鉆孔攻絲機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鉆孔攻絲機(jī)，包括容料槽，容料槽的入料段設(shè)置有推料氣缸；在容料槽的上方沿工件移動(dòng)方向依次設(shè)置有鉆孔定位裝置和攻絲定位裝置，鉆孔定位裝置和攻絲定位裝置均設(shè)有可縱向移動(dòng)的用于對(duì)工件縱向定位的定位塊；鉆孔定位裝置的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)工件鉆孔的鉆頭，攻絲定位裝置的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)工件的孔攻絲的攻絲裝置，推料氣缸、鉆孔定位裝置和攻絲定位裝置均與控制裝置連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的鉆孔攻絲機(jī)通過推料氣缸對(duì)工件的移動(dòng)進(jìn)行控制，通過控制裝置對(duì)鉆頭和攻絲裝置的控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鉆孔和攻絲操作，并且在推料氣缸和定位塊的作用下，減小了對(duì)工件遺漏加工的可能性，并降低了人工成本，提高了工件生產(chǎn)的效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械制造
，更具體地說，涉及一種鉆孔攻絲機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著機(jī)械制造的發(fā)展，零件加工領(lǐng)域越來越多地采用機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)加工，從而降低零件加工的人工成本和時(shí)間成本。現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)工件的鉆孔和攻絲工序，人工勞力損耗較大，產(chǎn)品生產(chǎn)的效率低，需要單獨(dú)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，然后再進(jìn)行螺紋加工，在此過程中容易出現(xiàn)工件加工的遺漏問題。因此，如何避免對(duì)工件鉆孔和攻絲過程中的遺漏，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的是提供一種鉆孔攻絲機(jī)，該鉆孔攻絲機(jī)能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和攻絲操作，且避免了加工遺漏，節(jié)省了人工勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鉆孔攻絲機(jī)，包括容料槽，所述容料槽的入料段設(shè)置有推料氣缸；在所述容料槽的上方沿工件移動(dòng)方向依次設(shè)置有鉆孔定位裝置和攻絲定位裝置，所述鉆孔定位裝置和所述攻絲定位裝置均設(shè)有可縱向移動(dòng)的用于對(duì)所述工件縱向定位的定位塊；所述鉆孔定位裝置的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)所述工件鉆孔的鉆頭，所述攻絲定位裝置的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)所述工件的孔攻絲的攻絲裝置，所述推料氣缸、所述鉆孔定位裝置和所述攻絲定位裝置均與控制裝置連接。優(yōu)選的，所述入料段的入口設(shè)置有具有傾斜角的用于使所述工件通過重力進(jìn)入所述容料槽的滑槽裝置。優(yōu)選的，所述滑槽裝置為用于節(jié)省空間的彎折型滑槽裝置，所述彎折型滑槽裝置的底板為彎折底板。優(yōu)選的，所述容料槽的出料段設(shè)置有用于與所述推料氣缸配合運(yùn)料的擋料裝置，所述擋料裝置與控制裝置連接，所述推料氣缸的推料行程與所述工件的寬度一致。優(yōu)選的，所述定位塊用于與所述工件接觸的面為V形面。優(yōu)選的，所述V形面的兩個(gè)面的夾角為90度。優(yōu)選的，在所述鉆孔定位裝置的兩側(cè)均設(shè)置有所述鉆頭；和/或在所述攻絲定位裝置的兩側(cè)均設(shè)置有所述攻絲裝置。優(yōu)選的，所述鉆孔定位裝置的移動(dòng)氣缸與對(duì)應(yīng)的所述定位塊通過螺栓連接，所述攻絲定位裝置上的移動(dòng)氣缸與對(duì)應(yīng)的所述定位塊通過螺栓連接。優(yōu)選的，所述容料槽的上方沿所述工件移動(dòng)方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)所述鉆孔定位裝置，且對(duì)應(yīng)地設(shè)有所述鉆頭。優(yōu)選的，所述容料槽的上方沿所述工件移動(dòng)方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)所述攻絲定位裝置，且對(duì)應(yīng)地設(shè)有所述攻絲裝置。本技術(shù)提供的鉆孔攻絲機(jī)在使用時(shí)，將若干個(gè)工件從入料段送入容料槽中，通過推料氣缸的推動(dòng)使得工件在容料槽內(nèi)移動(dòng)，工件移動(dòng)至鉆孔定位裝置或攻絲定位裝置下方時(shí)，控制裝置控制鉆孔定位裝置的定位塊或攻絲定位裝置的定位塊對(duì)工件實(shí)現(xiàn)縱向定位。鉆頭對(duì)已定位在鉆孔定位裝置下方的工件及進(jìn)行鉆孔；鉆孔完成后，控制裝置控制定位塊移動(dòng)，解除對(duì)工件的定位，并同時(shí)驅(qū)動(dòng)推料氣缸移動(dòng)，推動(dòng)容料槽中工件移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)到攻絲定位裝置下方時(shí)，控制裝置控制攻絲定位裝置的定位塊下移，對(duì)工件實(shí)現(xiàn)定位后，攻絲裝置對(duì)工件的鉆取成型的孔進(jìn)行攻絲。上述過程中，連續(xù)多個(gè)工件放置在容料槽中，通過推料氣缸對(duì)工件的移動(dòng)進(jìn)行控制，通過控制裝置對(duì)鉆頭和攻絲裝置的控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鉆孔和攻絲操作，并且在推料氣缸和定位塊的作用下，減小了對(duì)工件遺漏加工的可能性。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的正剖圖；圖2為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的側(cè)剖圖；圖3為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中工件部分的剖視圖；圖4為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的正剖圖；圖5為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的側(cè)視圖。上圖1-5中：1為容料槽，2為推料氣缸，3為鉆孔定位裝置，4為攻絲定位裝置，5為定位塊，6為工件。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)的核心是提供一種鉆孔攻絲機(jī)，該鉆孔攻絲機(jī)能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和攻絲操作，且避免了加工遺漏，節(jié)省了人工勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。請(qǐng)參考圖1至圖5，圖1為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的正剖圖；圖2為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的側(cè)剖圖；圖3為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中工件部分的剖視圖；圖4為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的正剖圖；圖5為本技術(shù)所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的側(cè)視圖。本技術(shù)所提供的一種鉆孔攻絲機(jī)，主要包括容料槽1、推料氣缸2、鉆孔定位裝置3、攻絲定位裝置4、鉆頭和攻絲裝置。其中，容料槽1為用于放置工件6的承料裝置，通過將工件6放置于其上并使工件6進(jìn)行移動(dòng)，使工件6到達(dá)進(jìn)行鉆孔和攻絲的位置，通常情況下，容料槽1可以選擇矩形長(zhǎng)條狀的槽體。在容料槽1的入料段設(shè)置有推料氣缸2，推料氣缸2可以沿水平方向?qū)⒐ぜ?沿容料槽1的加工方向推動(dòng)。在容料槽1的上方設(shè)置有鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4，二者沿容料槽1內(nèi)工件移動(dòng)方向依次設(shè)置，并且二者在結(jié)構(gòu)上均設(shè)置有用于在縱向上對(duì)工件6進(jìn)行定位的定位塊5，定位塊5位于容料槽1的上方，且可以進(jìn)行縱向移動(dòng)，在鉆孔定位裝置3的側(cè)面設(shè)置有用于對(duì)已定位的工件6進(jìn)行鉆孔的鉆頭，攻絲定位裝置4的側(cè)面設(shè)置有用于對(duì)已定位的工件6進(jìn)行攻絲的攻絲裝置，由于攻絲定位裝置4設(shè)置于工件移動(dòng)方向上鉆孔定位裝置3的下方位，所以攻絲裝置主要是對(duì)鉆頭成孔內(nèi)部進(jìn)行攻絲。推料氣缸2、鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4分別連接于控制裝置。控制裝置為常見的中控設(shè)備，可以為計(jì)算機(jī)等，主要用于控制推料氣缸2、鉆孔攻絲裝置3和攻絲定位裝置進(jìn)行工作。上述實(shí)施例所提供的鉆孔攻絲機(jī)在使用時(shí)，首先，將若干個(gè)工件6從入料段送入容料槽1中，形成一組待加工的工件6，通過推料氣缸2的推動(dòng)使得工件6在容料槽1內(nèi)移動(dòng)，第一個(gè)工件6移動(dòng)至鉆孔定位裝置3下方；接著，控制裝置控制鉆孔定位裝置3的定位塊5對(duì)工件6實(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，包括容料槽(1)，所述容料槽(1)的入料段設(shè)置有推料氣缸(2)；在所述容料槽(1)的上方沿工件(6)移動(dòng)方向依次設(shè)置有鉆孔定位裝置(3)和攻絲定位裝置(4)，所述鉆孔定位裝置(3)和所述攻絲定位裝置(4)均設(shè)有可縱向移動(dòng)的用于對(duì)所述工件(6)縱向定位的定位塊(5)；所述鉆孔定位裝置(3)的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)所述工件(6)鉆孔的鉆頭，所述攻絲定位裝置(4)的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)所述工件(6)的孔攻絲的攻絲裝置，所述推料氣缸(2)、所述鉆孔定位裝置(3)和所述攻絲定位裝置(4)均與控制裝置連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，包括容料槽(1)，所述容料槽(1)
的入料段設(shè)置有推料氣缸(2)；在所述容料槽(1)的上方沿工件(6)移
動(dòng)方向依次設(shè)置有鉆孔定位裝置(3)和攻絲定位裝置(4)，所述鉆孔定位
裝置(3)和所述攻絲定位裝置(4)均設(shè)有可縱向移動(dòng)的用于對(duì)所述工件
(6)縱向定位的定位塊(5)；所述鉆孔定位裝置(3)的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)
所述工件(6)鉆孔的鉆頭，所述攻絲定位裝置(4)的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)所
述工件(6)的孔攻絲的攻絲裝置，所述推料氣缸(2)、所述鉆孔定位裝置
(3)和所述攻絲定位裝置(4)均與控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述入料段的入
口設(shè)置有具有傾斜角的用于使所述工件(6)通過重力進(jìn)入所述容料槽(1)
的滑槽裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述滑槽裝置為
用于節(jié)省空間的彎折型滑槽裝置，所述彎折型滑槽裝置的底板為彎折底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述容料槽(1)
的出料段設(shè)置有用于與所述推料氣缸(2)配合運(yùn)料的擋料裝置，所述擋料
裝置與控制裝置連接，所述推料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段全，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶勝利工業(yè)集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;50