一種中包水口及其制作模具制造技術

一種中包水口，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內內襯有芯筒，芯筒與外殼一體成型，其制作模具是在底座盤上套設有橡膠體外模，橡膠體外模的基部套設在底座盤上，橡膠體外模的腔體內在底座盤的上面設有口模，口模的上面設有芯模，橡膠體外模的上端口內設有橡膠體端塞，其中口模與外殼的上端口形狀一致，芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。制作時將模具連同外殼料和芯筒料一并置放于等靜壓容器內壓制成型，然后燒結，芯筒和外殼之間結合非常緊密，不會留有空氣縫隙，整體結構簡單，工藝設計合理，易于操作實現。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煉鋼連鑄輔助裝置
，具體是涉及一種芯筒與外殼一體成型的中包水口及其制作模具。
技術介紹
現有技術中，中包水口的結構如圖1所示，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內鑲嵌有芯筒，外殼采用耐火材料制作，芯筒采用耐沖刷材料制作，外殼和芯筒分別用液壓壓力機壓制成型，由于成型設備的原因，芯筒通常要分成兩段或多段成型(壓力機最長能成型到8cm)，再用粘接材料，比如耐火泥，把芯筒鑲嵌到外殼的中空腔體內。這樣結構的中包水口，存在著如下不足：1、結構復雜，外殼和芯筒分別成型，芯筒分成兩段或多段鑲嵌到外殼的中空腔體內，制作起來比較麻煩；2、用粘接材料耐火泥等鑲嵌芯筒時，相鄰芯筒的端部之間與芯筒和外殼之間很容易留有縫隙，在澆鑄鋼水時，縫隙里的空氣進入到剛水中，增加了鋼水的含氮量，降低了鋼水質量，而鋼水滲入到這些縫隙中后，芯筒容易開裂甚至脫落，造成中包鋼水停澆，嚴重的造成安全事故，每個鋼廠都會經常發生這種情況。
技術實現思路
本技術主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種芯筒與外殼一體成型的中包水口及其制作模具。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種中包水口，包括外殼，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內內襯有芯筒，所述芯筒與外殼一體成型。上述中包水口的制作模具包括底座盤，所述底座盤上套設有橡膠體外模，橡膠體外模的基部套設在底座盤上，所述橡膠體外模的腔體內在底座盤的上面設有口模，口模的上面設有芯模，所述橡膠體外模的上端口內設有橡膠體端塞，其中所述口模與外殼的上端口形狀一致，所述芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。優選地，所述制作模具中橡膠體外模的基部經由下卡箍卡置在底座盤上，對應下卡箍處，所述橡膠體外模基部的外表面上設有下凹環槽，所述橡膠體外模基部的內表面上設有定位凸環，對應定位凸環處，所述底座盤的外表面上設有定位凹環槽；所述橡膠體端塞經由上卡箍卡置在外模的上端口內，對應上卡箍處，所述橡膠體外模上端口的外表面上設有上凹環槽。優選地，所述制作模具中口模的上端面上設有嵌置凹環槽，制作中包水口時用以嵌置投料隔離管筒的下端。一種使用上述模具制作中包水口的方法，具體為：(1)混合原料，按比例分別預先混合外殼料和芯筒料，外殼料和芯筒料中使用相同的樹脂粘結劑；(2)組裝模具，將定位凸環卡置在定位凹環槽內，下卡箍卡置在下凹環槽內，使得橡膠體外模基部密封卡置在底座盤上，橡膠體外模的上端口敞開；(3)隔離投料腔，將投料隔離管筒插入橡膠體外模內，并使其下端嵌置在口模上端面上的嵌置凹環槽內，將由底座盤、橡膠體外模、口模和芯模圍攏的腔體隔離成外殼料投料腔和芯筒料投料腔；(4)投放原料，將預混好的外殼料和芯筒料分別加入外殼料投料腔和芯筒料投料腔，然后取出投料隔離管筒，使得外殼料與芯筒料緊密貼合并壓實；(5)密封上端口，將橡膠體端塞塞置在橡膠體外模的上端口內，再將上卡箍卡置在上凹環槽內，使得橡膠體端塞密封在橡膠體外模的上端口內；(6)壓制成型，將模具連同外殼料和芯筒料一并置放于等靜壓容器內，使得外殼料和芯筒料一體成型；(7)打開模具，取出一體成型的外殼與芯筒，然后燒結，并在外殼的上端口處鑲嵌鋯碗，完成制作中包水口。其中步驟(6)優選使用水等靜壓容器。由于外殼料和芯筒料中使用了相同的樹脂粘結劑，等靜壓一體成型然后燒結，兩者之間結合非常緊密，沒有縫隙，不會留有空氣縫隙，規避了現有技術中的鑲嵌芯筒容易開裂甚至脫落等現象的發生，且中包水口整體結構簡單，工藝設計合理，易于操作實現。附圖說明圖1是現有技術中中包水口的一種結構示意圖；圖2是本技術中中包水口的一種結構示意圖；圖3是本技術中中包水口制作模具的一種結構示意圖；圖4是本技術中中包水口制作模具投料狀態的一種結構示意圖；圖5是本技術中中包水口制作狀態的一種結構示意圖。圖中，1-外殼，2-鋯碗，3-芯筒，4-耐火泥；5-底座盤，6-口模，7-嵌置凹環槽，8-橡膠體外模，9-橡膠體外模基部，10-下卡箍，11-下凹環槽，12-定位凸環，13-定位凹環槽，14-橡膠體外模上端口，15-上卡箍，16-上凹環槽，17-橡膠體端塞，18-芯模，19-投料隔離管筒。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例：參看圖2，本技術的中包水口是在其外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內內襯有芯筒，其中芯筒與外殼一體成型。參看圖3-圖5，本技術中包水口的制作模具是在其底座盤上套設有橡膠體外模，橡膠體外模的基部經由下卡箍卡置在底座盤上，對應下卡箍處，橡膠體外模基部的外表面上設有下凹環槽，橡膠體外模基部的內表面上設有定位凸環，對應定位凸環處，底座盤的外表面上設有定位凹環槽，組裝模具時，先將定位凸環卡置在定位凹環槽內，使得橡膠體外模預定位在底座盤上，再將下卡箍卡置在下凹環槽內，使得橡膠體外模基部密封卡置在底座盤上。橡膠體外模的腔體內在底座盤的上面設有口模，口模的上端面上設有嵌置凹環槽，制作中包水口時用以嵌置投料隔離管筒的下端。口模的上面設有芯模，橡膠體外模的上端口內設有橡膠體端塞，橡膠體端塞經由上卡箍卡置在橡膠體外模的上端口內，對應上卡箍處，橡膠體外模上端口的外表面上設有上凹環槽，封口模具時，先將橡膠體端塞塞置在橡膠體外模的上端口內，再將上卡箍卡置在上凹環槽內，使得橡膠體端塞密封在橡膠體外模的上端口內。結構上，口模與外殼的上端口形狀一致，芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。使用上述模具制作中包水口的方法，具體為：(1)混合原料，按比例分別預先混合外殼料和芯筒料，外殼料和芯筒料中使用相同的樹脂粘結劑；(2)組裝模具，將定位凸環卡置在定位凹環槽內，下卡箍卡置在下凹環槽內，使得橡膠體外模基部密封卡置在底座盤上，橡膠體外模的上端口敞開；(3)隔離投料腔，將投料隔離管筒插入橡膠體外模內，并使其下端嵌置在口模上端面上的嵌置凹環槽內，將由底座盤、橡膠體外模、口模和芯模圍攏的腔體隔離成外殼料投料腔和芯筒料投料腔；(4)投放原料，將預混好的外殼料和芯筒料分別加入外殼料投料腔和芯筒料投料腔，然后取出投料隔離管筒，使得外殼料與芯筒料緊密貼合并壓實；(5)密封上端口，將橡膠體端塞塞置在橡膠體外模的上端口內，再將上卡箍卡置在上凹環槽內，使得橡膠體端塞密封在橡膠體外模的上端口內；(6)壓制成型，將模具連同外殼料和芯筒料一并置放于等靜壓容器內，使得外殼料和芯筒料一體成型；(7)打開模具，取出一體成型的外殼與芯筒，然后燒結，并在外殼的上端口處鑲嵌鋯碗，完成制作中包水口。其中步驟(6)優選使用水等靜壓容器。由于外殼料和芯筒料中使用了相同的樹脂粘結劑，等靜壓一體成型然后燒結，兩者之間結合非常緊密，沒有縫隙，不會留有空氣縫隙，規避了現有技術中的鑲嵌芯筒容易開裂甚至脫落等現象的發生，且中包水口整體結構簡單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中包水口，包括外殼，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內內襯有芯筒，其特征在于所述芯筒與外殼一體成型。

【技術特征摘要】
1.一種中包水口，包括外殼，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內內襯有芯筒，其特征在于所述芯筒與外殼一體成型。
2.一種中包水口的制作模具，其特征在于所述中制作模具包括底座盤，底座盤上套設有橡膠體外模，橡膠體外模的基部套設在底座盤上，所述橡膠體外模的腔體內在底座盤的上面設有口模，口模的上面設有芯模，所述橡膠體外模的上端口內設有橡膠體端塞，其中所述口模與外殼的上端口形狀一致，所述芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。
3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：董建偉，
申請(專利權)人：浙江龍成耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33