粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序，將蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液送入到造粒機(jī)內(nèi)，并經(jīng)造粒機(jī)的噴頭噴出，從造粒機(jī)噴頭噴出的粒狀硫化鈉穿過(guò)放置有乙醚的冷卻裝置，穿過(guò)冷卻裝置的粒狀硫化鈉落入到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上冷卻成型，并經(jīng)鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。本方案通過(guò)在造粒機(jī)的噴頭處加設(shè)裝有乙醚的冷卻裝置，當(dāng)附有乙醚的硫化鈉落到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上后，乙醚吸收由硫化鈉處傳遞的熱量并發(fā)生氣化現(xiàn)象，乙醚在氣化的同時(shí)帶走大量硫化鈉上的熱量，從而使得硫化鈉實(shí)現(xiàn)快速冷卻，有效的提高了硫化鈉的生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及化工
，具體為一種硫化鈉的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
在中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN1236998C中公開(kāi)了一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，經(jīng)原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學(xué)除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序后，將蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液儲(chǔ)存在攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，再由泵泵出，經(jīng)過(guò)濾器將雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5Mpa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述方案中造粒設(shè)備選用各種特殊材質(zhì)制成，既能防止腐蝕，又保證了硫化鈉產(chǎn)品的品質(zhì)，在國(guó)內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了硫化鈉產(chǎn)品機(jī)械造粒工業(yè)化。硫化鈉顆粒產(chǎn)品還具有流動(dòng)性好、無(wú)粉塵、粒度均勻、穩(wěn)定、形狀規(guī)則、易共混再溶、準(zhǔn)確計(jì)量配比等特點(diǎn)，能采用自動(dòng)包裝系統(tǒng)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境，可降低包裝成本、創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品小包裝，方便了用戶。但上述方案在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還是存在下面的問(wèn)題：在造粒工序中，經(jīng)造粒機(jī)噴嘴噴出的粒狀硫化鈉在鋼帶上進(jìn)行冷卻成型，由于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液具有較高的溫度，故從噴嘴噴出的粒狀硫化鈉也具有較高的溫度，硫化鈉在鋼帶上自然冷卻，這無(wú)疑將需要大量的時(shí)間，大大的降低了硫化鈉的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)意在提供一種能有效的減少硫化鈉冷卻所需要的時(shí)間，極大的提高硫化鈉生產(chǎn)效率的粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝。本方案中的粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液的濃度大于60%，將蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液送入到造粒機(jī)內(nèi)，并經(jīng)造粒機(jī)的噴頭噴出，從造粒機(jī)噴頭噴出的粒狀硫化鈉經(jīng)過(guò)盛裝有乙醚的冷卻裝置，在粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，穿過(guò)冷卻裝置的粒狀硫化鈉落入到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上冷卻成型，并經(jīng)鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。本方案的工作原理是：將經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉送入到造粒機(jī)中，送入到造粒機(jī)中的硫化鈉經(jīng)噴頭噴出后形成粒狀的硫化鈉，此時(shí)形成的粒狀硫化鈉具有較高的溫度，將形成的粒狀硫化鈉穿過(guò)放置有乙醚的冷卻裝置，由于硫化鈉不溶于乙醚，故硫化鈉穿過(guò)乙醚時(shí)不會(huì)與乙醚發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)硫化鈉從冷卻裝置穿出后，在硫化鈉的表面將附有一層乙醚，此時(shí)穿過(guò)乙醚的硫化鈉將落入到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上，由于乙醚的沸點(diǎn)較低，只有34.6℃，故當(dāng)乙醚附在硫化鈉的表面時(shí)，硫化鈉的熱量將傳遞給乙醚，乙醚在吸收熱量后將發(fā)生氣化現(xiàn)象，乙醚在氣化的同時(shí)會(huì)帶走大量由硫化鈉處傳遞的熱量。本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：本方案通過(guò)在造粒機(jī)的噴頭處加設(shè)裝有乙醚的冷卻裝置，讓造粒機(jī)噴頭噴出的粒狀硫化鈉穿過(guò)冷卻裝置并在其表面附上一層乙醚，當(dāng)附有乙醚的硫化鈉落到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上后，乙醚吸收由硫化鈉處傳遞的熱量并發(fā)生氣化現(xiàn)象，乙醚在氣化的同時(shí)帶走大量硫化鈉上的熱量，從而使得硫化鈉實(shí)現(xiàn)快速冷卻，有效的提高了硫化鈉的生產(chǎn)效率。進(jìn)一步，乙醚經(jīng)過(guò)預(yù)處理步驟，預(yù)處理步驟為:向乙醚內(nèi)放置金屬鈉，金屬鈉與乙醚的重量比為1:5-7，對(duì)乙醚進(jìn)行攪拌2-3min，然后將其靜置15-25min后，取上側(cè)的清液放入到冷卻裝置內(nèi)即可。由于硫化鈉與水反應(yīng)容易發(fā)生潮解現(xiàn)象，而普通的乙醚中往往含有少量的水分，向乙醚內(nèi)放入金屬鈉，金屬鈉與乙醚中的水反應(yīng)將生產(chǎn)氫氣和氫氧化鈉，產(chǎn)生的氫氣將自動(dòng)逸出，而生成的氫氧化鈉由于不溶于乙醚而沉淀于底部，此時(shí)取上側(cè)的清液放入到冷卻裝置內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)乙醚中水的去除，從而避免了乙醚中存在的少量的水分對(duì)硫化鈉產(chǎn)生的潮解問(wèn)題，保證了硫化鈉的生產(chǎn)質(zhì)量。進(jìn)一步，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時(shí)間為3-5min。為了使硫化鈉在穿過(guò)放置有乙醚的冷卻裝置時(shí)在其表面能充分附上乙醚，使得后續(xù)冷卻過(guò)程中有足夠的乙醚氣化帶走硫化鈉上的熱量，需要使得硫化鈉與乙醚有足夠長(zhǎng)的接觸時(shí)間，該時(shí)間設(shè)置為3-5min，可有效的保證足夠的乙醚附著在硫化鈉上。進(jìn)一步，金屬鈉與乙醚的重量比為1:5，對(duì)乙醚進(jìn)行攪拌2min，然后將其靜置20min。進(jìn)一步，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時(shí)間為4min，申請(qǐng)人通過(guò)實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，該時(shí)間設(shè)置為4min，可使得硫化鈉的表面能充分的附上乙醚，保證后續(xù)的冷卻。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：實(shí)施例1：一種粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序和造粒工序，其中原料工序、煅燒工序、熱熔工序、澄清洗泥工序、化學(xué)除雜工序、沉淀工序、蒸發(fā)濃縮工序均采用現(xiàn)有技術(shù)的方法操作即可，在造粒工序中，將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃度大于60%的硫化鈉溶液送入到造粒機(jī)內(nèi)，并經(jīng)造粒機(jī)的噴頭噴出，從造粒機(jī)噴頭噴出的粒狀硫化鈉穿過(guò)放置有乙醚的冷卻裝置，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時(shí)間為4min，當(dāng)硫化鈉穿過(guò)冷卻裝置后，在粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，穿過(guò)冷卻裝置的粒狀硫化鈉落入到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上冷卻成型，此時(shí)硫化鈉的熱量將傳遞給附在硫化鈉上的乙醚處，由于乙醚的沸點(diǎn)較低，只有34.6℃，故當(dāng)乙醚吸收硫化鈉的熱量之后將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，乙醚氣化的同時(shí)將帶走大量的硫化鈉上的熱量，從而使得硫化鈉上的熱量較快的散發(fā)，實(shí)現(xiàn)了硫化鈉的快速冷卻，冷卻后的硫化鈉經(jīng)運(yùn)動(dòng)的鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。本實(shí)施例中在將乙醚放入到冷卻裝置之前，先對(duì)乙醚內(nèi)的水分進(jìn)行去除，向乙醚內(nèi)按照5:1的比例放入金屬鈉，并對(duì)乙醚進(jìn)行攪拌處理2min，使得金屬鈉能與乙醚中的水進(jìn)行充分反應(yīng)，攪拌完成后將乙醚靜置15min，此時(shí)金屬鈉與水反應(yīng)將生產(chǎn)氫氣和氫氧化鈉，其中生成的氫氣將從乙醚中逸出，而生成的氫氧化鈉由于不溶于乙醚而沉淀在底部，取出反應(yīng)后的上層清液放入到冷卻裝置中即可，避免了硫化鈉與乙醚中存在的少量水分反應(yīng)產(chǎn)生的潮解現(xiàn)象。實(shí)施例2：一種粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序和造粒工序，其中原料工序、煅燒工序、熱熔工序、澄清洗泥工序、化學(xué)除雜工序、沉淀工序、蒸發(fā)濃縮工序均采用現(xiàn)有技術(shù)的方法操作即可，在造粒工序中，將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃度大于60%的硫化鈉溶液送入到造粒機(jī)內(nèi)，并經(jīng)造粒機(jī)的噴頭噴出，從造粒機(jī)噴頭噴出的粒狀硫化鈉穿過(guò)放置有乙醚的冷卻裝置，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時(shí)間為3min，當(dāng)硫化鈉穿過(guò)冷卻裝置后，在粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，穿過(guò)冷卻裝置的粒狀硫化鈉落入到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上冷卻成型，此時(shí)硫化鈉的熱量將傳遞給附在硫化鈉上的乙醚處，由于乙醚的沸點(diǎn)較低，只有34.6℃，故當(dāng)乙醚吸收硫化鈉的熱量之后將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，乙醚氣化的同時(shí)將帶走大量的硫化鈉上的熱量，從而使得硫化鈉上的熱量較快的散發(fā)，實(shí)現(xiàn)了硫化鈉的快速冷卻，冷卻后的硫化鈉經(jīng)運(yùn)動(dòng)的鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。本實(shí)施例中在將乙醚放入到冷卻裝置之前，先對(duì)乙醚內(nèi)的水分進(jìn)行去除，向乙醚內(nèi)按照7的比例放入金屬鈉，并對(duì)乙醚進(jìn)行攪拌處理3min，使得金屬鈉能與乙醚中的水進(jìn)行充分反應(yīng)，攪拌完成后將乙醚靜置25min，此時(shí)金屬鈉與水反應(yīng)將生產(chǎn)氫氣和氫氧化鈉，其中生成的氫氣將從乙醚中逸出，而生成的氫氧化鈉由于不溶于乙醚而沉淀在底部，取出反應(yīng)后的上層清液放入到冷卻裝置中本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液的濃度大于60%，其特征在于，將蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液送入到造粒機(jī)內(nèi)，并經(jīng)造粒機(jī)的噴頭噴出粒狀硫化鈉，粒狀硫化鈉經(jīng)過(guò)盛裝有乙醚的冷卻裝置，使得粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，粒狀硫化鈉再落入到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上冷卻成型，并經(jīng)鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學(xué)除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液的濃度大于60%，其特征在于，將蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液送入到造粒機(jī)內(nèi)，并經(jīng)造粒機(jī)的噴頭噴出粒狀硫化鈉，粒狀硫化鈉經(jīng)過(guò)盛裝有乙醚的冷卻裝置，使得粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，粒狀硫化鈉再落入到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上冷卻成型，并經(jīng)鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述乙醚經(jīng)過(guò)預(yù)處理步驟，預(yù)處理步...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙仁懷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶市南川區(qū)慶巖福利堿廠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;50