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    選擇性沉錫的方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):14943599 閱讀:115 留言:0更新日期:2017-04-01 10:00
    本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種選擇性沉錫的方法,包括如下步驟S1:提供待加工的PCB板,PCB板的電路圖形包括非沉錫區(qū)域和沉錫區(qū)域;S2:根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形;S3:根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版;S4:由絲印網(wǎng)版在PCB板的非沉錫區(qū)域印制可剝膠,沉錫區(qū)域裸露;S5:烘烤;S6:在沉錫區(qū)域進(jìn)行沉錫處理;S7:撕可剝膠,PCB板加工完成。上述選擇性沉錫的方法不僅使用靈活性高,適用于不同電路圖形的PCB板,同時(shí)可以避免人工手動(dòng)貼膠帶來(lái)的偏位、貼膠不牢固等引起的品質(zhì)問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及印制電路板加工
    ,尤其是涉及一種選擇性沉錫的方法
    技術(shù)介紹
    目前PCB產(chǎn)業(yè)已非常成熟,板件表面的處理方法也越來(lái)越多,對(duì)于某些結(jié)構(gòu)特殊的PCB板,通常存在兩種或多種表面處理工藝,此時(shí)就需要采用選擇性方法制作。眾所周知,沉錫工藝只會(huì)在導(dǎo)電區(qū)域的表面上錫,非導(dǎo)電區(qū)域則不會(huì)上錫。但由于沉錫后的表面易被氧化,不能接觸酸堿、含硫物質(zhì),不能長(zhǎng)時(shí)間烘板等,因而對(duì)于選擇性沉錫目前并沒(méi)有成熟的工藝,只能先做其它表面處理再沉錫,通常采用膠帶將非沉錫區(qū)域蓋住再沉錫。人工貼膠帶存在很大對(duì)位偏差,易出現(xiàn)膠帶貼偏,且難以貼合緊密,貼合不牢,導(dǎo)致非沉錫區(qū)域上錫,需沉錫區(qū)域未沉上錫或沉錫不完全等品質(zhì)問(wèn)題。此外,對(duì)于復(fù)雜圖形,存在密集區(qū)域無(wú)法貼膠帶,人工貼膠帶工作量大等問(wèn)題。例如金手指板貼的紅膠帶主要適合于圖形規(guī)律,不密集的板件加工場(chǎng)合,而對(duì)于圖形復(fù)雜的板件則不在適用范圍內(nèi),因而使得目前的沉錫方法實(shí)用性受到極大的局限。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    基于此,本專利技術(shù)提供一種選擇性沉錫的方法,在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提高PCB板沉錫加工的操作便利性和加工品質(zhì),同時(shí)該方法的適用范圍廣,適用可靠性高。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種選擇性沉錫的方法,包括如下步驟:S1:提供待加工的PCB板,PCB板的電路圖形包括非沉錫區(qū)域和沉錫區(qū)域;S2:根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形;S3:根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版;S4:由絲印網(wǎng)版在PCB板的非沉錫區(qū)域印制可剝膠,沉錫區(qū)域裸露;S5:烘烤;S6:在沉錫區(qū)域進(jìn)行沉錫處理;S7:撕可剝膠,PCB板加工完成。下面對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明:進(jìn)一步地,在步驟S2中根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形中采用激光將非沉錫區(qū)域?qū)?yīng)的電路圖形打印到絲網(wǎng)上。進(jìn)一步地,在步驟S3中根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版中,首先將膠水均勻涂覆于絲網(wǎng)上,之后通過(guò)顯影曝光的方式制作出與非沉錫區(qū)域相匹配的可剝膠結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地,在步驟S4在PCB板上印制可剝膠采用機(jī)械印刷的方式。進(jìn)一步地,在步驟S4中非沉錫區(qū)域?yàn)楹腑h(huán),焊環(huán)上覆設(shè)的可剝膠的單邊寬度大于等于0.05mm。進(jìn)一步地,在步驟S4中沉錫區(qū)域?yàn)楹副P(pán),可剝膠與焊盤(pán)的間距大于等于0.3mm。進(jìn)一步地,在步驟S5中對(duì)印制可剝膠后的PCB板的烘烤溫度為260~280℃,烘烤時(shí)間為15~20min。進(jìn)一步地,在步驟S4中由絲印網(wǎng)版在PCB板的非沉錫區(qū)域印制的可剝膠為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地,所述一體式結(jié)構(gòu)包括提拉部。本專利技術(shù)的有益效果在于:上述選擇性沉錫的方法根據(jù)不同PCB板上不同非沉錫區(qū)域和沉錫區(qū)域的需要,靈活設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形并制作絲印網(wǎng)版,之后通過(guò)機(jī)械印刷的方式在PCB板上的非沉錫區(qū)域印制可剝膠,而使需要進(jìn)行沉錫加工的沉錫區(qū)域裸露,待沉錫加工工藝之后,通過(guò)手撕掉可剝膠即可達(dá)到選擇性沉錫的目的。上述選擇性沉錫的方法不僅使用靈活性高,適用于不同電路圖形的PCB板,同時(shí)可以避免人工手動(dòng)貼膠帶來(lái)的偏位、貼膠不牢固等引起的品質(zhì)問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例所述的選擇性沉錫的方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式,對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本專利技術(shù),并不限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示,一種選擇性沉錫的方法,包括如下步驟:S1:提供待加工的PCB板,PCB板的電路圖形包括非沉錫區(qū)域和沉錫區(qū)域;S2:根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形;S3:根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版;S4:由絲印網(wǎng)版在PCB板的非沉錫區(qū)域印制可剝膠,沉錫區(qū)域裸露;S5:烘烤;S6:在沉錫區(qū)域進(jìn)行沉錫處理;S7:撕可剝膠,PCB板加工完成。上述選擇性沉錫的方法根據(jù)不同PCB板上不同非沉錫區(qū)域和沉錫區(qū)域的需要,靈活設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形并制作絲印網(wǎng)版,之后通過(guò)機(jī)械印刷的方式在PCB板上的非沉錫區(qū)域印制可剝膠,而使需要進(jìn)行沉錫加工的沉錫區(qū)域裸露,待沉錫加工工藝之后,通過(guò)手撕掉可剝膠即可達(dá)到選擇性沉錫的目的。上述選擇性沉錫的方法不僅使用靈活性高,適用于不同電路圖形的PCB板,同時(shí)可以避免人工手動(dòng)貼膠帶來(lái)的偏位、貼膠不牢固等引起的品質(zhì)問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)一步地,在步驟S2中根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形中采用激光將非沉錫區(qū)域?qū)?yīng)的電路圖形打印到絲網(wǎng)上。實(shí)際加工中,不同的PCB板根據(jù)不同的應(yīng)用需要,其通常需要經(jīng)過(guò)不同的表面處理工藝,當(dāng)需要進(jìn)行沉錫處理時(shí),由于沉錫工藝只會(huì)在導(dǎo)電區(qū)域(沉錫區(qū)域)表面上錫,因此需要通過(guò)在不需要進(jìn)行沉錫加工的導(dǎo)電區(qū)域(非沉錫區(qū)域)覆蓋一層可剝膠來(lái)作為保護(hù)層,來(lái)達(dá)到非沉錫區(qū)域避免上錫的目的,其中可剝膠可以是藍(lán)膠等。首先通過(guò)電路設(shè)計(jì)軟件將PCB板上的電路圖繪制好,在本方案中僅需將非沉錫區(qū)域的電路圖形繪制出來(lái)即可。之后通過(guò)激光打印將電路圖形打印到顯影膜上,如此加工方式可以保證絲印圖形的成型精度,進(jìn)而提高成品品質(zhì)。此外,在步驟S3中根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版中,首先將膠水均勻涂覆于絲網(wǎng)上,之后通過(guò)顯影曝光的方式制作出與非沉錫區(qū)域軌跡相匹配的可剝膠結(jié)構(gòu)。之后將感光膠通過(guò)三角板均勻刮涂到絲網(wǎng)上,優(yōu)選的,絲網(wǎng)上與PCB板接觸的一側(cè)可以刮涂三次或以上次數(shù),背離PCB板的一側(cè)可以僅刮涂一到兩次,如此不僅可以保證良好的絲印效果,確保印制到PCB板的可剝膠厚度適宜,避免太薄而不便于后期撕扯掉可剝膠的問(wèn)題發(fā)生,同時(shí)可以降低制造成本。之后需要對(duì)涂覆的感光膠進(jìn)行烘干,以達(dá)到藍(lán)膠初步定型,避免膠水流動(dòng)影響加工質(zhì)量。初步烘干的溫度以25~45℃為宜,同時(shí)控制烘干時(shí)間為20分鐘以內(nèi),如此可以避免溫度太高或烘干時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致感光時(shí)間延長(zhǎng)或膠過(guò)硬,導(dǎo)致后續(xù)顯影困難。此外,對(duì)于首次顯影曝光之后膠成型存在缺陷的需要進(jìn)行印版修補(bǔ),此時(shí)需進(jìn)行二次感光,通過(guò)再次顯影曝光來(lái)增強(qiáng)感光膠的成型質(zhì)量。進(jìn)一步地,在步驟S4在PCB板上印制可剝膠采用機(jī)械印刷的方式。之后將顯影膜貼覆于絲網(wǎng)版上,采用紫外燈的顯影曝光方式制作出與非沉錫電路線匹配的可剝膠結(jié)構(gòu),之后通過(guò)絲印機(jī)將PCB板安裝于絲印機(jī)上,使其上的非沉錫區(qū)域與可剝膠對(duì)齊,從而可以將匹配的可剝膠印制到PCB板上的非沉錫區(qū)域上,進(jìn)而形成牢固、可靠且保護(hù)效果好的保護(hù)層。相對(duì)于傳動(dòng)手工貼膠方式,機(jī)械印刷的印刷精度更高,貼膠更加牢固且生產(chǎn)效率高。進(jìn)一步地,在步驟S4中非沉錫區(qū)域?yàn)楹腑h(huán),焊環(huán)上覆設(shè)的可剝膠的單邊寬度大于等于0.05mm。在步驟S4中沉錫區(qū)域?yàn)楹副P(pán),可剝膠與焊盤(pán)的間距大于等于0.3mm。考慮到印制可剝膠時(shí)存在的對(duì)位偏差以及可剝膠本身存在的流動(dòng)性等問(wèn)題,可剝膠覆設(shè)于焊環(huán)上呈圓環(huán)結(jié)構(gòu),圓環(huán)的單邊不小于0.05mm,同時(shí)使可剝膠與焊盤(pán)的間距不小于0.3mm,如此便可以彌補(bǔ)對(duì)位和可剝膠流動(dòng)性產(chǎn)生的加工精度誤差,從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)一步地,在步驟S5中對(duì)印制可剝膠后的PCB板的烘烤溫度為260~280℃,烘烤時(shí)間為15~20min。因而可以保證可剝膠不至于過(guò)硬或過(guò)軟而導(dǎo)致后期無(wú)法正常將膠撕掉,降低方法的操作可靠性。此外,在步驟S4中由絲印網(wǎng)版在PCB板的非沉錫區(qū)域印制的可剝膠為一體式結(jié)構(gòu)。因而沉錫之后通過(guò)人工撕膠便可以一次將整塊可剝膠完整撕扯掉,大大提高可剝膠的撕扯效率。當(dāng)然本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
    選擇性沉錫的方法

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種選擇性沉錫的方法,其特征在于,包括如下步驟:S1:提供待加工的PCB板,PCB板的電路圖形包括非沉錫區(qū)域和沉錫區(qū)域;S2:根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形;S3:根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版;S4:由絲印網(wǎng)版在PCB板的非沉錫區(qū)域印制可剝膠,沉錫區(qū)域裸露;S5:烘烤;S6:對(duì)沉錫區(qū)域進(jìn)行沉錫處理;S7:撕可剝膠,PCB板加工完成。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種選擇性沉錫的方法,其特征在于,包括如下步驟:S1:提供待加工的PCB板,PCB板的電路圖形包括非沉錫區(qū)域和沉錫區(qū)域;S2:根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形;S3:根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版;S4:由絲印網(wǎng)版在PCB板的非沉錫區(qū)域印制可剝膠,沉錫區(qū)域裸露;S5:烘烤;S6:對(duì)沉錫區(qū)域進(jìn)行沉錫處理;S7:撕可剝膠,PCB板加工完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性沉錫的方法,其特征在于,在步驟S2中根據(jù)非沉錫區(qū)域設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖形中采用激光將非沉錫區(qū)域?qū)?yīng)的電路圖形打印到絲網(wǎng)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性沉錫的方法,其特征在于,在步驟S3中根據(jù)絲網(wǎng)圖形制作印有可剝膠的絲印網(wǎng)版中,首先將膠水均勻涂覆于絲網(wǎng)上,之后通過(guò)顯影曝光的方式制作出與非沉錫區(qū)域相匹配的可剝膠結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:鄭見(jiàn)平楊烈文喬書(shū)曉
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:廣州興森快捷電路科技有限公司深圳市興森快捷電路科技股份有限公司宜興硅谷電子科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:廣東;44

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