(jié)螺絲可在相對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽上左右調(diào)節(jié)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:一是第一定位電極和第二定位電極對淬火工件長度方向進(jìn)行二點(diǎn)定位，定位氣缸推動推桿拍板對淬火工件寬度方向進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)淬火工件三點(diǎn)準(zhǔn)確定位。二是左右定位導(dǎo)向桿在淬火工件輸送過程中起到導(dǎo)向作用，并可以通過調(diào)節(jié)左右定位導(dǎo)向桿，適應(yīng)不同規(guī)格或不同尺寸淬火工件的要求。三是可以通過調(diào)節(jié)第一定位電極和第二定位電極對淬火工件長度方向的二點(diǎn)定位，適應(yīng)不同尺寸和不同形狀淬火工件的要求。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1機(jī)架，2輸送帶，3前調(diào)節(jié)桿，4左定位導(dǎo)向桿，5淬火工件，6后調(diào)節(jié)桿，7電機(jī)，8第一導(dǎo)電片，9第一定位電極，10定位電極絕緣板，11第二定位電極，12第二導(dǎo)電片，13推桿拍板，14連接板，15定位氣缸，16右定位導(dǎo)向桿。具體實(shí)施方式圖1所示，為本技術(shù)高頻自動淬火機(jī)工件輸送自動定位裝置的具體實(shí)施方案，它包括機(jī)架1、輸送帶2、電機(jī)7，輸送帶2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架1上，電機(jī)7驅(qū)動輸送帶2轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架1的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有前后調(diào)節(jié)桿3、6，前后調(diào)節(jié)桿3、6上對應(yīng)設(shè)有與淬火工件長度方向相配合的左右定位導(dǎo)向桿4、16，左右定位導(dǎo)向桿4、16的其中一根端部固定有連接板14，連接板14上固定有定位氣缸15，定位氣缸15的推桿拍板13與淬火工件5的寬度方向相配合，機(jī)架1的端部固定有定位電極絕緣板10，定位電極絕緣板10上設(shè)有第一定位電極9和第二定位電極11，第一定位電極9和第二定位電極11與淬火工件5的長度方向相配合，第一定位電極9和第二定位電極11對淬火工件5長度方向進(jìn)行二點(diǎn)定位，定位氣缸15推動推桿拍板13對淬火工件5寬度方向進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)對淬火工件5三點(diǎn)精確定位。為了適應(yīng)不同規(guī)格和不同尺寸的淬火工件5要求，所述前后調(diào)節(jié)桿3、6的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，左右定位導(dǎo)向桿4、16通過調(diào)節(jié)螺絲可左右調(diào)節(jié)地設(shè)置在前后調(diào)節(jié)桿3、6兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽上。為了適應(yīng)不同形狀和不同尺寸的淬火工件5要求，所述的定位電極絕緣板10上固定有第一導(dǎo)電片8和第二導(dǎo)電片12并相對應(yīng)的開有調(diào)節(jié)槽，第一定位電極9和第二定位電極11對應(yīng)設(shè)置在第一導(dǎo)電片8和第二導(dǎo)電片12上并通過調(diào)節(jié)螺絲可在相對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽上左右調(diào)節(jié)。本技術(shù)工作時，淬火工件5在輸送帶2上往右運(yùn)動進(jìn)入左右定位導(dǎo)向桿4、16之間的通道進(jìn)行長度方向?qū)颍?dāng)最前面一塊的淬火工件5同時與第一定位電極9和第二定位電極11接觸時，即完成對淬火工件5長度方向的二點(diǎn)定位，控制系統(tǒng)接收到兩電極導(dǎo)通信號并發(fā)出控制信號控制定位氣缸15工作，定位氣缸15通過推桿拍板13推動淬火工件5，即完成對淬火工件5寬度方向的定位，從而完成對淬火工件5的三點(diǎn)定位。完成三點(diǎn)定位后，定位氣缸15復(fù)位，電機(jī)停止工作。當(dāng)抓取機(jī)械手取料后，第一定位電極9和第二定位電極11導(dǎo)通信號斷開，電機(jī)又重新工作，從而實(shí)現(xiàn)淬火工件5自動送料和自動定位的目的。以上所述，只是本技術(shù)的具體實(shí)施例，并非對本技術(shù)作出任何形式上的限制，在不脫離本技術(shù)的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高頻自動淬火機(jī)工件輸送自動定位裝置，包括機(jī)架(1)、輸送帶(2)、電機(jī)(7)，其特征是：所述機(jī)架(1)的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有前后調(diào)節(jié)桿(3、6)，前后調(diào)節(jié)桿(3、6)上對應(yīng)設(shè)有與淬火工件(5)長度方向相配合的左右定位導(dǎo)向桿(4、16)，左右定位導(dǎo)向桿(4、16)的其中一根端部固定有連接板(14)，連接板(14)上固定有定位氣缸(15)，定位氣缸(15)的推桿拍板(13)與淬火工件(5)的寬度方向相配合，機(jī)架(1)的端部固定有定位電極絕緣板(10)，定位電極絕緣板(10)上設(shè)有第一定位電極(9)和第二定位電極(11)，第一定位電極(9)和第二定位電極(11)與淬火工件(5)的長度方向相配合。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高頻自動淬火機(jī)工件輸送自動定位裝置，包括機(jī)架(1)、輸送帶(2)、電機(jī)(7)，其特征是：所述機(jī)架(1)的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有前后調(diào)節(jié)桿(3、6)，前后調(diào)節(jié)桿(3、6)上對應(yīng)設(shè)有與淬火工件(5)長度方向相配合的左右定位導(dǎo)向桿(4、16)，左右定位導(dǎo)向桿(4、16)的其中一根端部固定有連接板(14)，連接板(14)上固定有定位氣缸(15)，定位氣缸(15)的推桿拍板(13)與淬火工件(5)的寬度方向相配合，機(jī)架(1)的端部固定有定位電極絕緣板(10)，定位電極絕緣板(10)上設(shè)有第一定位電極(9)和第二定位電極(11)，第一定位電極(9)和第二定位電極(11)與淬火...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙光院，
申請(專利權(quán))人：永康市加效焊接自動化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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