一種冷軋鋼帶自動切割設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冷軋鋼帶自動切割設備，包括機座、托輥、機架、固定裝置和切割裝置，所述機架設置于機座的正上方，所述托輥設置在機座上，通過轉軸與機座相連接；所述固定裝置和切割裝置設置在機架上，所述固定裝置包括滑塊底座、液壓桿和固定盤，所述固定盤通過液壓桿與滑塊底座相連接；所述切割裝置包括切割片、升降底座和滑動底座，所述切割片和升降底座設置在滑動底座上；所述機架上設置有滑軌，本實用新型專利技術的優(yōu)點在于：通過托輥將鋼帶自動輸送至切割工作區(qū)，固定裝置自動將鋼帶夾緊，使切割后的鋼帶邊緣處于相同的水平高度，不發(fā)生卷曲，設備設置有升降切割片，可一次性完成鋼帶固定和切割，自動化程度高，更安全。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冷軋鋼帶領域，特別是一種冷軋鋼帶自動切割設備。
技術介紹
鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度為20-25mm的冷軋鋼帶。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產在德國、美國發(fā)展很快，產品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平整和熱處理設備等，產品質量也有了提高。其中切割是鋼帶加工中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，鋼帶在軋制之前或之后都會需要對鋼帶進行切割，但是鋼帶本身帶有一定的卷曲性，導致在切割過程中鋼帶的邊緣翹起，需要人工采用機械固定的方式鋼帶保持切割面的平整，這在生產操作中經常遇到問題，有的時候甚至會導致操作工人受傷。目前常用切割平臺，平臺上設置有簡單的固定裝置，對鋼帶進行簡單固定后人工切割，其工作效率較低，且難以實現連續(xù)化操作，成為影響鋼帶生產加工效率的瓶頸。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供的一種冷軋鋼帶自動切割設備，通過托輥將鋼帶自動輸送至切割工作區(qū)，固定裝置自動將鋼帶夾緊，使切割后的鋼帶邊緣處于相同的水平高度，不發(fā)生卷曲，設備設置有升降切割片，可一次性完成鋼帶固定和切割，自動化程度高，更安全。為了實現上述目的，本技術所設計的一種冷軋鋼帶自動切割設備，包括機座、托輥、機架、固定裝置和切割裝置，所述機架設置于機座的正上方，所述托輥設置在機座上，通過轉軸與機座相連接；所述固定裝置和切割裝置設置在機架上，所述固定裝置包括滑塊底座、液壓桿和固定盤，所述固定盤通過液壓桿與滑塊底座相連接；所述切割裝置包括切割片、升降底座和滑動底座，所述切割片和升降底座設置在滑動底座上；所述機架上設置有滑軌，所述固定裝置通過滑塊底座連接在機架滑軌上，所述切割裝置通過滑動底座連接在機架滑軌上。更進一步的，一種冷軋鋼帶自動切割設備，所述托輥為圓柱形，所述托輥設置有兩個。更進一步的，一種冷軋鋼帶自動切割設備，所述底座上設置有防震膠墊。更進一步的，一種冷軋鋼帶自動切割設備，所述固定裝置設置有四個，所述切割裝置設置有兩個。更進一步的，一種冷軋鋼帶自動切割設備，所述固定盤包覆有橡膠層。本技術得到的一種冷軋鋼帶自動切割設備，在使用過程中，鋼帶由其他設備驅動，通過托輥輸送至切割設備，固定裝置通過液壓桿下降，固定盤將鋼帶固定，并將鋼帶的剪切后邊緣調整至相同水平位置，然后滑塊在滑軌上平行移動，對兩鋼帶進行分離，完成一次切割操作。整個過程中鋼帶不會發(fā)生卷曲，不會導致切割片破損，也不會導致操作人員受傷。本技術的優(yōu)點在于：通過托輥將鋼帶自動輸送至切割工作區(qū)，固定裝置自動將鋼帶夾緊，使切割后的鋼帶邊緣處于相同的水平高度，不發(fā)生卷曲，設備設置有升降切割片，可一次性完成鋼帶固定和切割，自動化程度高，更安全。附圖說明圖1是實施例的主視結構示意圖；圖2是實施例的側視結構示意圖；圖中：機座1、托輥2、機架3、固定裝置4、切割裝置5、防震膠墊11、滑軌31、滑塊底座41、液壓桿42、固定盤43、橡膠層44、切割片51、滑動底座52、升降底座53。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。實施例：如圖所示，一種冷軋鋼帶自動切割設備，包括機座1、托輥2、機架3、固定裝置4和切割裝置5，所述機架3設置于機座1的正上方，所述托輥2設置在機座1上，通過轉軸與機座1相連接；所述固定裝置4和切割裝置5設置在機架3上，所述固定裝置4包括滑塊底座41、液壓桿42和固定盤43，所述固定盤43通過液壓桿42與滑塊底座41相連接；所述切割裝置5包括切割片51、升降底座53和滑動底座52，所述切割片51和升降底座53設置在滑動底座52上；所述機架3上設置有滑軌31，所述固定裝置4通過滑塊底座41連接在機架3滑軌31上，所述切割裝置5通過滑動底座52連接在機架3滑軌31上。所述托輥2為圓柱形，所述托輥2設置有兩個；所述機座1上設置有防震膠墊11；所述固定裝置4設置有四個，所述切割裝置5設置有兩個；所述固定盤43包覆有橡膠層44。本實施例得到的一種冷軋鋼帶自動切割設備，在使用過程中，鋼帶由其他設備驅動，通過托輥輸送至切割設備，固定裝置通過液壓桿下降，固定盤將鋼帶固定，并將鋼帶的剪切后邊緣調整至相同水平位置，然后滑塊在滑軌上平行移動，對兩鋼帶進行分離，完成一次切割操作。整個過程中鋼帶不會發(fā)生卷曲，不會導致切割片破損，也不會導致操作人員受傷。本實施例的優(yōu)點在于：通過托輥將鋼帶自動輸送至切割工作區(qū)，固定裝置自動將鋼帶夾緊，使切割后的鋼帶邊緣處于相同的水平高度，不發(fā)生卷曲，設備設置有升降切割片，可一次性完成鋼帶固定和切割，自動化程度高，更安全。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷軋鋼帶自動切割設備，包括機座、托輥、機架、固定裝置和切割裝置，其特征在于：所述機架設置于機座的正上方，所述托輥設置在機座上，通過轉軸與機座相連接；所述固定裝置和切割裝置設置在機架上，所述固定裝置包括滑塊底座、液壓桿和固定盤，所述固定盤通過液壓桿與滑塊底座相連接；所述切割裝置包括切割片、升降底座和滑動底座，所述切割片和升降底座設置在滑動底座上；所述機架上設置有滑軌，所述固定裝置通過滑塊底座連接在機架滑軌上，所述切割裝置通過滑動底座連接在機架滑軌上。

【技術特征摘要】
1.一種冷軋鋼帶自動切割設備，包括機座、托輥、機架、固定
裝置和切割裝置，其特征在于：所述機架設置于機座的正上方，所述
托輥設置在機座上，通過轉軸與機座相連接；所述固定裝置和切割裝
置設置在機架上，所述固定裝置包括滑塊底座、液壓桿和固定盤，所
述固定盤通過液壓桿與滑塊底座相連接；所述切割裝置包括切割片、
升降底座和滑動底座，所述切割片和升降底座設置在滑動底座上；所
述機架上設置有滑軌，所述固定裝置通過滑塊底座連接在機架滑軌上，
所述切割裝置...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：應祖仁，
申請(專利權)人：揭陽市揭東光豐鋼帶有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44