一種反應釜供料裝置制造方法及圖紙

一種反應釜供料裝置，涉及一種粉末冶金產品生產過程中，實現液體的小流量計量精確控制的反應釜供料裝置。其結構包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口閥、流量計、氣動調節閥、反應釜、反應釜進料管：其特征在于：其結構還包括一緩沖罐，設置于緩沖罐頂蓋上的進料管與位于氣動調節閥聯接；緩沖罐的出液口與反應釜進料管聯接，在緩沖罐罐頂設有排空管。本實用新型專利技術的一種反應釜供料裝置，將低位管直接出液改為高位進液管及帶排氣管的緩沖罐排出料液；增大了管道內的壓力及調節閥的動作范圍，提高了自控系統的控制精度，穩定了料液流量，提高了產品一次檢驗合格率，降低了生產成本，挽回了經濟損失。

【技術實現步驟摘要】

一種反應釜供料裝置，涉及一種粉末冶金產品生產過程中，實現液體的小流量計量精確控制的反應釜供料裝置。
技術介紹
在粉末冶金生產工藝中，許多核心工序需要精確在線監控原料液流量，使得流量波動≤0.5l/h。但是往往由于物料容易結晶、粘附性大等特點決定工藝管徑不能選的太小，限制了所使用的流量計最小量程都為3m3，采用PID控制，氣動調節閥調節范圍太窄，無法在工藝要求的0至200l/h的范圍內實現精確計量。因此原料液流量不能實現在線實時監控，流量比例難以控制，產生部分廢品，降低了產品一次檢驗合格率；崗位人員根據物料生長情況，不定時測流量，增大了人工勞動強度和生產成本，直接造成經濟損失。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述已有技術存在的不足，提供一種能實現小流量精確計量，提高產品一次檢驗合格率、降低人工勞動強度、減少生產成本的反應釜供料裝置。本技術的目的是通過以下技術方案實現的。一種反應釜供料裝置，其結構包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口閥、流量計、氣動調節閥、反應釜、反應釜進料管：其特征在于：其結構還包括一緩沖罐，設置于緩沖罐頂蓋上的進料管與位于氣動調節閥聯接；緩沖罐的出液口與反應釜進料管聯接，在緩沖罐罐頂設有排空管。本技術的一種反應釜供料裝置，其特征在于其緩沖罐頂蓋上的進料管，在與位于氣動調節閥聯接后，向上抬高后再進入緩沖罐。本技術的一種反應釜供料裝置，其特征在于其緩沖罐頂蓋上的進料管向上抬高的高度按公式h=原料液出口壓力÷（料液密度×重力加速度）計算。本技術的一種反應釜供料裝置，將低位管直接出液改為高位進液管及帶排氣管的緩沖罐排出料液；增大了管道內的壓力及調節閥的動作范圍，提高了自控系統的控制精度，穩定了料液流量，提高了產品一次檢驗合格率，降低了生產成本，挽回了經濟損失。附圖說明圖1為本技術的一種反應釜供料裝置的結構示意圖。具體實施方式一種反應釜供料裝置，其結構包括：高位槽7、高位槽出液管10、料液出口閥6、流量計5、氣動調節閥4、反應釜1、反應釜進料管9：其特征在于：其結構還包括一緩沖罐2，設置于緩沖罐頂蓋上的進料管8與位于氣動調節閥聯接；緩沖罐的出液口與反應釜進料管聯接，在緩沖罐罐頂設有排空管3。本技術的一種反應釜供料裝置，其緩沖罐頂蓋上的進料管，在與位于氣動調節閥聯接后，向上抬高后再進入緩沖罐；向上抬高的高度按公式h=原料液出口壓力÷（料液密度×重力加速度）計算。實際工作時，保持高位槽儲滿溶液，打開料液出口閥門6，設定實際流量，氣動調節閥動作，由于在氣動調節閥后提高了管道內壓力，調節閥可動作范圍增大，可采用PID調節，實現穩定流量的目的，有效提高了產品一次檢驗合格率，降低了生產成本，挽回了經濟損失。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反應釜供料裝置，其結構包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口閥、流量計、氣動調節閥、反應釜、反應釜進料管：其特征在于：其結構還包括一緩沖罐，設置于緩沖罐頂蓋上的進料管與氣動調節閥聯接；緩沖罐的出液口與反應釜進料管聯接，在緩沖罐罐頂設有排空管。

【技術特征摘要】
1.一種反應釜供料裝置，其結構包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口閥、流量計、氣動調節閥、反應釜、反應釜進料管：其特征在于：其結構還包括一緩沖罐，設置于緩沖罐頂蓋上的進料管與氣動調節閥聯接；緩沖罐的出液口與反應釜進料管聯接，在緩沖罐罐頂設有排空管。
2.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王茹，黃正元，顏智宏，張慧慧，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：甘肅;62