一種彈簧油泵的上下蓋緊壓裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種用于彈簧油泵上下蓋緊壓的裝置，包括底座1，底座1與上部的預壓工裝2和下部的主壓工裝3鏈接。主壓工裝3包括工裝底板4，工裝底板4中間有一個開口29，工裝底板4上方鏈接著左轉角氣缸5、右轉角氣缸6、前交叉滾子滑臺7、后交叉滾子滑臺8，前交叉滾子滑臺7裝有雙軸雙桿氣缸9，后交叉滾子滑臺8裝有上油泵蓋限位塊11；工裝底板4下部裝有步進電機13，步進電機13上方連有驅動盤14，驅動盤14上有齒輪驅動桿15；預壓工裝2包括前導桿16、后導桿17、預壓工裝氣缸18。本發明專利技術克服了目前人工裝配方式裝配的效率較低，且容易出現裝配問題的不足，保證了裝配成品的精度與裝配成功率，大大提高了裝配效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械加工
，尤其是涉及一種用于彈簧油泵的上下蓋緊壓裝置。
技術介紹
此處的彈簧油泵是一種在泵蓋與泵體之間裝有彈簧立柱的油泵，彈簧立柱裝在上油泵蓋的底部。目前彈簧油泵通常采用人工裝配方式生產，加工過程中需要工人將油泵的上下蓋下壓合緊，但是人工裝配中會遇到難點：油泵上蓋底部裝有彈簧，在人工下壓的過程中，很難實現油泵上下蓋的配合，且工人一邊壓緊上下蓋，一邊擰螺絲的加工方式并不穩定，容易在裝配過程中出現卡殼、上下蓋盒蓋不準的情況，大大影響了裝配的效率、裝配的成功率與裝配的精度，從而造成產能低下、工件報廢率高、油泵成品精度較差等問題。中國專利授權公開號：CN201320459180，授權公開日2013年12月18日，公開了一種噴油泵彈簧下座裝配夾具，所述夾具中包括底座，底座通過緊固件連接有立柱，立柱通過軸承依次連接壓板、壓緊螺母，壓板下端面與底座上平面之間設置有彈性部件，底座上還設置有定位銷。通過旋轉壓板一定角度，讓開工件，工件兩發蘭孔與夾具兩側定位銷配合，定位銷上端平面與工件端面接觸，限制工件軸向移動，屬于曲型的一面兩銷定位。工件在夾具上定位后，旋轉壓板，壓板壓在彈性部件上端平面，調整夾具，向下旋轉壓緊螺母，保證壓板開口可以讓開工件使得彈簧下座裝配到工件的柱塞喉部槽內，彈簧下座裝入柱塞喉部槽內后，旋轉壓板，取出工件，進行第二個工件的彈簧下座裝配。該專利技術的不足之處是，全程需要人工參與，不能實現自動壓緊，而且只適用于下座為彈簧下座的噴油泵加工。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的是為了克服現有技術中人工裝配方式裝配的效率較低，且容易出現裝配問題的不足，提供了一種用于彈簧油泵上下蓋緊壓的裝置。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種用于彈簧油泵上下蓋緊壓的裝置，其特征在于：所述裝置包括底座，底座上方與上部的預壓工裝和下部的主壓工裝鏈接。所述主壓工裝包括工裝底板，工裝底板中間有一個開口，工裝底板上方鏈接著左轉角氣缸、右轉角氣缸、前交叉滾子滑臺、后交叉滾子滑臺；前交叉滾子滑臺裝有雙軸雙桿氣缸，前交叉滾子滑臺底部裝有液壓緩沖器，液壓緩沖器從工裝底板下部伸出；后交叉滾子滑臺裝有上油泵蓋限位塊，后交叉滾子滑臺頂部裝有液壓緩沖器，所述上油泵蓋限位塊可以沿后交叉滾子滑臺上下滑動；工裝底板下部裝有步進電機，步進電機上方連有驅動盤，驅動盤上有齒輪驅動桿。所述預壓工裝包括前導桿、后導桿、預壓工裝氣缸。作為優選，所述預壓工裝和主壓工裝通過鍍鉻光軸一、鍍鉻光軸二、鍍鉻光軸三、鍍鉻光軸四共計四根鍍鉻光軸進行聯接。作為優選，底座上部設有防護網，防護網將預壓工裝和主壓工裝的后方、左方、右方包圍，在防護網開口的兩側設有安全光柵，在設備運行過程中，一旦安全光柵檢測到有物體進入，裝置立即停止運行，防止人員無意間觸碰工件而導致人員受傷。作為優選，工裝底板中間的開口的形狀與下油泵蓋底部形狀一致。作為優選，通過前交叉滾子滑臺與后交叉滾子滑臺的液壓緩沖器調節兩個交叉滾子滑臺的水平高度，從而保證彈簧油泵的上下蓋緊壓時完全配合。因此，本專利技術具有如下有益效果：1)由于裝置在夾緊過程中采用上油泵蓋限位塊和雙軸雙桿氣缸來固定工件的上油泵蓋；由于底板上的開口與下油泵蓋的底部形狀一致，使得下油泵蓋的位置同樣固定，所以，保證了加工過程中工件位置固定，避免出現位置偏離及定位不準的現象；2)通過預壓工裝和主壓工裝對工件的上下蓋進行壓緊，是通過預壓工裝和主壓工裝的氣缸對工件施加作用力實現的，這個作用力勻速且無振動，因此，壓緊過程中是平穩、勻速的，保證了裝配成品的精度與裝配成功率，大大提高了裝配效率。附圖說明圖1是本專利技術的一種結構示意圖。圖2是本專利技術的預壓工裝與主壓工裝示意圖。圖3是本專利技術的一種主壓工裝正視圖。圖4是本專利技術的一種主壓工裝側視圖。圖5是本專利技術的一種預壓工裝正視圖。圖6是本專利技術的一種預壓工裝側視圖。圖7是彈簧油泵示意圖。圖8是彈簧油泵的下油泵蓋底部示意圖。圖9是本專利技術的工裝底板示意圖。圖中：底座1、預壓工裝2、主壓工裝3、鍍鉻光軸一25、鍍鉻光軸二26、鍍鉻光軸三27、鍍鉻光軸四28、工裝底板4、開口29、左轉角氣缸5、右轉角氣缸6、前交叉滾子滑臺7、液壓緩沖器10、后交叉滾子滑臺8、液壓緩沖器12、上油泵蓋限位塊11、雙軸雙桿氣缸9、步進電機13、驅動盤14、齒輪驅動桿15、前導桿16、后導桿17、預壓工裝氣缸18、防護網31、安全光柵19、下油泵蓋20、上油泵蓋21、油孔22、下油泵蓋底部齒輪23、螺絲孔24、彈簧立柱30。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步的描述。如圖1、圖2所示，一種彈簧油泵的上下蓋緊壓裝置，包括底座1，底座1與上部的預壓工裝2和下部的主壓工裝3鏈接。如圖3、圖4所示，所述主壓工裝3包括工裝底板4，工裝底板4中間有一個開口29，工裝底板4上方鏈接著左轉角氣缸5、右轉角氣缸6、前交叉滾子滑臺7、后交叉滾子滑臺8；前交叉滾子滑臺7裝有雙軸雙桿氣缸9，前交叉滾子滑臺7底部裝有液壓緩沖器10，液壓緩沖器10從工裝底板4下部伸出；后交叉滾子滑臺8裝有上油泵蓋限位塊11，后交叉滾子滑臺8頂部裝有液壓緩沖器12，所述上油泵蓋限位塊11可以沿后交叉滾子滑臺8上下滑動；工裝底板4下部裝有步進電機13，步進電機13上方連有驅動盤14，驅動盤14上有齒輪驅動桿15。如圖5、圖6所示，所述預壓工裝2包括前導桿16、后導桿17、預壓工裝氣缸18。所述預壓工裝2和主壓工裝3通過鍍鉻光軸一25、鍍鉻光軸二26、鍍鉻光軸三27、鍍鉻光軸四28共計四根鍍鉻光軸進行聯接。底座上部設有防護網31，防護網31將預壓工裝2和主壓工裝3的后方、左方、右方包圍，在防護網31開口的兩側設有安全光柵19，在設備運行過程中，一旦安全光柵19檢測到有物體進入，裝置立即停止運行，防止人員無意間觸碰工件而導致人員受傷。如圖7所示，所述彈簧油泵是一種在泵蓋與泵體之間裝有彈簧立柱30的油泵，彈簧立柱30裝在上油泵蓋21的底部。如圖8、圖9所示，工裝底板4中間的開口29的形狀與下油泵蓋底部20形狀一致。通過前交叉滾子滑臺7的液壓緩沖器10與后交叉滾子滑臺8的液壓緩沖器12調節可以兩個滑臺的水平高度，從而保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于彈簧油泵上下蓋緊壓的裝置，其特征是，包括底座1，底座1與上部的預壓工裝2和下部的主壓工裝3鏈接。

【技術特征摘要】
1.一種用于彈簧油泵上下蓋緊壓的裝置，其特征是，包括底座1，
底座1與上部的預壓工裝2和下部的主壓工裝3鏈接。
2.根據權利要求1所述的一種用于彈簧油泵上下蓋緊壓的裝置，
其特征是，所述主壓工裝3包括工裝底板4，工裝底板4中間有一個
開口29，工裝底板4上方鏈接著左轉角氣缸5、右轉角氣缸6、前交
叉滾子滑臺7、后交叉滾子滑臺8；前交叉滾子滑臺7裝有雙軸雙桿
氣缸9，前交叉滾子滑臺7底部裝有液壓緩沖器10，液壓緩沖器10
從工裝底板4下部伸出；后交叉滾子滑臺8裝有上油泵蓋限位塊11，
后交叉滾子滑臺8頂部裝有液壓緩沖器12，所述上油泵蓋限位塊11
可以沿后交叉滾子滑臺8上下滑動；工裝底板4下部裝有步進電機
13，步進電機13上方連有驅動盤14，驅動盤14上有齒輪驅動桿15。
3.根據權利要求1所述的一種用于彈簧油泵上下蓋緊壓的裝置，
其特征是，所述預壓工裝2包括前導桿16、后導桿17、預...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王周輝，姜金為，潘峰，謝志聰，周乃義，倪旭輝，吳鵬，
申請(專利權)人：中國科學院自動化研究所北侖科學藝術實驗中心，
類型：發明
國別省市：浙江;33