一種電氣柜間非能動余熱排出系統及應用技術方案

本發明專利技術涉及一種電氣柜間非能動余熱排出系統，包括通風室、進風孔和排風孔；所述進風孔和排風孔均貫穿電氣柜所在內室的外墻；所述進風孔與通風室連通；所述通風室設置有與電氣柜底部導通的通風孔；所述電氣柜上部設置有散熱孔。本發明專利技術為電氣柜間提供了全廠失電事故通風模式，可防止電氣柜間過熱，保護電氣柜間的設備設施；本系統的隔離、觸發及主要功能均不依賴于外界的動力輸入，因此具有非能動特性和高可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于余熱排出系統，具體涉及一種用于應對全廠失電事故中的電氣柜間非能動余熱排出系統。
技術介紹
核工業工程中，電氣柜是相當重要的設備。對于現有的第二代核電機組來說，電氣柜房間的通風設計主要考慮兩個方面：1.確保電廠正常工況下電氣柜安全正常運行及人員進入所需的室內溫濕度和換氣；2.加載應急柴油發電機時，確保在失去正常電源后維持電氣柜安全正常運行及人員進入所需的室內溫濕度和換氣。隨著科技發展，技術人員研發了第三代核電機組，第三代核電機組部分增加了加載SBO柴油發電機，維持SBO工況下電氣柜安全正常運行及人員進入所需的室內溫濕度和換氣。但是，上述核電機組的通風機構都沒有考慮失去SBO工況下，即全廠失電事故工況下，為執行安全功能閥門設備供電的電氣柜房間如何保證合適溫度。二代核電機組本身僅考慮全廠失電后，由蓄電池通過電氣柜對安全功能設備設施維持2小時的供電；而三代機組相對于二代對全廠失電后的工況進行了深入分析并設置了相關應對措施，但是對于相應的輔助系統(包括通風系統)，尚沒有完整分析以及采取相應措施。可見，現有電氣柜間通風系統的設計考慮了電廠正常運行工況、失去廠用電工況、失去全部交流電源工況，但是發生全廠斷電、長時間全廠斷電等嚴重事故時，電氣柜間不具有通風能力。該事故工況下，電氣柜的持續運行將造成房間內溫度的不斷升高。溫度的升高不僅影響電氣元件的性能和壽命，而且有發生火災的可能性，繼而喪失對執行安全功能的閥門設備的供電，造成不可控的嚴重事故。電氣柜間通風系統問題的存在，是因為：一方面，三代核電機組相對于二代的重大改進，在輔助系統的相應設計問題上尚未得到徹底解決；另一方面，在發生全廠失電事故后，全廠僅有72小時蓄電池通過部分電氣柜為執行安全功能的設備閥門供電，而72小時蓄電池容量有限，無法加載通風系統運行所需的電量(為通風設備用電設置蓄電池引起通風設備用電量的增加，將導致更大量蓄電池的需求)，連鎖反應帶來的蓄電池增加、建筑面積的增加、通風設備的增加以及相應電氣柜的增加都是不能計量的。但是，鑒于全廠失電事故后，為執行安全功能閥門設備供電的電氣柜發生故障的后果的嚴重性，必須對該問題進行評估、針對性分析，并提出有效的解決方案。本專利技術以此為出發點，為電氣柜間通風系統應對全廠失電事故提出了切實可行的方案。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種電氣柜間非能動余熱排出系統，解決在電力不足的情況下余熱不能及時排出從而對電氣柜造成損壞的弊端。本專利技術的技術方案如下：一種電氣柜間非能動余熱排出系統，其特征在于：包括通風室、進風孔和排風孔；所述進風孔和排風孔均貫穿電氣柜所在內室的外墻；所述進風孔與通風室連通；所述通風室設置有與電氣柜底部導通的通風孔；所述電氣柜上部設置有散熱孔。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，所述進風孔設置在所述的內室下部，所述排風孔設置在所述內室上部。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，所述電氣柜下部設置有格柵，所述格柵處設置有活動的隔離擋板，所述隔離擋板活動能夠將格柵擋住或將格柵露出。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，溫度熔斷開關控制所述隔離擋板的活動。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，所述進風孔傾斜設置，靠近內室的一端標高高于靠近室外的一端；和/或，所述排風孔傾斜設置，靠近內室的一端標高低于靠近室外的一端。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，所述排風孔遠離內室的一側通過排風管與風力通風機導通。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，所述進風孔處設置有進風閥門和/或所述排風孔處設置有排風閥門。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，所述進風閥門和/或排風閥門的開閉至少有一個由溫度熔斷開關控制。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，所述通風室與至少兩個進風孔導通。進一步，如上所述的電氣柜間非能動余熱排出系統在應對全廠失電事故中的通風應用。本專利技術的有益效果如下：1、為電氣柜間提供了全廠失電事故通風模式，可防止電氣柜間過熱，保護電氣柜間的設備設施；2、防止電氣柜間過熱，同時為進入操作的人員提供較適宜的室內環境條件；3、室外風直接消除電氣柜內的熱量，有效維持電氣元件的良好性能，延長電氣元件的壽命；4、本系統的隔離、觸發及主要功能均不依賴于外界的動力輸入，因此具有非能動特性和高可靠性；5、進風孔和排風孔分別設置在下部和上部，符合熱煙囪效應，能夠有效排出熱氣補充冷氣。附圖說明圖1為本專利技術一種電氣柜非能動余熱排出系統的結構示意圖。圖2為本專利技術一種電氣柜間非能動余熱排出系統外墻內側布置示意圖。上述附圖中，1、進風閥門；2、進風孔；3、通風室；4、隔離擋板；5、溫度熔斷開關；6、電氣柜；7、排風閥門；8、排風孔；9、排風管；10、風力通風機。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進行詳細的描述。本專利技術提供了一種電氣柜間非能動余熱排出系統，用于核電站電氣柜間通風，同時也可用于非核電站項目具有類似功能要求的電氣柜房間通風，如圖1和圖2所示，本專利技術的電氣柜間非能動余熱排出系統包括通風室3、進風孔2和排風孔8；所述進風孔2和排風孔8均貫穿電氣柜6所在內室的外墻；所述進風孔2與通風室3連通；所述通風室3設置有與電氣柜6底部導通的通風孔；所述電氣柜6上部設置有散熱孔。本專利技術通過室內外熱壓作用以及電氣柜熱煙囪效應實現全廠失電后電氣柜間自然通風，排出電氣柜6散熱，從而防止電氣柜間溫度過高導致的電氣元件功能失效，隔離、觸發及主要功能均不依賴于外界的動力輸入，因此具有非能動特性和高可靠性。所述進風孔2設置在所述的內室下部，所述排風孔8設置在所述內室上部，符合熱煙囪效應，能夠有效排出熱氣補充冷氣。所述進風孔2傾斜設置，靠近內室的一端標高高于靠近室外的一端，防止室外雨水倒灌入室內；和/或，所述排風孔8傾斜設置，靠近內室的一端標高低于靠近室外的一端，有利于熱空氣上升排出。所述排風孔8遠離內室的一側通過排風管9與風力通風機10導通，風力通風機10可防止室外雨水倒灌入室內。所述進風孔2處設置有進風閥門1和/或所述排風孔8處設置有排風閥門7。本實施例中為進風孔2設置進風閥門1且排風孔8設置排風閥門7。所述進風閥門1和/或排風閥門7的開閉至少有一個由溫度熔斷開關控制(圖中未示出)。本實施例中進風閥門1和排風閥門7的開閉均由溫度熔斷開關控制如此實現利用溫度自動控制本余熱排出系統的啟動與停止。具體實現方式為:進風閥門和排風閥門均由溫度熔斷開關(圖中未示出)控制，溫度熔斷開關熔斷時，閥門(相應的進風閥門或排風閥門)的閥板在重力作用下打開，相應的進風孔或排風孔導通室內外兩側，而該閥門的再次關閉需要在事故后人員手動復位。所述電氣柜6下部設置有格柵，所述格柵處設置有活動的隔離擋板4，所述隔離擋板4活動能夠將格柵擋住或將格柵露出。正常運行工況下，正常的通風系統運行消除室內余熱，維持電氣柜間正常溫度范圍；本余熱排出系統不工作，進風閥門1和排風閥門7處于關閉狀態，電氣柜6下側的隔離擋板4收起，格柵露出(圖中a所示位置)，內室風經電氣柜6下側的格柵與電氣柜6內部相通，保證電氣柜6正常散熱通路暢通。發生全廠失電事故后，正常通風系統失電停運，應急的電氣柜6需要持續運行至核電站安全停堆本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電氣柜間非能動余熱排出系統，其特征在于：包括通風室(3)、進風孔(2)和排風孔(8)；所述進風孔(2)和排風孔(8)均貫穿電氣柜(6)所在內室的外墻；所述進風孔(2)與通風室(3)連通；所述通風室(3)設置有與電氣柜(6)底部導通的通風孔；所述電氣柜(6)上部設置有散熱孔。

【技術特征摘要】
1.一種電氣柜間非能動余熱排出系統，其特征在于：包括通風室(3)、進風孔(2)和排風孔(8)；所述進風孔(2)和排風孔(8)均貫穿電氣柜(6)所在內室的外墻；所述進風孔(2)與通風室(3)連通；所述通風室(3)設置有與電氣柜(6)底部導通的通風孔；所述電氣柜(6)上部設置有散熱孔。2.如權利要求1所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，其特征在于，所述進風孔(2)設置在所述的內室下部，所述排風孔(8)設置在所述內室上部。3.如權利要求1所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，其特征在于，所述電氣柜(6)下部設置有格柵，所述格柵處設置有活動的隔離擋板(4)，所述隔離擋板(4)活動能夠將格柵擋住或將格柵露出。4.如權利要求3所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，其特征在于，溫度熔斷開關(5)控制所述隔離擋板(4)的活動。5.如權利要求1所述的電氣柜間非能動余熱排出系統，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建剛，
申請(專利權)人：中國核電工程有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11