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    一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置制造方法及圖紙

    技術編號:14954832 閱讀:112 留言:0更新日期:2017-04-02 10:51
    本實用新型專利技術公開了一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置,包括工作臺、推送組件、鉆孔組件和原料倉,原料倉設置于工作臺上方,推送組件設置于原料倉一端外的工作臺上,鉆孔組件設置于待加工的原料板材的待鉆孔側的工作臺上。推送組件包括氣壓缸一、連接板、卡板、導向板、推桿和推板一,氣壓缸一設置于工作臺上,卡板一邊與工作臺通過螺釘活動連接、另一邊與氣壓缸一固定連接,使得氣壓缸一能夠在工作臺上靈活的調整位置;氣壓缸一的活塞桿一端與連接板固定連接,推桿一端與連接板連接、另一端穿過導向板后與推板一連接,推板一位于原料倉一端,推板一高度小于原料板材厚度。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于家具加工設備領域,具體涉及一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置
    技術介紹
    在家具加工過程中,需要對家具板材進行鉆孔處理,以滿足家具各部分的拼接需求。現有技術中,在對板材進行鉆孔處理的設備普遍靈活度不高,需要人工隨時填料,往往一臺設備需要1-2名工作人員,并不能達到人們預期的高效率效果,特別是在對板材側壁進行鉆孔時,由于精度要求較高,使得人工的工作效率和工作質量難以保證。所以急需針對板材側壁鉆孔的專用設備進行研發。
    技術實現思路
    本技術目的在于提供一種結構簡單、使用方便,能夠有效實現高效率板材側壁自動鉆孔的適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置。為實現上述技術目的,采用以下技術方案:一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置,包括工作臺、推送組件、鉆孔組件和原料倉,原料倉設置于工作臺上方,推送組件設置于原料倉一端外的工作臺上,鉆孔組件設置于待加工的原料板材的待鉆孔側的工作臺上。推送組件包括氣壓缸一、連接板、卡板、導向板、推桿和推板一,氣壓缸一設置于工作臺上,卡板一邊與工作臺通過螺釘活動連接、另一邊與氣壓缸一固定連接,使得氣壓缸一能夠在工作臺上靈活的調整位置;氣壓缸一的活塞桿一端與連接板固定連接,推桿一端與連接板連接、另一端穿過導向板后與推板一連接,推板一位于原料倉一端,推板一高度小于原料板材厚度。鉆孔組件包括工作板、氣壓缸二、推板二和電鉆,工作板固定設置于工作臺一側,氣壓缸二設置于工作板上,氣缸二的活塞桿一端與推板二固定連接,電鉆設置于推板二上,電鉆位于原料板材待鉆孔側的一側。原料倉包括倉體、固定板和支撐腳42,支撐腳42和固定板分別固定設置于倉體下方兩側,支撐腳42支撐于工作臺上,固定板設置于工作臺一側,支撐腳42高度大于原料板材厚度。工作臺與固定板連接一側設置有調節槽,調節槽一端設置有供螺帽進出的圓孔,調節槽寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑,固定板與導向板分別通過螺釘與工作臺的調節槽部分連接。為使本技術更加適于實用,下面做進一步改進:所述支撐腳42為兩個,并分別位于倉體下方一側的兩端。使得原料倉更加穩固,并且不影響鉆孔。所述推送組件還包括定位桿,定位桿一端固定設置于卡板上、另一端穿出連接板。使得連接板在氣壓缸一的帶動下嚴格按照預計運行軌跡往復運動。所述定位桿為兩根,兩根定位桿其中一端穿出連接板后固定相連。本技術的有益效果在于:本技術結構簡單、使用方便,通過合理的設計能夠有效實現板材側壁自動鉆孔效果。在使用時,將板材原料平鋪放入原料倉,電鉆在氣壓缸二的作用下推進至原料板材,板材原料在固定板的擋力下完成鉆孔,鉆孔結束后鉆孔組件復位,推送組件將鉆孔后的板材原料推出原料倉后復位,下一塊板材原料在重力作用下落下,反復重復該鉆孔過程,達到自動化鉆孔的技術效果。通過在工作臺上設置有調節槽,使得工作臺可以適應各種尺寸的原料倉,推送組件各部件均靈活可調,最終達到同一臺設備適應各種尺寸的原料板材的側壁鉆孔。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為原料倉結構示意圖。圖3為本技術的俯視圖。附圖標記:1-推送組件,11-氣壓缸一,12-推板一,13-推桿,14-導向板,15-連接板,16-定位桿,17-卡板,2-鉆孔組件,21-氣壓缸二,22-工作板,23-電鉆,24-推板二,3-工作臺,4-原料倉,41-倉體,42-支撐腳,43-固定板,5-原料板材,6-調節槽。具體實施方式實施例一如圖1、圖3和圖2所示,一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置,包括工作臺3、推送組件1、鉆孔組件2和原料倉4,原料倉4設置于工作臺3上方,推送組件1設置于原料倉4一端外的工作臺3上,鉆孔組件2設置于待加工的原料板材5的待鉆孔側的工作臺3上。推送組件1包括氣壓缸一11、連接板15、卡板17、導向板14、推桿13和推板一12,氣壓缸一11設置于工作臺3上,卡板17一邊與工作臺3通過螺釘活動連接、另一邊與氣壓缸一11固定連接,使得氣壓缸一11能夠在工作臺3上靈活的調整位置;氣壓缸一11的活塞桿一端與連接板15固定連接,推桿13一端與連接板15連接、另一端穿過導向板14后與推板一12連接,推板一12位于原料倉4一端,推板一12高度小于原料板材5厚度。鉆孔組件2包括工作板22、氣壓缸二21、推板二24和電鉆23,工作板22固定設置于工作臺3一側,氣壓缸二21設置于工作板22上,氣缸二的活塞桿一端與推板二24固定連接,電鉆23設置于推板二24上,電鉆23位于原料板材5待鉆孔側的一側。原料倉4包括倉體41、固定板43和支撐腳42,支撐腳42和固定板43分別固定設置于倉體41下方兩側,支撐腳42支撐于工作臺3上,固定板43設置于工作臺3一側,支撐腳42高度大于原料板材5厚度。工作臺3與固定板43連接一側設置有調節槽6,調節槽6一端設置有供螺帽進出的圓孔,調節槽6寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑,固定板43與導向板14分別通過螺釘與工作臺3的調節槽6部分連接。所述支撐腳42為兩個,并分別位于倉體41下方一側的兩端。使得原料倉4更加穩固,并且不影響鉆孔。實施例二如圖1、圖2和圖3所示,一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置,包括工作臺3、推送組件1、鉆孔組件2和原料倉4,原料倉4設置于工作臺3上方,推送組件1設置于原料倉4一端外的工作臺3上,鉆孔組件2設置于待加工的原料板材5的待鉆孔側的工作臺3上。推送組件1包括氣壓缸一11、連接板15、卡板17、導向板14、推桿13和推板一12,氣壓缸一11設置于工作臺3上,卡板17一邊與工作臺3通過螺釘活動連接、另一邊與氣壓缸一11固定連接,使得氣壓缸一11能夠在工作臺3上靈活的調整位置;氣壓缸一11的活塞桿一端與連接板15固定連接,推桿13一端與連接板15連接、另一端穿過導向板14后與推板一12連接,推板一12位于原料倉4一端,推板一12高度小于原料板材5厚度。鉆孔組件2包括工作板22、氣壓缸二21、推板二24和電鉆23,工作板22固定設置于工作臺3一側,氣壓缸二21設置于工作板22上,氣缸二的活塞桿一端與推板二24固定連接,電鉆23設置于推板二24上,電鉆23位于原料板材5待鉆孔側的一側。原料倉4包括倉體41、固定板43和支撐腳42,支撐腳42和固定板43分別固定設置于倉體41下方兩側,支撐腳42支撐于工作臺3上,固定板43設置于工作臺3一側,支撐腳42高度大于原料板材5厚度。工作臺3與固定板43連接一側設置有調節槽6,調節槽6一端設置有供螺帽進出的圓孔,調節槽6寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑,固定板43與導向板14分別通過螺釘與工作臺3的調節槽6部分連接。所述推送組件1還包括定位桿16,定位桿16一端固定設置于卡板17上、另一端穿出連接板15。使得連接板15在氣壓缸一11的帶動下嚴格按照預計運行軌跡往復運動。所述定位桿16為兩根,兩根定位桿16其中一端穿出連接板15后固定相連。通過合理的設計能夠有效實現板材側壁自動鉆孔效果。在使用時,將板材原料平鋪放入原料倉4,電鉆23在本文檔來自技高網...
    一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置

    【技術保護點】
    一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置,其特征在于:包括工作臺(3)、推送組件(1)、鉆孔組件(2)和原料倉(4),原料倉(4)設置于工作臺(3)上方,推送組件(1)設置于原料倉(4)一端外的工作臺(3)上,鉆孔組件(2)設置于待加工的原料板材(5)的待鉆孔側的工作臺(3)上;推送組件(1)包括氣壓缸一(11)、連接板(15)、卡板(17)、導向板(14)、推桿(13)和推板一(12),氣壓缸一(11)設置于工作臺(3)上,卡板(17)一邊與工作臺(3)通過螺釘活動連接、另一邊與氣壓缸一(11)固定連接,使得氣壓缸一(11)能夠在工作臺(3)上靈活的調整位置;氣壓缸一(11)的活塞桿一端與連接板(15)固定連接,推桿(13)一端與連接板(15)連接、另一端穿過導向板(14)后與推板一(12)連接,推板一(12)位于原料倉(4)一端,推板一(12)高度小于原料板材(5)厚度,還包括定位桿(16),定位桿(16)一端固定設置于卡板(17)上、另一端穿出連接板(15);鉆孔組件(2)包括工作板(22)、氣壓缸二(21)、推板二(24)和電鉆(23),工作板(22)固定設置于工作臺(3)一側,氣壓缸二(21)設置于工作板(22)上,氣缸二的活塞桿一端與推板二(24)固定連接,電鉆(23)設置于推板二(24)上,電鉆(23)位于原料板材(5)待鉆孔側的一側;原料倉(4)包括倉體(41)、固定板(43)和支撐腳(42),支撐腳(42)和固定板(43)分別固定設置于倉體(41)下方兩側,支撐腳(42)支撐于工作臺(3)上,固定板(43)設置于工作臺(3)一側,支撐腳(42)高度大于原料板材(5)厚度;工作臺(3)與固定板(43)連接一側設置有調節槽(6),調節槽(6)一端設置有供螺帽進出的圓孔,調節槽(6)寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑,固定板(43)與導向板(14)分別通過螺釘與工作臺(3)的調節槽(6)部分連接。...

    【技術特征摘要】
    1.一種適應多尺寸板材側壁有效自動鉆孔裝置,其特征在于:包括工作臺(3)、推送組件(1)、鉆孔組件(2)和原料倉(4),原料倉(4)設置于工作臺(3)上方,推送組件(1)設置于原料倉(4)一端外的工作臺(3)上,鉆孔組件(2)設置于待加工的原料板材(5)的待鉆孔側的工作臺(3)上;推送組件(1)包括氣壓缸一(11)、連接板(15)、卡板(17)、導向板(14)、推桿(13)和推板一(12),氣壓缸一(11)設置于工作臺(3)上,卡板(17)一邊與工作臺(3)通過螺釘活動連接、另一邊與氣壓缸一(11)固定連接,使得氣壓缸一(11)能夠在工作臺(3)上靈活的調整位置;氣壓缸一(11)的活塞桿一端與連接板(15)固定連接,推桿(13)一端與連接板(15)連接、另一端穿過導向板(14)后與推板一(12)連接,推板一(12)位于原料倉(4)一端,推板一(12)高度小于原料板材(5)厚度,還包括定位桿(16),定位桿(16)一端固定設置于卡板(17)上、另一端穿出連接板(15);鉆孔組件(2)包括工作板(...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鐘銳
    申請(專利權)人:成都美飾實業有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:四川;51

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