一種用含硫化砷廢渣制備砷酸銅的方法技術

一種用含硫化砷廢渣制備砷酸銅的方法，屬于工業含砷廢物處理領域。針對目前含硫化砷廢渣中的砷多以氧化砷的形式進行回收，而氧化砷也是有毒化學品，生產過程以及貯藏和運輸過程中也會造成嚴重的環境污染的問題，提出一種用含硫化砷廢渣制備砷酸銅的方法。該方法采用氧化堿浸-沉淀方法，用NaOH和雙氧水進行廢渣氧化堿浸，得到砷浸出液，再以CuSO4為沉淀劑，對砷浸出液進行沉淀，得到砷酸銅。該方法實現了廢渣的資源化、減量化和無害化，降低了生產運行費用，減少了減排量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于工業含砷廢渣處理領域。
技術介紹
硫化法處理含砷廢水是處理工業含砷廢水的常用方法。沉淀下來的含硫化砷廢渣中含砷量很高，造成的污染極為嚴重，有必要對砷進行回收。目前，國內外對含硫化砷廢渣中的砷多以氧化砷的形式進行回收，但氧化砷也是有毒化學品，生產過程以及貯藏和運輸過程中也會造成嚴重的環境污染，因而在應用上逐漸受到限制。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種處理后產物無害且能被利用的含硫化砷處理方法。本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種用含硫化砷廢渣制備砷酸銅的方法，將廢渣在90℃下恒溫水浴加熱，在攪拌條件下慢慢加入6mol/L的NaOH溶液和30％(w)的雙氧水進行氧化堿浸，浸出時間為4h，浸出完畢，減壓過濾后得到砷浸出液，取砷浸出液，用濃氨水調節溶液的pH=5，以飽和CuSO4溶液為沉淀劑，恒溫水浴，采用磁力攪拌，反應30min后，將反應液離心，沉淀經洗滌、干燥后得到砷酸銅。所述反應溫度為50℃。所述攪拌速度為500r/min。本專利技術具有如下有益效果：該方法減少了排渣量，節省設備運行費用，實現了廢渣資源化、減量化和無害化。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。具體實施例：本專利技術所述方法，將廢渣在90℃下恒溫水浴加熱，在攪拌條件下慢慢加入6mol/L的NaOH溶液和30％(w)的雙氧水進行氧化堿浸，浸出時間為4h。浸出完畢，減壓過濾后得到砷浸出液，取砷浸出液，用濃氨水調節溶液的pH=5，以飽和CuSO4溶液為沉淀劑，恒溫水浴，反應溫度為50℃，采用磁力攪拌，攪拌速度為500r/min，反應30min后，將反應液離心，沉淀經洗滌、干燥后得到砷酸銅，而砷酸銅是配制含砷系列木材防腐劑的重要原料。本專利技術所述方法條件下，廢渣在氧化堿浸過程中的砷浸出率為96.53％，砷沉淀率均達93.96％；制得的砷酸銅產品中主要含有Cu3As208，Cu40(As04)2，Cu4(As207)02，砷酸銅純度達到87.2％，滿足企業標準要求；對產物進行SEM表征，結果顯示，砷酸銅產品為顆粒狀，粒徑約為500nm。本專利技術實施例所述方法實現了生產過程中產生的廢渣資源化、減量化和無害化，降低了生產運行費用，減少了減排量。以上內容是結合具體的實施方式對本專利技術所做的進一步詳細說明，不能認定本專利技術的具體實施只局限于這些說明。對于本專利技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用含硫化砷廢渣制備砷酸銅的方法，其特征在于：將廢渣在90℃下恒溫水浴加熱，在攪拌條件下慢慢加入6mol/L的NaOH溶液和30％(w)的雙氧水進行氧化堿浸，浸出時間為4h，浸出完畢，減壓過濾后得到砷浸出液，取砷浸出液，用濃氨水調節溶液的pH=5，以飽和CuSO4溶液為沉淀劑，恒溫水浴，采用磁力攪拌，反應30min后，將反應液離心，沉淀經洗滌、干燥后得到砷酸銅。

【技術特征摘要】
1.一種用含硫化砷廢渣制備砷酸銅的方法，其特征在于：將廢渣在90℃下恒溫水浴加熱，在攪拌條件下慢慢加入6mol/L的NaOH溶液和30％(w)的雙氧水進行氧化堿浸，浸出時間為4h，浸出完畢，減壓過濾后得到砷浸出液，取砷浸出液，用濃氨水調節溶液的pH=5，以飽和CuSO4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張淑芬，
申請(專利權)人：陜西啟源科技發展有限責任公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61