鎢合金同金剛石的焊接制品及其制備方法技術

本發明專利技術公開了鎢合金同金剛石的焊接制品及其制備方法，該制品，按照重量份的原料包括：鎢60?110份、鈷3?30份、鎳10?100份、金剛石5?40份。按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1000?1600℃的溫度下煅燒，退火處理后制得鎢合金；將鎢合金與金剛石置于丙酮溶液中浸泡清洗；浸泡的時間為1?2h；將清洗后的金剛石和鎢合金置于真空焊接爐內利用釬焊材料進行真空焊接，即得焊接制品。本發明專利技術焊接溫度適中，不會對金剛石造成熱損傷，同時保證了金剛石與鎢合金的強度；滿足復雜多變的工作環境的需求；操作簡單，焊接時間短，生產效率高，適合大規模工業化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合金
，具體是鎢合金同金剛石的焊接制品及其制備方法。
技術介紹
隨著國防和民用工業的發展，人們對金屬材料和各種零部件的硬度及耐磨性要求越來越高。合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成元素的數目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。各類型合金都有以下通性：(1)多數合金熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點；(2)硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大；(特例：鈉鉀合金是液態的，用于原子反應堆里的導熱劑)；(3)合金的導電性和導熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料；還可制造有特殊性能的材料；(4)有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學工業。但是合金還是不能滿足對硬度有極高要求的領域，金剛石的高硬度和耐磨性，硬質合金襯底層具有良好的強度和剛度，二者的結合使其兼具金剛石和硬質合金的特點，具有優異的切削性能，因此被廣泛應用于機械加工、鉆探開采等
但是現有的焊接技術往往存在著各種問題，影響金剛石復合制品的焊接質量，不能保證其強度、牢固度等。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供保證強度、適用范圍廣、操作簡單，焊接時間短、生產效率高的鎢合金同金剛石的焊接制品及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢60-110份、鈷3-30份、鎳10-100份、金剛石5-40份。作為本專利技術進一步的方案：所述鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢65-105份、鈷5-25份、鎳15-95份、金剛石5-35份。作為本專利技術進一步的方案：所述鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢70-100份、鈷8-20份、鎳20-90份、金剛石8-30份。鎢合金同金剛石的焊接制品的制備方法，包括以下步驟：1)按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1000-1600℃的溫度下煅燒2-10h；將燒好的混合粉進行退火處理，退火溫度為350-600℃；保持1-4小時；制得鎢合金；2)將鎢合金與金剛石置于丙酮溶液中浸泡清洗；所述丙酮溶液的質量濃度為80％-99％，所述浸泡的時間為1-2h；3)將清洗后的金剛石和鎢合金置于真空焊接爐內利用釬焊材料進行真空焊接，焊接溫度為800-950℃，保溫2-15min后即得焊接制品。作為本專利技術進一步的方案：步驟1)中，將混合粉置于1000-1500℃的溫度下煅燒2-8h。作為本專利技術進一步的方案：步驟1)中，退火溫度為400-500℃；保持1-2小時。作為本專利技術進一步的方案：步驟2)中，金剛石的焊接面與鎢合金的焊接面在清洗之前進行平磨，至焊接面的平面度為0.005-0.02mm。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術焊接的溫度適中，不會對金剛石造成熱損傷，同時保證了金剛石與鎢合金的強度；不受硬質合金基座尺寸和形狀的限制，所得焊接制品可與各種切削機械配合安裝，滿足復雜多變的工作環境的需求，適用范圍廣；該制備方法操作簡單，焊接時間短，生產效率高，適合大規模工業化生產。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1本專利技術實施例中，鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢60-110份、鈷3-30份、鎳10份、金剛石5份。鎢合金同金剛石的焊接制品的制備方法，包括以下步驟：1)按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1000℃的溫度下煅燒2h；將燒好的混合粉進行退火處理，退火溫度為350℃；保持1小時；制得鎢合金；2)將鎢合金與金剛石置于丙酮溶液中浸泡清洗；所述丙酮溶液的質量濃度為80％，所述浸泡的時間為1h。金剛石的焊接面與鎢合金的焊接面在清洗之前進行平磨，至焊接面的平面度為0.005mm。3)將清洗后的金剛石和鎢合金置于真空焊接爐內利用釬焊材料進行真空焊接，焊接溫度為800℃，保溫2min后即得焊接制品。實施例2本專利技術實施例中，鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢110份、鈷30份、鎳100份、金剛石40份。鎢合金同金剛石的焊接制品的制備方法，包括以下步驟：1)按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1600℃的溫度下煅燒10h；將燒好的混合粉進行退火處理，退火溫度為600℃；保持4小時；制得鎢合金；2)將鎢合金與金剛石置于丙酮溶液中浸泡清洗；所述丙酮溶液的質量濃度為99％，所述浸泡的時間為2h。金剛石的焊接面與鎢合金的焊接面在清洗之前進行平磨，至焊接面的平面度為0.02mm。3)將清洗后的金剛石和鎢合金置于真空焊接爐內利用釬焊材料進行真空焊接，焊接溫度為950℃，保溫15min后即得焊接制品。實施例3本專利技術實施例中，鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢65份、鈷5份、鎳15份、金剛石5份。鎢合金同金剛石的焊接制品的制備方法，包括以下步驟：1)按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1000℃的溫度下煅燒2h；將燒好的混合粉進行退火處理，退火溫度為400℃；保持1小時；制得鎢合金；2)將鎢合金與金剛石置于丙酮溶液中浸泡清洗；所述丙酮溶液的質量濃度為89％，所述浸泡的時間為1h。金剛石的焊接面與鎢合金的焊接面在清洗之前進行平磨，至焊接面的平面度為0.01mm。3)將清洗后的金剛石和鎢合金置于真空焊接爐內利用釬焊材料進行真空焊接，焊接溫度為850℃，保溫5min后即得焊接制品。實施例4本專利技術實施例中，鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢105份、鈷25份、鎳95份、金剛石35份。鎢合金同金剛石的焊接制品的制備方法，包括以下步驟：1)按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1500℃的溫度下煅燒8h；將燒好的混合粉進行退火處理，退火溫度為500℃；保持2小時；制得鎢合金；2)將鎢合金與金剛石置于丙酮溶液中浸泡清洗；所述丙酮溶液的質量濃度為90％，所述浸泡的時間為2h。金剛石的焊接面與鎢合金的焊接面在清洗之前進行平磨，至焊接面的平面度為0.015mm。3)將清洗后的金剛石和鎢合金置于真空焊接爐內利用釬焊材料進行真空焊接，焊接溫度為900℃，保溫12min后即得焊接制品。實施例5本專利技術實施例中，鎢合金同金剛石的焊接制品，按照重量份的原料包括：鎢70份、鈷8份、鎳20份、金剛石8份。鎢合金同金剛石的焊接制品的制備方法，包括以下步驟：1)按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1100℃的溫度下煅燒4h；將燒好的混合粉進行退火處理，退火溫度為400℃；保持2小時；制得鎢合金；2)將鎢合金與金剛石置于丙酮溶液中浸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鎢合金同金剛石的焊接制品，其特征在于，按照重量份的原料包括：鎢60?110份、鈷3?30份、鎳10?100份、金剛石5?40份。

【技術特征摘要】
1.鎢合金同金剛石的焊接制品，其特征在于，按照重量份的原料包括：鎢60-110份、鈷3-30份、鎳10-100份、金剛石5-40份。2.根據權利要求1所述的鎢合金同金剛石的焊接制品，其特征在于，按照重量份的原料包括：鎢65-105份、鈷5-25份、鎳15-95份、金剛石5-35份。3.根據權利要求2所述的鎢合金同金剛石的焊接制品，其特征在于，按照重量份的原料包括：鎢70-100份、鈷8-20份、鎳20-90份、金剛石8-30份。4.根據權利要求1-3任一所述的鎢合金同金剛石的焊接制品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)按照重量份分別稱取鎢、鈷、鎳，然后將鎢、鈷、鎳磨成粉末狀，制得混合粉；將混合粉置于1000-1600℃的溫度下煅燒2-10h；將燒好的混合粉進行退火處理，退火溫度為350-600℃；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張金水，
申請(專利權)人：張金水，
類型：發明
國別省市：江西;36