雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)包括智能控制模塊，第一計(jì)量腔，第二計(jì)量腔，第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該智能控制模塊在該第二計(jì)量腔達(dá)不到量氣終點(diǎn)時發(fā)送第一控制信號和第二控制信號給該第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該第一液位控制模塊在接收到該第一控制信號后提高該第一計(jì)量腔的液位的液位低限值，該第二液位控制模塊在接收到該第二控制信號后降低該第二計(jì)量腔的液位的液位高限值，縮短了計(jì)量長度。該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)避免頻繁出現(xiàn)停止計(jì)量的問題，提高了測量效率，工藝簡單，性能可靠，操作維護(hù)方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及油井計(jì)量系統(tǒng)，特別是涉及到一種雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
油井計(jì)量過程中，當(dāng)雙腔分離器轉(zhuǎn)換測量不同油井時，有時會出現(xiàn)計(jì)量分離器A腔體量液完成，B腔體測氣遲遲達(dá)不到量氣終點(diǎn)；程序會控制測氣端繼續(xù)排液，量液端繼續(xù)進(jìn)液；這時可能出現(xiàn)測氣端液位下降還沒有到達(dá)計(jì)量終點(diǎn)，量液端液位上升已經(jīng)到達(dá)液位報(bào)警值的情況。現(xiàn)有設(shè)計(jì)是停止計(jì)量，電動三通閥換向，分離器兩腔體內(nèi)交替進(jìn)行排液、進(jìn)液過程，分離器頂部逐漸聚集氣體，壓力逐漸增加，直到滿足量液、測氣要求，人工重新啟動程序開始計(jì)量產(chǎn)量。對于粘度大氣量小的油井，需要很長時間才能滿足計(jì)量要求。為此我們專利技術(shù)了一種新的雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，解決了以上技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種可有效減少了因液位高報(bào)警長時間無法正常計(jì)量產(chǎn)量的情況的雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)。本技術(shù)的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)包括智能控制模塊，第一計(jì)量腔，第二計(jì)量腔，第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該第一液位控制模塊的一端連接于該第一計(jì)量腔，另一端連接于該智能控制模塊，該第二液位控制模塊的一端連接于該第二計(jì)量腔，另一端連接于該智能控制模塊，該智能控制模塊在該第二計(jì)量腔達(dá)不到量氣終點(diǎn)時發(fā)送第一控制信號和第二控制信號給該第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該第一液位控制模塊在接收到該第一控制信號后提高該第一計(jì)量腔的液位的液位低限值，該第二液位控制模塊在接收到該第二控制信號后降低該第二計(jì)量腔的液位的液位高限值，縮短了計(jì)量長度。本技術(shù)的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)還包括氣平衡管線，該氣平衡管線連接該第一計(jì)量腔和該第二計(jì)量腔，保持該第一計(jì)量腔和該第二計(jì)量腔腔體的氣壓平衡。該第一液位控制模塊在接收到該第一控制信號后將該第一計(jì)量腔的液位的液位低限值提高1cm，該第二液位控制模塊在接收到該第二控制信號后將該第二計(jì)量腔的液位的液位高限值降低1cm。該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)還包括第一液位計(jì)，該第一液位計(jì)位于該第一計(jì)量腔內(nèi)，并連接于該智能控制模塊，該第一液位計(jì)采集該第一計(jì)量腔的液位數(shù)據(jù)，并將液位數(shù)據(jù)傳輸給該智能控制模塊。該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)還包括第二液位計(jì)，該第二液位計(jì)位于該第二計(jì)量腔內(nèi)，并連接于該智能控制模塊，該第二液位計(jì)采集該第二計(jì)量腔的液位數(shù)據(jù)，并將液位數(shù)據(jù)傳輸給該智能控制模塊。本技術(shù)中的雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，針對雙腔油井計(jì)量分離器液位高報(bào)警長時間無法正常計(jì)量的特殊情況，以目前的液位為基礎(chǔ)，調(diào)整計(jì)量起點(diǎn)和終點(diǎn)，保持或縮短計(jì)量長度，繼續(xù)進(jìn)行計(jì)量。此系統(tǒng)可有效減少了因液位高報(bào)警長時間無法正常計(jì)量產(chǎn)量的情況。其設(shè)置了最大計(jì)量起點(diǎn)，以滿足分離器最短計(jì)量長度。當(dāng)測氣端液位低于最大計(jì)量起點(diǎn)，且在測氣端液位不能下降時，系統(tǒng)就不會退出計(jì)量，而是保存當(dāng)前計(jì)量結(jié)果，主動調(diào)整計(jì)量起點(diǎn)和終點(diǎn)，開始下一次計(jì)量。本技術(shù)中的雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自適應(yīng)能力強(qiáng)，可以根據(jù)液位測量情況，判斷量液、測氣過程運(yùn)行狀況。若出現(xiàn)特殊情況，如左腔量液已經(jīng)結(jié)束，但右腔測氣遲遲沒有完成，控制軟件會根據(jù)液位所在位置，調(diào)整計(jì)量起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，保持或縮短計(jì)量長度。避免頻繁出現(xiàn)停止計(jì)量的問題，提高了測量效率。系統(tǒng)稍加改造完全能夠滿足特殊油井的計(jì)量要求。工藝簡單，性能可靠，操作維護(hù)方便。附圖說明圖1為本技術(shù)的雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合附圖所示，作詳細(xì)說明如下。如圖1所示，圖1為本技術(shù)的雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)由智能控制模塊1、B腔液位控制模塊3、B計(jì)量腔4、氣平衡管線7、A計(jì)量腔8、A腔液位控制模塊11組成。該A腔液位控制模塊11的一端連接于該A計(jì)量腔8，另一端連接于該智能控制模塊1，該B腔液位控制模塊的3一端連接于該B計(jì)量腔4，另一端連接于該智能控制模塊1，該智能控制模塊1在該B計(jì)量腔4達(dá)不到量氣終點(diǎn)時發(fā)送A腔控制信號和B腔控制信號給該A腔液位控制模塊11和B腔液位控制模塊3，該A腔液位控制模塊11在接收到該A腔控制信號后提高該A計(jì)量腔8的液位的液位低限值，該B腔液位控制模塊3在接收到該B腔控制信號后降低該B計(jì)量腔4的液位的液位高限值，縮短了計(jì)量長度。氣平衡管線7一直保持A和B兩個腔體的氣壓平衡。該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)還包括A腔液位計(jì)和B腔液位計(jì)，該A腔液位計(jì)位于該A計(jì)量腔8內(nèi)，并連接于該智能控制模塊1，該A腔液位計(jì)采集該A計(jì)量腔8的液位數(shù)據(jù)，并將液位數(shù)據(jù)傳輸給該智能控制模塊1。該B腔液位計(jì)位于該B計(jì)量腔4內(nèi)，并連接于該智能控制模塊1，該B腔液位計(jì)采集該B計(jì)量腔4的液位數(shù)據(jù)，并將液位數(shù)據(jù)傳輸給該智能控制模塊1。雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)在運(yùn)行時，通過智能控制模塊1，經(jīng)過信號線2，在量氣腔遲遲達(dá)不到量氣終點(diǎn)的情況下發(fā)信號至A腔液位控制模塊11將A計(jì)量腔8內(nèi)液位低限(A1)10提高至液位低限(A2)9，同時發(fā)送信號至B腔液位控制模塊3，將B計(jì)量腔4內(nèi)液位高限(A1)6降低至液位高限(A2)5，每次步進(jìn)1cm，即縮短了計(jì)量長度1cm，以此來滿足測氣端液位壓不下來的問題。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)包括智能控制模塊，第一計(jì)量腔，第二計(jì)量腔，第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該第一液位控制模塊的一端連接于該第一計(jì)量腔，另一端連接于該智能控制模塊，該第二液位控制模塊的一端連接于該第二計(jì)量腔，另一端連接于該智能控制模塊，該智能控制模塊在該第二計(jì)量腔達(dá)不到量氣終點(diǎn)時發(fā)送第一控制信號和第二控制信號給該第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該第一液位控制模塊在接收到該第一控制信號后提高該第一計(jì)量腔的液位的液位低限值，該第二液位控制模塊在接收到該第二控制信號后降低該第二計(jì)量腔的液位的液位高限值，縮短了計(jì)量長度。

【技術(shù)特征摘要】
1.雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)包括智能控制模塊，第一計(jì)量腔，第二計(jì)量腔，第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該第一液位控制模塊的一端連接于該第一計(jì)量腔，另一端連接于該智能控制模塊，該第二液位控制模塊的一端連接于該第二計(jì)量腔，另一端連接于該智能控制模塊，該智能控制模塊在該第二計(jì)量腔達(dá)不到量氣終點(diǎn)時發(fā)送第一控制信號和第二控制信號給該第一液位控制模塊和第二液位控制模塊，該第一液位控制模塊在接收到該第一控制信號后提高該第一計(jì)量腔的液位的液位低限值，該第二液位控制模塊在接收到該第二控制信號后降低該第二計(jì)量腔的液位的液位高限值，縮短了計(jì)量長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，該雙腔油井計(jì)量分離器智能控制系統(tǒng)還包括氣平衡管線，該氣平衡管線連接該第一計(jì)量腔和該第二計(jì)量腔，保持該第一計(jì)量腔和該第二計(jì)量腔腔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜興偉，范夢瑋，馬鵬，李貴勇，姜春娟，隋國勇，董艾平，劉董宇，陳興慧，曲立明，齊偉，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測中心，
類型：新型
國別省市：山東;37