本實用新型專利技術提供了固液分離裝置。該固液分離裝置包括：槽體，具有底部和側壁，底部上設置有第一出料口，側壁上設置有上清液出口；旋流分離器，設置在槽體的內(nèi)部，旋流分離器包括漿料進料管、底流出口和溢流口；螺旋輸送機，傾斜設置在槽體的下方，螺旋輸送機上設置有進料口與排料口，進料口與第一出料口相連通。上述裝置為特殊的旋流分離器和螺旋輸送機一體組合設備，使含顆粒較細、粘性高的礦漿先經(jīng)旋流分離器進行液固分離；經(jīng)預擠壓的底流沉入底部的螺旋輸送機中，經(jīng)螺旋擠壓、脫水后帶出槽體。不但保證了原有工序操作連續(xù)性、減輕工人勞動強度、保證上清液質(zhì)量，且省去了過濾設備。總之，利用該裝置對漿料進行固液分離，分離效率高，成本較低。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及固液分離
，具體而言，涉及一種固液分離裝置。
技術介紹
傳統(tǒng)濕法冶煉工藝中，采用濃密機、澄清槽、過濾槽等設備對礦漿進行液固分離。一般采用底流泵將底流礦漿輸送至壓濾機、葉濾機等設備進行壓濾后產(chǎn)出濾餅，以實現(xiàn)礦漿的固液分離。盡管這種方式產(chǎn)出的濾餅含水率低，但是對于含顆粒較細、粘性較高等特殊物料，容易導致的含水高、易穿濾、清理濾布困難等問題，使得固液分離的效率較差。
技術實現(xiàn)思路
本技術的主要目的在于提供一種固液分離裝置，以解決現(xiàn)有技術中對于礦漿進行固液分離時固液分離效率較差的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術的一個方面，提供了一種固液分離裝置，其包括：槽體，槽體具有底部和側壁，底部上設置有第一出料口，側壁上設置有上清液出口；旋流分離器，旋流分離器設置在槽體的內(nèi)部，旋流分離器包括漿料進料管、底流出口和溢流口；以及螺旋輸送機，螺旋輸送機傾斜設置在槽體的下方，螺旋輸送機上設置有進料口與排料口，進料口與第一出料口相連通。進一步地，螺旋輸送機包括第一電動機、殼體和位于殼體內(nèi)的螺桿；螺桿與第一電動機相連接。進一步地，排料口位于殼體上靠近頂部的位置。進一步地，排料口的高度高于溢流口的高度。進一步地，還包括：溢流擋板，溢流擋板設置在側壁的內(nèi)側，溢流擋板具有上邊緣和與上邊緣對應的下邊緣，下邊緣低于溢流口，上邊緣高于溢流口；過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設置在槽體內(nèi)，過濾網(wǎng)位于溢流擋板的遠離溢流口的一側，過濾網(wǎng)低于溢流口，上清液出口位于過濾網(wǎng)上方的側壁上，且上清液出口位于溢流擋板的遠離溢流口的一側。進一步地，溢流擋板的兩側邊緣分別與對應的側壁之間密封連接；過濾網(wǎng)與側壁及溢流擋板均密封連接。進一步地，還包括振打裝置，振打裝置位于過濾網(wǎng)的上方，用于對過濾網(wǎng)的網(wǎng)面進行振打。進一步地，振打裝置包括：第二電動機；傳動桿，傳動桿與第二電動機相連接；振動棒，振動棒與傳動桿相連接，用于對過濾網(wǎng)的網(wǎng)面進行振打。進一步地，振動棒為平行設置的多個。進一步地，槽體的底部具有第一敞口，第一敞口即第一出料口；殼體的靠近槽體的上表面具有第二敞口，第二敞口即進料口；第一敞口與第二敞口對接。進一步地，還包括多個支撐件，各支撐件固定設置在槽體的下方或殼體的下方。進一步地，螺旋輸送機與水平面之間的夾角為20～45°。進一步地，還包括清液貯槽和固渣轉運設備，清液貯槽與上清液出口相連通，固渣轉運設備與排料口相連通。上述固液分離裝置為特殊的旋流分離器和螺旋輸送機一體組合設備，使含顆粒較細、粘性高的礦漿先經(jīng)旋流分離器進行液固分離；經(jīng)預擠壓的底流沉入底部的螺旋輸送機中，經(jīng)螺旋擠壓、脫水后帶出槽體。利用該裝置后，不但保證了原有工序操作的連續(xù)性、減輕工人勞動強度、保證了上清液質(zhì)量，而且省去了過濾設備。總之，利用上述裝置對漿料進行固液分離，分離效率較高，且成本較低。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本技術的一種實施例的固液分離裝置的示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本技術的一種實施例的固液分離裝置的示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：100、槽體；102、上清液出口；110、支撐件；200、旋流分離器；201、漿料進料管；202、底流出口；203、溢流口；300、螺旋輸送機；310、第一電動機；320、殼體；302、排料口；410、溢流擋板；420、過濾網(wǎng)；500、振打裝置；510、第二電動機；520、傳動桿；530、振動棒。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。正如
技術介紹
部分所描述的，現(xiàn)有技術中對于礦漿進行固液分離時存在分離效率差的問題。為了解決這一問題，本技術提供了一種固液分離裝置，如圖1和圖2所示，其包括槽體100、旋流分離器200和螺旋輸送機300；槽體100具有底部和側壁，底部上設置有第一出料口，側壁上設置有上清液出口102；旋流分離器200設置在槽體100的內(nèi)部，旋流分離器200包括漿料進料管201、底流出口202和溢流口203；螺旋輸送機300傾斜設置在槽體100的下方，螺旋輸送機300上設置有進料口與排料口302，進料口與第一出料口相連通。上述固液分離裝置包括槽體100、旋流分離器200和螺旋輸送機300，漿料通過漿料進料管201進入旋流分離器200中進行旋流分離，固含量較高、密度較大的底流通過底流出口202落入槽體100底部，固含量少、比重小的溢流液通過溢流口203也落入槽體100中。進一步的，槽體100底部固含量較高的漿液通過底部的第一出料口進入位于槽體100下方的螺旋輸送機300中。由于螺旋輸送機300為傾斜設置，螺旋輸送機300中的螺桿能夠?qū){液中的固體顆粒運送至排料口302后進行排料。而溢流液則通過上清液出口102排出，從而完成固液分離。在長期穩(wěn)定的運行中，槽體100中溢流液的液面較為穩(wěn)定，槽體100的底部位置是固含量較高、比重較大的底流，上層則是溢流液，從而保證了固液分離的長期穩(wěn)定運行。上述固液分離裝置為旋流分離器200和螺旋輸送機300一體組合設備，使含顆粒較細、粘性高的礦漿先經(jīng)旋流分離器200進行液固分離；經(jīng)預擠壓的底流沉入底部的螺旋輸送機300中，經(jīng)螺旋擠壓、脫水后帶出槽體。利用該裝置后，不但保證了原有工序操作的連續(xù)性、減輕工人勞動強度、保證了上清液質(zhì)量，而且省去了過濾設備。總之，利用上述裝置對漿料進行固液分離，分離效率較高，且成本較低。在一種優(yōu)選的實施例中，螺旋輸送機300包括第一電動機310、殼體320和位于殼體320中的螺桿，螺桿與第一電動機310相連接。更優(yōu)選排料口302位于殼體320上靠近頂部的位置。將排料口302設置在位于殼體320上靠近頂部的位置，能夠使底流中的固體顆粒經(jīng)歷較長的運輸過程，從而更有利于將其與液體分離開來。進一步優(yōu)選地，排料口302的高度高于溢流口203的高度。實際固液分離過程中，溢流口203溢出來的溢流液會不斷落入槽體100內(nèi)，在長期的運行過程中，為了使溢流液更平緩穩(wěn)定地進入槽體100，優(yōu)選將槽體100中的液位控制在溢流口203附近。這樣的情況下，將排料口302的高度設置在高于溢流口203的位置，能夠促使螺旋輸送機300更徹底地將進入殼體320中的底流進行固液分離，減少排料口302出來的固渣的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種固液分離裝置，其特征在于，包括：槽體(100)，所述槽體(100)具有底部和側壁，所述底部上設置有第一出料口，所述側壁上設置有上清液出口(102)；旋流分離器(200)，所述旋流分離器(200)設置在所述槽體(100)的內(nèi)部，所述旋流分離器(200)包括漿料進料管(201)、底流出口(202)和溢流口(203)；以及螺旋輸送機(300)，所述螺旋輸送機(300)傾斜設置在所述槽體(100)的下方，所述螺旋輸送機(300)上設置有進料口與排料口(302)，所述進料口與所述第一出料口相連通。
【技術特征摘要】
1.一種固液分離裝置，其特征在于，包括：
槽體(100)，所述槽體(100)具有底部和側壁，所述底部上設置有第一出料口，所
述側壁上設置有上清液出口(102)；
旋流分離器(200)，所述旋流分離器(200)設置在所述槽體(100)的內(nèi)部，所述
旋流分離器(200)包括漿料進料管(201)、底流出口(202)和溢流口(203)；以及
螺旋輸送機(300)，所述螺旋輸送機(300)傾斜設置在所述槽體(100)的下方，
所述螺旋輸送機(300)上設置有進料口與排料口(302)，所述進料口與所述第一出料口
相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機(300)包括第一電
動機(310)、殼體(320)和位于所述殼體(320)內(nèi)的螺桿；所述螺桿與所述第一電動
機(310)相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的固液分離裝置，其特征在于，所述排料口(302)位于所述殼體(320)
上靠近頂部的位置。
4.根據(jù)權利要求2所述的固液分離裝置，其特征在于，所述排料口(302)的高度高于所述
溢流口(203)的高度。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的固液分離裝置，其特征在于，還包括：
溢流擋板(410)，所述溢流擋板(410)設置在所述側壁的內(nèi)側，所述溢流擋板(410)
具有上邊緣和與所述上邊緣對應的下邊緣，所述下邊緣低于所述溢流口(203)，所述上
邊緣高于所述溢流口(203)；
過濾網(wǎng)(420)，所述過濾網(wǎng)(420)設置在所述槽體(100)內(nèi)，所述過濾網(wǎng)(420)
位于所述溢流擋板(410)的遠離所述溢流口(203)的一側，所述過濾網(wǎng)(420)低于所
述溢流口(203)，所述上清液出口(102)位于所述過濾網(wǎng)(420)上方的所述側壁上，
且所述上清液出口(102)位于所述溢流擋...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：傅建國，韋林奎，趙愛君，楊德志，吳筱，舒毓璋，李濤，孫寧磊，
申請(專利權)人：中國恩菲工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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