一種用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠及其制備方法技術

本發明專利技術是一種用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠及其制備方法，其中遮光膠采用雙頭噴墨打印技術印刷在背光模組表面，遮光膠由A組分和B組分組成，其中，A組分由單體、丙烯酸酯、環氧樹脂、活性稀釋劑、黑色漿等反應制得，B組分由引發劑、環氧樹脂改性脂肪胺、黑色漿等反應制得。相比于傳統的工藝，本生產工藝簡單易行，生產成本低，適合大規模生產，而且噴墨打印技術可以實現控制封框膠的施膠量、混合比例及施膠路徑，保證了精細的施膠量和施膠面積。本工藝制備的顯示屏邊框遮光膠不但耐溫性能大大提高，而且具有定型快、粘結強度高、防水、遮光等優勢，封完膠的顯示屏能夠有效地提高顯示屏的內部空間利用率、光利用率及光強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種顯示屏遮光膠，具體的說是一種用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠及其制備方法，以及含有該遮光膠的顯示屏組裝和施膠工藝。
技術介紹
目前液晶顯示屏(LCD)已成為平板顯示的主流產品，其主要由液晶面板和背光模組組成。背光模組通常包括托架、發射膜片、導光板、光學膜片等部分。液晶本身不發光，需要背光模組向液晶面板提供足夠均勻的光源，使液晶顯示器能正常顯示。LCD與背光模塊的固定、手機鏡片遮光及固定、LCD框體側面遮光、電子儀表部件邊緣遮光等主要通過應用遮光膠帶來完成。隨著智能手機液晶顯示屏正快速走向大尺寸化趨勢，而其背光模組也朝著超薄窄邊框的方向發展，過窄的邊框設計使得現有的遮光壓敏膠帶粘貼膜片的面積有限，組裝對位難度大，精度要求高，導致膜片容易移位，從而出現露光問題。另外由于現有的遮光膠帶與膠框的粘貼空間有限，可能會出現遮光膠帶自膠框浮起的現象，從而造成產品不良。同時，智能手機在使用過程中機體本身會產生大量的熱，這種持續的熱量對用于貼合LCD以及背光模組的遮光膠也會帶來負面影響，因為一般的遮光膠帶熱穩定性較差，這樣在熱沖擊下，膠帶與貼合物之間的持續貼合應力會造成貼合不良，從而影響顯示品質。因此，遮光膠帶的熱穩定性問題，即遮光膠帶需保證背光模組和LCD在高溫環境下的固定，不影響成像質量，亟待解決。另一方面，作為車載多媒體的顯示系統，智能化車載顯示器普及化的步伐在不斷推進，由于自然環境的氣候變化復雜及多樣化，車載屏不但要求防塵、抗震，而且必須能夠承受-30-80℃、120℃的高低溫差，這種耐高溫要求是傳統遮光壓敏膠帶無法滿足的。液體黑色遮光膠可以通過傳統的點膠工藝施于背光模組，但是由于黑色遮光膠本身性質，即光線不易穿過，不能使遮光膠完全固化，因此常規UV固化點膠裝置無法滿足這一需求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠及其制備方法，解決現有遮光膠耐溫性差、粘結強度低等缺陷。本專利技術解決以上技術問題的技術方案是：一種用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠，包括A組分和B組分，按質量份數比A組分：B組分＝100：76～118，其中：A組分按質量份數計包括以下組分：單體：100份，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯：123～154份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：128～147份，環氧樹脂：30～62份，活性稀釋劑：6～19份，交聯劑：3～10份，流平劑：2～13份，分散劑：3～16份，偶聯劑：4～12份，黑色漿：1～8份；B組分按質量份數計包括以下組分：光引發劑：1份，環氧樹脂改性脂肪胺：46～74份，消泡劑：2～7份，黑色漿：1～8份，流變劑：3～13份。前述的用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠的制備方法，包括以下步驟：(一)將光引發劑、環氧樹脂改性脂肪胺、消泡劑、黑色漿、流變劑按照以上份數配比加入到反應釜中，反應溫度25～35℃，反應時間5～42分鐘，得到B組分；㈡將單體、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、環氧樹脂、活性稀釋劑、交聯劑、流平劑、分散劑、偶聯劑、黑色漿按照以上份數配比加入到反應釜中，反應溫度25～35℃，反應時間6～56分鐘，得到A組分；㈢本專利技術的雙固化遮光膠包括以上的質量份數配比的A組分和B組分，A組分和B組分使用前不進行混合，使用時分別通過噴頭噴出混合。本專利技術還公開一種以上所述雙固化遮光膠的施膠方法，通過雙頭噴墨打印，分別將A組分和B組分通過噴頭噴出并涂覆在所需要施膠的位置，然后進行膠固化。本專利技術還公開一種使用以上所述雙固化遮光膠將液晶屏和背光模組進行復合的顯示屏。本專利技術還公開一種使用以上所述雙固化遮光膠將液晶屏和背光模組進行復合的方法，其通過雙頭噴墨打印，分別將A組分和B組分通過噴頭噴出并涂覆在背光模組邊框表面，經UV光固化，然后將液晶屏和背光模組進行復合。具體操作時，可使用微針點壓電噴墨打印技術，此噴嘴內含微小的晶體，當電流通過晶體的同時，會使晶體產生膨脹，將遮光膠自噴嘴內擠壓而出，從而打印在背光模組板面上。而沒有電流通過時，晶體管便會收縮，于是打印頭就會停止打印。這樣，本專利采用的雙固化遮光膠，通過雙頭噴墨打印技術，解決現有遮光膠耐溫性差、粘結強度低等缺陷；雙組分雙固化封框膠配合噴墨打印技術，具有生產工藝簡單易行，生產成本低，適合大規模生產，而且，噴墨打印技術可以實現控制遮光膠的施膠量、點膠路徑及施膠面積，保證了較小的施膠量和施膠面積，本工藝制備的顯示屏邊框具有定型快、粘結強度高、防水、遮光等優勢，封完膠的顯示屏不但能夠有效的提高顯示屏的內部空間利用率、光利用率及光強度，而且耐溫性能得到改善。本專利技術進一步限定的技術方案是：前述的用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠，其中，單體為3,3,5-三甲基環己烷甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯、四氫呋喃甲基丙烯酸酯、脂環族丙烯酸、十二烷基甲基丙烯酸酯、硬脂丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸異葵酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸己內酯、三羥甲基丙烷縮甲醛丙烯酸酯、環己烷二甲醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三環葵烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰尿酸三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種組合；環氧樹脂為雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、三聚氰酸環氧樹脂、丙三醇環氧樹脂、脂肪酸甘油酯環氧樹脂、脂肪族縮水甘油酯環氧樹脂、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂、二氧化乙烯基環己烯環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂中的一種或多種組合；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種；交聯劑為3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種；分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、鞣酸中的一種；偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、異氰酸丙基三乙氧基硅烷、四丁酮肟基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種；光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香雙甲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠，其特征在于：包括A組分和B組分，按質量份數比A組分：B組分=100：76～118，其中：所述A組分按質量份數計包括以下組分：單體：100份，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯：123～154份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：128～147份，環氧樹脂：30～62份，活性稀釋劑：6～19份，交聯劑：3～10份，流平劑：2～13份，分散劑：3～16份，偶聯劑：4～12份，黑色漿：1～8份；所述B組分按質量份數計包括以下組分：光引發劑：1份，環氧樹脂改性脂肪胺：46～74份，消泡劑：2～7份，黑色漿：1～8份，流變劑：3～13份。

【技術特征摘要】
1.一種用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠，其特征在于：包括A組分和B組分，按質量份數比A組分：B組分=100：76～118，其中：所述A組分按質量份數計包括以下組分：單體：100份，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯：123～154份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：128～147份，環氧樹脂：30～62份，活性稀釋劑：6～19份，交聯劑：3～10份，流平劑：2～13份，分散劑：3～16份，偶聯劑：4～12份，黑色漿：1～8份；所述B組分按質量份數計包括以下組分：光引發劑：1份，環氧樹脂改性脂肪胺：46～74份，消泡劑：2～7份，黑色漿：1～8份，流變劑：3～13份。2.根據權利要求1所述的用于噴墨打印的顯示屏雙固化遮光膠，其特征在于：所述單體為3,3,5-三甲基環己烷甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯、四氫呋喃甲基丙烯酸酯、脂環族丙烯酸、十二烷基甲基丙烯酸酯、硬脂丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸異葵酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸己內酯、三羥甲基丙烷縮甲醛丙烯酸酯、環己烷二甲醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三環葵烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三（2-羥乙基）異氰尿酸三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種組合；所述環氧樹脂為雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、三聚氰酸環氧樹脂、丙三醇環氧樹脂、脂肪酸甘油酯環氧樹脂、脂肪族縮水甘油酯環氧樹脂、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂、二氧化乙烯基環己烯環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂中的一種或多種組合；所述的活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種；所述交聯劑為3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯；所述流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種；所述分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、鞣酸中的一種；所述偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、異氰酸丙基三乙氧基硅烷、四丁酮肟基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯中的一種；所述光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ァ?-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、芳?；⒀趸?、雙苯甲?；交趸?、2,4-二羥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉兵，盧南，劉勇，
申請(專利權)人：南京諾邦新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32