一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置，包括底座、內(nèi)定位環(huán)和6個(gè)外定位塊；底座為一個(gè)圓形板，底座上均勻分布有6個(gè)螺紋孔；內(nèi)定位環(huán)為12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)每?jī)蓚€(gè)相鄰邊的夾角處加工有半圓孔，在其外側(cè)均勻分布有六組螺紋孔，每組螺紋孔設(shè)置在其所在邊的中間位置，在其端面上均勻分布著6個(gè)與底座螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔；6個(gè)外定位塊拼接起來(lái)為一個(gè)12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)外定位塊的兩端加工有螺紋通孔，外定位塊的螺紋通孔與內(nèi)定位環(huán)的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)外定位塊內(nèi)側(cè)的相鄰兩邊夾角處均加工有半圓孔；6個(gè)外定位塊內(nèi)側(cè)的半圓孔與內(nèi)定位環(huán)外側(cè)的半圓孔形成一個(gè)圓孔，本發(fā)明專利技術(shù)能夠降低裝配難度、提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)零件制造的
，具體涉及一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置。
技術(shù)介紹
噴油環(huán)是渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要組成部分，噴油環(huán)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1所示。由定位座(5個(gè))、座(6個(gè))、進(jìn)油座(1個(gè))及油管(1個(gè))組成。進(jìn)油管與各座之間采用釬焊連接。目前生產(chǎn)中常見(jiàn)釬焊工裝形式如圖2—圖4所示。現(xiàn)有的釬焊工裝包含底盤(pán)、定位柱、限位盤(pán)3部分，其中底盤(pán)/定位柱、定位柱/限位盤(pán)之間采用螺柱連接。底盤(pán)上有12個(gè)臺(tái)階孔用于固定各座大端外圓及端面，限位盤(pán)上12個(gè)孔用于固定各座小端外圓面，用于保證設(shè)計(jì)圖紙中要求的形位公差。在底盤(pán)下方用12個(gè)螺栓與各座大端內(nèi)部螺紋螺接并緊固在底盤(pán)下方，用于限制各座平面度。此工裝使用過(guò)程中有如下缺陷：1、為保證各位間位置度，底盤(pán)臺(tái)階孔尺寸及限位盤(pán)內(nèi)孔尺寸設(shè)計(jì)較精，直徑僅比各座外圓面大0.02～0.04mm.在釬焊前裝配時(shí)，將各座大端置于底盤(pán)臺(tái)階孔內(nèi)，裝入油管后，由于油管為鈑金彎制，圓度及尺寸公差較大，圓管會(huì)對(duì)各座產(chǎn)生徑向力，使得各座產(chǎn)生一定程度歪斜，在裝配限位盤(pán)時(shí)難度較大。2、產(chǎn)品釬焊采用膏狀釬料預(yù)置在接口處，釬焊過(guò)程中難免出現(xiàn)膏狀釬料脫落問(wèn)題，脫落后的釬料掉在各座底端與工裝接觸處會(huì)使噴油環(huán)與工裝發(fā)生粘連，難以拆卸。3、釬焊后的噴油環(huán)成為一個(gè)整體，由于工裝各孔設(shè)計(jì)尺寸較精、位置度較高，釬焊后的產(chǎn)品難以拆卸，一般需采用皮錘敲擊的辦法拆卸，易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致形位公差無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置，能夠降低裝配難度、提高生產(chǎn)效率；將各形位公差采用簡(jiǎn)單的辦法量化處理；優(yōu)化工裝設(shè)計(jì)使得釬焊過(guò)程中萬(wàn)一發(fā)生釬料脫落時(shí)便于拆卸，便于釬焊后拆卸，減小因拆卸產(chǎn)生的變形。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置，包括底座、內(nèi)定位環(huán)和6個(gè)外定位塊；底座為一個(gè)圓形板，底座的圓周上均勻分布有6個(gè)螺紋孔；內(nèi)定位環(huán)為12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)每?jī)蓚€(gè)相鄰邊的夾角處加工有半圓孔，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)均勻分布有六組螺紋孔，每組螺紋孔為兩個(gè)，每組螺紋孔設(shè)置在其所在邊的中間位置，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的端面上，均勻分布著6個(gè)與底座上螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔；6個(gè)外定位塊結(jié)構(gòu)相等，6個(gè)外定位塊拼接起來(lái)為一個(gè)12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)外定位塊的兩端加工有螺紋通孔，外定位塊的螺紋通孔與內(nèi)定位環(huán)的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，外定位塊組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于內(nèi)定位環(huán)的外徑，每個(gè)外定位塊內(nèi)側(cè)的相鄰兩邊夾角處均加工有半圓孔；連接關(guān)系：內(nèi)定位環(huán)與底座螺紋連接，6個(gè)外定位塊與內(nèi)定位環(huán)通過(guò)螺紋連接，6個(gè)外定位塊內(nèi)側(cè)的半圓孔與內(nèi)定位環(huán)外側(cè)的半圓孔形成一個(gè)圓孔。進(jìn)一步地，所述底座還包括6個(gè)相同的弧形塊，6個(gè)弧形塊固連在底板上，均勻分布在底板圓周，底座的弧形塊處于6個(gè)外定位塊與內(nèi)定位環(huán)所形成的空隙中。有益效果：1、本專利技術(shù)定位裝置尺寸精度可調(diào)，通過(guò)改善工裝結(jié)構(gòu)，增加螺柱連接，增加調(diào)節(jié)靈活性，尺寸控制更準(zhǔn)確，同時(shí)將平面度、位置度等不易測(cè)量的形位公差量化。2、本專利技術(shù)定位裝置拆裝方便且快速，簡(jiǎn)化了拆卸步驟，僅需將螺釘松開(kāi)即可在無(wú)應(yīng)力的條件下分離產(chǎn)品與工裝，減小拆卸時(shí)的焊接變形。3、本專利技術(shù)定位裝置質(zhì)量小，節(jié)省材料，由原有工裝的上下結(jié)構(gòu)變?yōu)閮?nèi)外結(jié)構(gòu)，明顯減少材料用量和工裝重量，降低成本的同時(shí)亦減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4、相比舊工裝，本專利技術(shù)定位裝置加工簡(jiǎn)易，內(nèi)外環(huán)可一次加工成形后由線切割分開(kāi)，既保證定位孔位置度又減少了配合尺寸要求，配合尺寸更少，工裝精度易控制，加工更方便快捷。5、本專利技術(shù)定位裝置適用性廣，對(duì)油管形狀無(wú)要求，可同樣適用于其他相近型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖1為噴油環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有釬焊工裝結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為現(xiàn)有釬焊工裝結(jié)構(gòu)A-A剖面圖。圖4為現(xiàn)有釬焊工裝結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖。圖5為本專利技術(shù)定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本專利技術(shù)定位裝置俯視圖。圖7為本專利技術(shù)定位裝置A-A剖面圖。圖8為本專利技術(shù)定位裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本專利技術(shù)定位裝置的工作原理圖。其中，1-底座，2-內(nèi)定位環(huán)，3-外定位塊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖5—圖7所示，本專利技術(shù)提供了一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置，包括底座1、內(nèi)定位環(huán)2和6個(gè)外定位塊3；如圖8所示，底座1包括圓形底板和6個(gè)相同的弧形塊，6個(gè)弧形塊固連在底板上，均勻分布在底板圓周，相鄰兩個(gè)弧形塊之間設(shè)置有螺紋孔；內(nèi)定位環(huán)2為12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)每?jī)蓚€(gè)相鄰邊的夾角處加工有半圓孔，共12個(gè)半圓孔，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)均勻分布有六組螺紋孔，每組螺紋孔為兩個(gè)，共12個(gè)螺紋孔，每組螺紋孔設(shè)置在其所在邊的中間位置，即每隔一條邊，有一組螺紋孔。在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的端面上，均勻分布著6個(gè)與底座上螺紋孔位置和尺寸均相對(duì)應(yīng)的通孔；6個(gè)外定位塊3結(jié)構(gòu)相等，6個(gè)外定位塊3拼接起來(lái)為一個(gè)12邊形的外定位環(huán)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)外定位塊3的兩端加工有螺紋通孔，共12個(gè)螺紋通孔，外定位塊3的螺紋通孔與內(nèi)定位環(huán)的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，外定位塊3組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于內(nèi)定位環(huán)2的外徑，二者形成的間隙不小于弧形塊的寬度，每個(gè)外定位塊3內(nèi)側(cè)的相鄰兩邊夾角處均加工有半圓孔，即共12個(gè)半圓孔。連接關(guān)系：內(nèi)定位環(huán)2與底座1螺紋連接，6個(gè)外定位塊3與內(nèi)定位環(huán)2通過(guò)螺紋連接，底座1的弧形塊處于6個(gè)外定位塊3與內(nèi)定位環(huán)2所形成的空隙中，6個(gè)外定位塊3內(nèi)側(cè)的半圓孔與內(nèi)定位環(huán)2外側(cè)的半圓孔形成一個(gè)圓孔。工裝使用方法：1.將內(nèi)定位環(huán)裝入底座：內(nèi)定位環(huán)多邊形尖點(diǎn)與底座6個(gè)弧形塊內(nèi)型面接觸，內(nèi)定位環(huán)下端面與底座上圓面接觸。裝配時(shí)注意內(nèi)定位環(huán)上6個(gè)均勻分布的通孔與底座的螺紋孔對(duì)齊，用螺釘緊固。2.將外定位環(huán)分離出的6個(gè)外定位塊通過(guò)螺釘與內(nèi)定位環(huán)連接，無(wú)需擰緊，保證外定位塊上端面與內(nèi)定位環(huán)上端面平齊。3.將噴油環(huán)各座裝入由內(nèi)、外定位環(huán)半圓孔組成的圓孔內(nèi)，將油管穿入12個(gè)座對(duì)應(yīng)孔，稍稍用力擰緊內(nèi)定位環(huán)上螺釘。如圖9所示。4.塞尺通過(guò)內(nèi)、外定位環(huán)中間縫隙塞入各座底部測(cè)量各座底端與底座6個(gè)弧形塊間隙，若間隙大于0.05，允許使用皮錘輕輕錘擊座使間隙小于0.05.5.游標(biāo)卡尺測(cè)量各座小端部分直線尺寸，保證相鄰各座間距離按圖紙要求偏差小于0.1，若超出允許通過(guò)調(diào)節(jié)外定位環(huán)上螺釘松緊程度保證尺寸。6.各尺寸保證后在待釬焊處涂覆釬料，在釬縫下端、內(nèi)、外定位環(huán)縫隙處涂刷阻焊劑，防止因釬料脫落導(dǎo)致的產(chǎn)品與工裝粘連問(wèn)題。7.產(chǎn)品隨工裝一起放入真空爐，釬焊。綜上所述，以上僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置，其特征在于，包括底座、內(nèi)定位環(huán)和6個(gè)外定位塊；底座為一個(gè)圓形板，底座的圓周上均勻分布有6個(gè)螺紋孔；內(nèi)定位環(huán)為12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)每?jī)蓚€(gè)相鄰邊的夾角處加工有半圓孔，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)均勻分布有六組螺紋孔，每組螺紋孔為兩個(gè)，每組螺紋孔設(shè)置在其所在邊的中間位置，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的端面上，均勻分布著6個(gè)與底座上螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔；6個(gè)外定位塊結(jié)構(gòu)相等，6個(gè)外定位塊拼接起來(lái)為一個(gè)12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)外定位塊的兩端加工有螺紋通孔，外定位塊的螺紋通孔與內(nèi)定位環(huán)的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，外定位塊組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于內(nèi)定位環(huán)的外徑，每個(gè)外定位塊內(nèi)側(cè)的相鄰兩邊夾角處均加工有半圓孔；連接關(guān)系：內(nèi)定位環(huán)與底座螺紋連接，6個(gè)外定位塊與內(nèi)定位環(huán)通過(guò)螺紋連接，6個(gè)外定位塊內(nèi)側(cè)的半圓孔與內(nèi)定位環(huán)外側(cè)的半圓孔形成一個(gè)圓孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油環(huán)釬焊定位裝置，其特征在于，包括底座、內(nèi)定位環(huán)和6個(gè)外定位塊；底座為一個(gè)圓形板，底座的圓周上均勻分布有6個(gè)螺紋孔；內(nèi)定位環(huán)為12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)每?jī)蓚€(gè)相鄰邊的夾角處加工有半圓孔，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)均勻分布有六組螺紋孔，每組螺紋孔為兩個(gè)，每組螺紋孔設(shè)置在其所在邊的中間位置，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的端面上，均勻分布著6個(gè)與底座上螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔；6個(gè)外定位塊結(jié)構(gòu)相等，6個(gè)外定位塊拼接起來(lái)為一個(gè)12邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)外定位塊的兩端加工有螺紋通孔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：藺曉超，張群，馬瑞，孟祥春，石祥虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京動(dòng)力機(jī)械研究所，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11