一種叉車門架筋條的焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種叉車門架筋條的焊接裝置，包括焊接平臺、以及焊接機構和固定機構；所述焊接機構包括活動設置于所述焊接平臺的頂面的焊接機，所述焊接機頂部固定設置有豎向調節螺柱；所述豎向調節螺柱的下端固定設置于所述焊接機上，所述豎向調節螺柱的上端設置有可以沿著所述豎向調節螺柱調節自身位置的水平調節螺柱；所述水平調節螺柱的一端與所述豎向調節螺柱活動連接，所述水平調節螺柱的另一端活動設置有第一焊槍和第二焊槍；所述第一焊槍和所述第二焊槍可以沿著所述水平調節螺柱調節自身位置；所述固定機構包括用于限制需要焊接的槽鋼的側向位置的側向定位塊，還包括與所述側向定位塊相向設置的活動壓頭。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種叉車門架筋條的焊接裝置，具體地涉及叉車門架筋條與槽鋼雙面同時焊接的專用焊機，屬于叉車生產制造

技術介紹
在叉車制造
的現有技術中，在叉車門架筋條的焊接作業工序中應用的焊接裝置是半自動焊接機，其結構特點是只設置有一個焊槍，且只能夠進行單面焊接。因此在叉車門架筋條的焊接作業過程中，首先要通過半自動焊接機進行第一面的焊接，焊接完成后掉頭翻轉槽鋼，再進行另一面的焊接。此外，采用上述半自動焊接機進行焊接作業還存在以下不足：焊接焊縫較長、焊接作業量大、焊接時間長、焊接變形大、焊接效率低、作業成本高、焊接工件翻轉難度大。綜上所述，現有技術中的叉車門架筋條的焊接作業方式不僅勞動作業強度大、工作效率低，且作業周期長、焊接效果差。
技術實現思路
本技術正是針對現有技術存在的不足，提供一種叉車門架筋條的焊接裝置，解決叉車門架筋條焊接作業勞動強度大、工作效率低、焊接效果差的問題，滿足實際使用要求。為解決上述問題，本技術所采取的技術方案如下：一種叉車門架筋條的焊接裝置，包括頂面水平設置的焊接平臺、以及設置于所述焊接平臺的頂面的焊接機構和固定機構；所述焊接機構包括活動設置于所述焊接平臺的頂面的焊接機，所述焊接機頂部固定設置有豎向調節螺柱；所述豎向調節螺柱的下端固定設置于所述焊接機上，所述豎向調節螺柱的上端設置有可以沿著所述豎向調節螺柱調節自身位置的水平調節螺柱；所述水平調節螺柱的一端與所述豎向調節螺柱活動連接，所述水平調節螺柱的另一端活動設置有第一焊槍和第二焊槍；所述第一焊槍和所述第二焊槍可以沿著所述水平調節螺柱調節自身位置；所述固定機構包括用于限制需要焊接的槽鋼的側向位置的側向定位塊，還包括與所述側向定位塊相向設置的活動壓頭。作為上述技術方案的改進，所述第一焊槍和所述第二焊槍均包括豎直安裝端和彎折焊接端，所述第一焊槍和所述第二焊槍通過所述豎直安裝端連接所述水平調節螺柱，所述第一焊槍和所述第二焊槍的所述彎折焊接端相向設置。作為上述技術方案的改進，所述固定機構還包括設置于焊接平臺的頂面的夾持立板，所述夾持立板上設置有螺孔，所述螺孔中設置有夾持螺桿，所述夾持螺桿的一端固定設置有所述活動壓頭，所述夾持螺桿的一端固定設置有旋轉把手。作為上述技術方案的改進，所述固定機構包括用于限制需要焊接的槽鋼的端部位置的端部定位塊。作為上述技術方案的改進，所述焊接平臺的頂面還設置有焊接滑軌，所述焊接滑軌與需要焊接的槽鋼的長度方向平行，所述焊接機設置于所述焊接滑軌上且可以沿所述焊接滑軌移動。作為上述技術方案的改進，所述焊接平臺的底部設置有用于支撐所述焊接平臺的平臺支架。本技術與現有技術相比較，本技術的實施效果如下：本技術所述的一種叉車門架筋條的焊接裝置，由于叉車槽鋼筋條為兩條長直焊縫，故而采用半自動雙槍焊接機，兩條焊縫雙面同時焊接，能夠減小焊接變形，并節省焊接時間和勞動強度，還能夠改善焊件的焊接質量。附圖說明圖1為本技術所述的一種叉車門架筋條的焊接裝置的端面結構示意圖；圖2為本技術所述的一種叉車門架筋條的焊接裝置的俯視結構示意圖；圖3為本技術所述的一種叉車門架筋條的焊接裝置的側面結構示意圖。具體實施方式下面將結合具體的實施例來說明本技術的內容。如圖1至圖3所示，為本技術所述的一種叉車門架筋條的焊接裝置結構示意圖。本技術所述一種叉車門架筋條的焊接裝置，包括：頂面水平設置的焊接平臺1、以及設置于所述焊接平臺1的頂面的焊接機構和固定機構；所述焊接平臺1的底部設置有用于支撐所述焊接平臺1的平臺支架15。所述焊接機構包括活動設置于所述焊接平臺1的頂面的焊接機2，所述焊接機2頂部固定設置有豎向調節螺柱3；所述豎向調節螺柱3的下端固定設置于所述焊接機2上，所述豎向調節螺柱3的上端設置有可以沿著所述豎向調節螺柱3調節自身位置的水平調節螺柱4；所述水平調節螺柱4的一端與所述豎向調節螺柱3活動連接，所述水平調節螺柱4的另一端活動設置有第一焊槍5和第二焊槍6；所述第一焊槍5和所述第二焊槍6可以沿著所述水平調節螺柱4調節自身位置；所述第一焊槍5和所述第二焊槍6均包括豎直安裝端和彎折焊接端，所述第一焊槍5和所述第二焊槍6通過所述豎直安裝端連接所述水平調節螺柱4，所述第一焊槍5和所述第二焊槍6的所述彎折焊接端相向設置。所述焊接平臺1的頂面還設置有焊接滑軌14，所述焊接滑軌14與需要焊接的槽鋼7的長度方向平行，所述焊接機2設置于所述焊接滑軌14上且可以沿所述焊接滑軌14移動。所述固定機構包括用于限制需要焊接的槽鋼7的側向位置的側向定位塊8，還包括與所述側向定位塊8相向設置的活動壓頭9；所述固定機構還包括設置于焊接平臺1的頂面的夾持立板10，所述夾持立板10上設置有螺孔，所述螺孔中設置有夾持螺桿11，所述夾持螺桿11的一端固定設置有所述活動壓頭9，所述夾持螺桿11的一端固定設置有旋轉把手12。所述固定機構包括用于限制需要焊接的槽鋼7的端部位置的端部定位塊13。工作時，首先通過所述端部定位塊13固定住需要焊接的槽鋼7的端部，然后使需要焊接的槽鋼7的側面緊貼所述側向定位塊8，通過所述旋轉把手12轉動所述夾持螺桿11，從而使所述活動壓頭9夾緊需要焊接的槽鋼7的另一側；將筋條16放置在槽鋼7的相應位置處，然后沿著所述豎向調節螺柱3調節所述水平調節螺柱4的位置，并沿著所述水平調節螺柱4調節所述第一焊槍5和所述第二焊槍6的位置，使所述第一焊槍5和所述第二焊槍6的所述彎折焊接端分別對準筋條16兩面需要焊接的位置，然后開始焊接作業，并使所述焊接機2沿所述焊接滑軌14移動，直至筋條16與槽鋼7的焊接作業完成。以上內容是結合具體的實施例對本技術所作的詳細說明，不能認定本技術具體實施僅限于這些說明。對于本技術所屬
的技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種叉車門架筋條的焊接裝置，其特征是，包括頂面水平設置的焊接平臺（1）、以及設置于所述焊接平臺（1）的頂面的焊接機構和固定機構；所述焊接機構包括活動設置于所述焊接平臺（1）的頂面的焊接機（2），所述焊接機（2）頂部固定設置有豎向調節螺柱（3）；所述豎向調節螺柱（3）的下端固定設置于所述焊接機（2）上，所述豎向調節螺柱（3）的上端設置有可以沿著所述豎向調節螺柱（3）調節自身位置的水平調節螺柱（4）；所述水平調節螺柱（4）的一端與所述豎向調節螺柱（3）活動連接，所述水平調節螺柱（4）的另一端活動設置有第一焊槍（5）和第二焊槍（6）；所述第一焊槍（5）和所述第二焊槍（6）可以沿著所述水平調節螺柱（4）調節自身位置；所述固定機構包括用于限制需要焊接的槽鋼（7）的側向位置的側向定位塊（8），還包括與所述側向定位塊（8）相向設置的活動壓頭（9）。

【技術特征摘要】
1.一種叉車門架筋條的焊接裝置，其特征是，包括頂面水平設置的焊接平臺（1）、以及設置于所述焊接平臺（1）的頂面的焊接機構和固定機構；
所述焊接機構包括活動設置于所述焊接平臺（1）的頂面的焊接機（2），所述焊接機（2）頂部固定設置有豎向調節螺柱（3）；所述豎向調節螺柱（3）的下端固定設置于所述焊接機（2）上，所述豎向調節螺柱（3）的上端設置有可以沿著所述豎向調節螺柱（3）調節自身位置的水平調節螺柱（4）；所述水平調節螺柱（4）的一端與所述豎向調節螺柱（3）活動連接，所述水平調節螺柱（4）的另一端活動設置有第一焊槍（5）和第二焊槍（6）；所述第一焊槍（5）和所述第二焊槍（6）可以沿著所述水平調節螺柱（4）調節自身位置；
所述固定機構包括用于限制需要焊接的槽鋼（7）的側向位置的側向定位塊（8），還包括與所述側向定位塊（8）相向設置的活動壓頭（9）。
2.如權利要求1所述的一種叉車門架筋條的焊接裝置，其特征是，所述第一焊槍（5）和所述第二焊槍（6）均包括豎直安裝端和彎折焊接端，所述第一焊槍（5）和所述第二焊槍（6）通過所述豎直安裝端連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊小艷，鐘傳浩，張林，許詩新，范貝貝，張非凡，
申請(專利權)人：安徽合叉叉車有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34