一種塑料碗的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種塑料碗的生產工藝，屬于塑料生產制造技術領域，其是以高密度聚丙烯顆粒作為基料，PBAT，玉米淀粉，功能助劑，納米滑石粉，改性材料作為輔料制得，其中，作為基料的高密度聚丙烯顆粒是以聚丙烯，玻璃纖維，聚甲醛，熱塑性聚酯彈性體，去離子水，異丙醇，抗氧化劑，增塑劑，甲基乙烯基硅油為原料制備而得，該塑料碗的制作工藝包括如下步驟：稱取原材料、原料的烘干、攪拌、冷凍、混合、注塑成型、后處理；本發明專利技術的塑料碗添加多種配方，賦予其外觀美麗，熱變形溫度高，韌性好，各方面性能優良，且用后可降解的特點，本發明專利技術不僅配方上科學嚴謹，而且在生產工藝過程中簡單可控，成本低，且污染小，符合可持續發展理念，值得推廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及塑料生產制造
，具體涉及一種塑料碗的生產工藝。
技術介紹
塑料碗是指利用食用級PP材料制作的無毒無害的碗，常出現在餐飲行業中，基于其質地輕盈，外形美觀，成本低廉以及可塑性強等特點，深受人們的喜愛。不僅如此，塑料碗還具有加工省時省力，形狀變化多的優勢，近年來得到了較快的發展。但是，目前市場上的塑料碗制品還存在以下幾點問題：一、制品光澤度和透明度一般，導致其外形不美觀；二、普遍韌性差，且放置一段時間會變脆，容易開裂，導致使用壽命短；三、使用后的垃圾變成白色污染的源頭；四、其制作過程復雜，對環境造成污染大，因此加大了成本。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種塑料碗的生產工藝，本專利技術的塑料碗采用高密度聚丙烯顆粒制作，賦予其強度高，韌性好，性能優良等優點，加入的功能助劑使得塑料碗光澤度高，色澤透亮均勻，且延長了塑料碗的使用壽命，加入PBAT及玉米淀粉使塑料碗可降解，不僅配方上科學嚴謹，而且在生產工藝過程中簡單可控，成本低，且污染小，符合可持續發展理念，值得推廣。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種塑料碗的生產工藝，包括如下步驟：(1)稱取原材料：按照如下重量份稱取各原料組分：PBAT50-80份，玉米淀粉10-25份，高密度聚丙烯顆粒70-90份，功能助劑11-15份，納米滑石粉4-9份，改性材料5-12份；所述功能助劑由如下重量份的原料混合組成：防老劑MB1-5份，增韌劑4-13份，透明劑2-10份，固化劑2-10份；所述改性材料為聚磷酸胺、納米碳酸鈣、滑石粉的混合物，其混合比例為1-2:1-2:2-3；(2)原料的烘干：將相應重量份的高密度聚丙烯顆粒在80-110℃下烘3-8小時，水分含量控制在0.1％以下；(3)攪拌：將PBAT、玉米淀粉和高密度聚丙烯顆粒置于攪拌機中，在80-120℃下攪拌25-35分鐘，使其混合均勻，得到混合物A；(4)冷凍：將混合均勻后的混合物A置于冷凍設備中，在-10℃下冷凍5-7小時；(5)混合：取出冷凍后的混合物A，依次加入相應重量份的功能助劑、納米滑石粉和改性材料，攪拌混合成混合物B；(6)注塑成型：將步驟(5)所得混合物B放入注塑機的加料口，經熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內，待冷卻固化后開模，即可制得塑料碗；(7)后處理：將所制得的塑料碗碗體進行打磨修形，整體進行水洗，然后再烘干、包裝。進一步地，所述步驟(6)中注塑機的螺桿轉速為65-75r/min；注塑機的螺桿長徑比為13:15，注塑機的加料段溫度控制在200-250℃；輸料段的溫度控制在230-260℃；注射段溫度控制在250-280℃；噴嘴溫度控制在250-270℃；模具溫度控制在75-88℃。進一步地，所述步驟(6)的以高壓快速注入模腔內時，高壓控制在75-95MPa，背壓為1-2MPa。本專利技術還提供上述高密度聚丙烯顆粒及其制備方法：所述高密度聚丙烯顆粒主要由以下重量份的原料制得：聚丙烯30-50份，玻璃纖維4-10份，聚甲醛15-40份，熱塑性聚酯彈性體5-10份，去離子水20-35份，異丙醇20-40份，抗氧化劑2-6份，增塑劑2-8份，甲基乙烯基硅油3-15份。所述高密度聚丙烯顆粒的制備方法包括如下步驟：a.原材料預處理：將所述重量份的聚丙烯，聚甲醛，玻璃纖維，熱塑性聚酯彈性體加入到去離子水和異丙醇的混合液中進行清洗，并將清洗后的物料干燥；b.將經過預處理后的聚丙烯，聚甲醛，熱塑性聚酯彈性體混合，然后放入粉碎機中進行物理粉碎，選出通過100-150目篩網的原材料顆粒，得到混合物A待用；c.取經步驟a處理得到的玻璃纖維，加入增塑劑進行磨漿，得到細度為60-80μm的漿料待用；d.加抗氧化劑：將步驟b所得混合物A以及步驟c所得漿料放入高速混合機中，再加入抗氧化劑，以800-1100r/min的轉速攪拌10-30min，得到混合物B待用；e.加潤滑劑：將混合物B加熱至70-90℃后，加入甲基乙烯基硅油，繼續在900-1000r/min下攪拌25-30min，得混合物C待用；f.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復合粒子。進一步地，所述步驟f中螺桿擠出機分為五個溫度分區，其中，各區的溫度分布控制為：一區：178-182℃，二區：188-192℃，三區：198-202℃，四區：208-212℃，五區：219-221℃，機頭：219-221℃；螺桿轉速為120-180r/min。PBAT屬于熱塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有較好的延展性和斷裂伸長率，也有較好的耐熱性和沖擊性能；此外，還具有優良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活躍和市場應用最好降解材料之一。玉米淀粉可利用微生物分解，讓塑料可以輕易回歸自然，且其環保，綠色，使用安全性能高。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，聚丙烯的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其中，聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。聚甲醛是繼聚酰胺之后又一種綜合性能優良的工程塑料，具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，添加在塑料制品中可提高塑料制品的強度和耐腐蝕性。熱塑性聚酯彈體性是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用，它具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟段賦予它彈性；硬段賦予它加工性能；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。本專利技術所提供的一種塑料碗的生產工藝，與現有技術相比，具有以下有益效果：1、本專利技術塑料碗生產工藝過程簡單可控，成本低，便于推廣和應用，在塑料碗的生產中增加冷凍這一環節，提高制品的使用安全性，使得塑料碗在高溫下仍保持較佳的使用性能，另外，無論是塑料顆粒的生產過程或者是塑料碗的生產過程，都對機器以及生產環境無污染。2、本專利技術的塑料碗以高密度的塑料顆粒作為基料，賦予塑料碗強度高，物理性能優，熱變形溫度高，使用壽命長等優點，加入的功能助劑使得塑料碗光澤度高，色澤透亮均勻，外觀美麗，且進一步增強塑料碗的韌性、強度。3、本專利技術的塑料碗加入的輔料中含有PBAT，能使塑料碗在完成使用功能后能在自然環境中進行降解，成為易被環境消納的碎片最終回歸自然，另外，添加玉米淀粉能加速降解，且使塑料垃圾在降解過程中或降解后的殘留物對自然環境無害或無潛在危害，同時，添加玉米淀粉提高了塑料碗在食用過程中的安全性。【具體實施方式】下面的實施例可以幫助本領域的技術人員更全面的理解本專利技術，但不可以以任何方式限制本專利技術。實施例1一種塑料碗，主要由以下重量份的原料制得：PBAT50份，玉米淀粉10份，高密度聚丙烯顆粒70份，功能助劑11份，納米滑石粉4份，改性材料5份；其中，功能助劑由如下重量份的原料混合組成：防老劑MB1份，增韌劑SBS4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料碗的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括如下步驟：(1)稱取原材料：按照如下重量份稱取各原料組分：PBAT50?80份，玉米淀粉10?25份，高密度聚丙烯顆粒70?90份，功能助劑11?15份，納米滑石粉4?9份，改性材料5?12份；所述功能助劑由如下重量份的原料混合組成：防老劑MB1?5份，增韌劑4?13份，透明劑2?10份，固化劑2?10份；所述改性材料為聚磷酸胺、納米碳酸鈣、滑石粉的混合物，其混合比例為1?2:1?2:2?3；(2)原料的烘干：將相應重量份的高密度聚丙烯顆粒在80?110℃下烘3?8小時，水分含量控制在0.1％以下；(3)攪拌：將PBAT、玉米淀粉和高密度聚丙烯顆粒置于攪拌機中，在80?120℃下攪拌25?35分鐘，使其混合均勻，得到混合物A；(4)冷凍：將混合均勻后的混合物A置于冷凍設備中，在?10℃下冷凍5?7小時；(5)混合：取出冷凍后的混合物A，依次加入相應重量份的功能助劑、納米滑石粉和改性材料，攪拌混合成混合物B；(6)注塑成型：將步驟(5)所得混合物B放入注塑機的加料口，經熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內，待冷卻固化后開模，即可制得塑料碗；(7)后處理：將所制得的塑料碗碗體進行打磨修形，整體進行水洗，然后再烘干、包裝。...

【技術特征摘要】
1.一種塑料碗的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括如下步驟：(1)稱取原材料：按照如下重量份稱取各原料組分：PBAT50-80份，玉米淀粉10-25份，高密度聚丙烯顆粒70-90份，功能助劑11-15份，納米滑石粉4-9份，改性材料5-12份；所述功能助劑由如下重量份的原料混合組成：防老劑MB1-5份，增韌劑4-13份，透明劑2-10份，固化劑2-10份；所述改性材料為聚磷酸胺、納米碳酸鈣、滑石粉的混合物，其混合比例為1-2:1-2:2-3；(2)原料的烘干：將相應重量份的高密度聚丙烯顆粒在80-110℃下烘3-8小時，水分含量控制在0.1％以下；(3)攪拌：將PBAT、玉米淀粉和高密度聚丙烯顆粒置于攪拌機中，在80-120℃下攪拌25-35分鐘，使其混合均勻，得到混合物A；(4)冷凍：將混合均勻后的混合物A置于冷凍設備中，在-10℃下冷凍5-7小時；(5)混合：取出冷凍后的混合物A，依次加入相應重量份的功能助劑、納米滑石粉和改性材料，攪拌混合成混合物B；(6)注塑成型：將步驟(5)所得混合物B放入注塑機的加料口，經熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內，待冷卻固化后開模，即可制得塑料碗；(7)后處理：將所制得的塑料碗碗體進行打磨修形，整體進行水洗，然后再烘干、包裝。2.根據權利要求1所述一種塑料碗的生產工藝，其特征在于，所述步驟(6)中注塑機的螺桿轉速為65-75r/min；注塑機的螺桿長徑比為13:15，注塑機的加料段溫度控制在200-250℃；輸料段的溫度控制在230-260℃；注射段溫度控制在250-280℃；噴嘴溫度控制在250-270℃；模具溫度控制在75-88℃。3.根據權利要求1所述一種塑料碗的生產工藝，其特征在于，所述步驟(6)的以高壓快速注入模腔內時，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉天佑，秦日珍，
申請(專利權)人：南寧市日建塑料包裝有限責任公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45