本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種塑料纖維分離機(jī)，塑料纖維分離機(jī)包括：殼體，其上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其上端另一側(cè)設(shè)有出料口，所述殼體的下端設(shè)有排污口；葉片軸，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述葉片軸上連接有多個(gè)葉片組，多個(gè)所述葉片組沿所述葉片軸的軸向方向等間隔設(shè)置，所述葉片組包括沿所述葉片軸的圓周方向設(shè)置的多個(gè)葉片。本實(shí)用新型專利技術(shù)的塑料纖維分離機(jī)，在機(jī)械力的作用下，可將塑料與纖維進(jìn)行分離，使塑料得到凈化，可直接造粒，纖維得到回收用于造紙，其可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)有關(guān)于一種分離機(jī)，尤其有關(guān)于一種廢料回收領(lǐng)域中應(yīng)用的塑料纖維分離機(jī)。
技術(shù)介紹
造紙廢渣中主要含有纖維和塑料等物質(zhì)，纖維附著在塑料上，不僅影響到塑料造粒，而且使得纖維難于回收再利用。目前，各國(guó)廢紙量呈逐年上升趨勢(shì)，現(xiàn)在我國(guó)每年廢紙量約為2800萬(wàn)噸，廢紙漿消耗約為6200萬(wàn)噸，產(chǎn)生的造紙廢渣約為600萬(wàn)噸以上，按廢渣纖維含量2％計(jì)算，如不回收，每年將損失約124萬(wàn)噸。因此，如何分離纖維及塑料已成為一個(gè)重大課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種塑料纖維分離機(jī)，在機(jī)械力的作用下，其可將塑料與纖維進(jìn)行分離，使塑料得到凈化，可直接造粒，纖維得到回收用于造紙，該塑料纖維分離機(jī)可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。本技術(shù)的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本技術(shù)提供一種塑料纖維分離機(jī)，其包括：殼體，其上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其上端另一側(cè)設(shè)有出料口，所述殼體的下端設(shè)有排污口；葉片軸，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述葉片軸上連接有多個(gè)葉片組，多個(gè)所述葉片組沿所述葉片軸的軸向方向等間隔設(shè)置，所述葉片組包括沿所述葉片軸的圓周方向設(shè)置的多個(gè)葉片。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述殼體內(nèi)設(shè)有噴水管，所述噴水管位于所述葉片軸的上方。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴水管通過(guò)外接管路與一水池相連，所述外接管路上連接有水泵。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述葉片組包括四個(gè)所述葉片，四個(gè)所述葉片沿所述葉片軸的圓周方向等間隔連接在所述葉片軸上。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述葉片為長(zhǎng)條形板體，所述葉片的厚度為2mm。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述葉片軸位于所述殼體外側(cè)的一端連接有齒輪箱，所述齒輪箱與一電機(jī)相連。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排污口的下方設(shè)有斜篩器，所述斜篩器的下方設(shè)有紙漿池。本技術(shù)的塑料纖維分離機(jī)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：該塑料纖維分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修量小，其動(dòng)力消耗少，廢渣中的纖維、塑料分離完全，且清洗干凈，質(zhì)量穩(wěn)定，該塑料纖維分離機(jī)可在造紙廠內(nèi)實(shí)施，廢渣不用在水分較大的情況下運(yùn)走，就地處理，回收的纖維用于造紙，節(jié)省了原料，塑料洗滌后直接造粒，污水循環(huán)使用或到污水廠里處理，大大節(jié)省廢渣占地面積，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，其節(jié)水、節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益大大提高。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的塑料纖維分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的塑料纖維分離機(jī)的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，本技術(shù)提供了一種塑料纖維分離機(jī)，其包括殼體1和葉片軸2，其中：殼體1的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口11，其上端另一側(cè)設(shè)有出料口12，所述殼體1的下端設(shè)有排污口13；葉片軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述殼體1內(nèi)，所述葉片軸2上連接有多個(gè)葉片組21，多個(gè)所述葉片組21沿所述葉片軸2的軸向方向等間隔設(shè)置，所述葉片組21包括沿所述葉片軸2的圓周方向設(shè)置的多個(gè)葉片211。具體是，殼體1大體呈長(zhǎng)方體形，其具有內(nèi)腔14，殼體1的上端一側(cè)設(shè)有與內(nèi)腔14相連通的進(jìn)料口11，殼體1的上端另一側(cè)設(shè)有與內(nèi)腔14相連通的出料口12，殼體1的下端設(shè)有與內(nèi)腔14相連通的排污口13。葉片軸2大體呈桿狀，其穿設(shè)在殼體1的內(nèi)腔14中，葉片軸2位于殼體1內(nèi)的一端連接有多個(gè)葉片組21，葉片軸2位于殼體1外側(cè)的一端連接有齒輪箱3，該齒輪箱3與一電機(jī)4相連，通過(guò)電機(jī)4與齒輪箱3可帶動(dòng)葉片軸2旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，葉片軸2的轉(zhuǎn)速為200rpm～300rpm。多個(gè)葉片組21沿葉片軸2的軸向方向等間隔地連接在葉片軸2上，該葉片組21包括沿葉片軸2的圓周方向設(shè)置的多個(gè)葉片211，在本技術(shù)中，如圖2所示，每個(gè)葉片組21包含四個(gè)葉片211，四個(gè)葉片211沿葉片軸2的圓周方向等間隔連接在葉片軸2上，也即四個(gè)葉片211呈十字形連接在葉片軸2上。在本實(shí)施例中，葉片211為長(zhǎng)條形板體，其由不銹鋼材料制成，葉片211的厚度為2mm，該葉片211的表面與葉片軸2的軸線之間所夾的銳角為45度。進(jìn)一步的，殼體1內(nèi)設(shè)有噴水管5，該噴水管5位于葉片軸2的上方。該噴水管5與葉片軸2平行設(shè)置，其通過(guò)外接管路51與一水池6相連，該外接管路51上連接有水泵52，通過(guò)水泵52可將水池6內(nèi)的水泵入噴水管5內(nèi)。進(jìn)一步的，在殼體1的排污口13的下方設(shè)有斜篩器7，該斜篩器7的下方設(shè)有紙漿池8，水池6也位于斜篩器7的下方，該斜篩器7用于將水中的纖維進(jìn)行分離。在本技術(shù)中，在殼體1的出料口12處還設(shè)有離心風(fēng)機(jī)9，該離心風(fēng)機(jī)9用于將漂浮在水面上的塑料吹掃入一擠塑機(jī)。該塑料纖維分離機(jī)的工作過(guò)程如下：首先通過(guò)一皮帶輸送機(jī)將造紙廢渣輸送至塑料纖維分離機(jī)的進(jìn)料口11處，此時(shí)，在殼體1內(nèi)灌注水，并轉(zhuǎn)動(dòng)塑料纖維分離機(jī)的葉片軸2，該廢渣自進(jìn)料口11注入殼體1內(nèi)，在葉片軸2上的多個(gè)葉片211的攪拌和推動(dòng)下，造紙廢渣在殼體1的內(nèi)腔14中螺旋前進(jìn)，位于殼體1上方的噴水管5向殼體1內(nèi)不斷噴入高壓水，以清洗和下壓廢渣中的纖維和塑料，廢渣在不銹鋼葉片211的摔打下，受水力剪切和機(jī)械力作用，廢渣中的纖維與塑料分離，其中，纖維融入水中，塑料由于比重小，漂浮在水表面，該些漂浮在水表面的塑料可通過(guò)噴水管5噴出的高壓水進(jìn)行清洗干凈；之后，利用離心風(fēng)機(jī)9將漂浮在水表面的塑料吹至一擠塑機(jī)進(jìn)行塑料造粒。此時(shí)，關(guān)閉電機(jī)4，葉片軸2停止旋轉(zhuǎn)，殼體1內(nèi)洗滌廢渣后的水通過(guò)排污口13流入斜篩器7內(nèi)過(guò)濾，水中的纖維過(guò)濾至漿池8，以泵送造紙使用。過(guò)濾后的水進(jìn)入水池6以重復(fù)泵入噴水管5加以利用。本技術(shù)的塑料纖維分離機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修量小，其動(dòng)力消耗少，廢渣中的纖維、塑料分離完全，且清洗干凈，質(zhì)量穩(wěn)定，該塑料纖維分離機(jī)可在造紙廠內(nèi)實(shí)施，廢渣不用在水分較大的情況下運(yùn)走，就地處理，回收的纖維用于造紙，節(jié)省了原料，塑料洗滌后直接造粒，污水循環(huán)使用或到污水廠里處理，大大節(jié)省廢渣占地面積，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，其節(jié)水、節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種塑料纖維分離機(jī)，其特征在于，其包括：殼體，其上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其上端另一側(cè)設(shè)有出料口，所述殼體的下端設(shè)有排污口；葉片軸，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述葉片軸上連接有多個(gè)葉片組，多個(gè)所述葉片組沿所述葉片軸的軸向方向等間隔設(shè)置，所述葉片組包括沿所述葉片軸的圓周方向設(shè)置的多個(gè)葉片。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料纖維分離機(jī)，其特征在于，其包括：
殼體，其上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其上端另一側(cè)設(shè)有出料口，所述殼體的下端
設(shè)有排污口；
葉片軸，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述葉片軸上連接有多個(gè)葉片組，
多個(gè)所述葉片組沿所述葉片軸的軸向方向等間隔設(shè)置，所述葉片組包括沿所述葉片軸
的圓周方向設(shè)置的多個(gè)葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料纖維分離機(jī)，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有噴水管，
所述噴水管位于所述葉片軸的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料纖維分離機(jī)，其特征在于，所述噴水管通過(guò)外接管
路與一水池相連，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張栓江，楊海，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京京誠(chéng)新星造紙工程技術(shù)有限公司，中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。