一種單管測壓儀制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)是一種單管測壓儀，包括控制箱、進氣套管、出氣套管、測壓桿、伺服調(diào)壓閥以及密封機構(gòu)；伺服調(diào)壓閥設(shè)置在控制箱的左側(cè)，進氣管穿過進氣套管與伺服調(diào)壓閥的一端連接，伺服調(diào)壓閥的另一端連有第一壓力傳感器；出氣套管的一端和控制箱的右側(cè)連接，另一端和測壓桿連接；出氣管與電纜從控制箱內(nèi)伸入到出氣套管內(nèi)再和測壓桿連接；在出氣管和測壓桿的連接處設(shè)有第二壓力傳感器；在測壓桿上設(shè)有啟動按鈕，密封機構(gòu)設(shè)置在測壓桿的下端，本實用新型專利技術(shù)采用了進氣管和伺服調(diào)壓閥連接并且在進氣管內(nèi)部設(shè)置伺服流量計，當(dāng)用氣量和壓力發(fā)生變化的時候閥門自動調(diào)節(jié)，更加精確，并且采用了橡膠球膨脹頭在測壓的時候進行密封，氣密度大幅提高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于測壓儀
，尤其涉及一種單管測壓儀。
技術(shù)介紹
在石油化工行業(yè)，管束反應(yīng)器催化劑裝填完成后，為了保證裝填密度的一致性，通過壓差原理進行測量催化劑的裝填密度，壓差值比較均勻，說明催化劑裝填效果比較好，密度比較均勻，反之，裝填效果不好，然而以往的測壓儀在壓力變化時不能實時調(diào)壓，并且由于在測壓的過程中不能很好的堵住管束口造成漏氣使得測量的壓力不準(zhǔn)確。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種單管測壓儀，能夠更加精準(zhǔn)的測量出管束內(nèi)的壓力。本技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：本技術(shù)的一種單管測壓儀，包括控制箱、進氣套管、出氣套管、測壓桿、伺服調(diào)壓閥以及密封機構(gòu)；伺服調(diào)壓閥設(shè)置在控制箱的左側(cè)，進氣管穿過進氣套管與伺服調(diào)壓閥的一端連接，伺服調(diào)壓閥的另一端連有第一壓力傳感器；出氣套管的一端和控制箱的右側(cè)連接，另一端和測壓桿連接；出氣管與電纜從控制箱內(nèi)伸入到出氣套管內(nèi)再和測壓桿連接；在出氣管和測壓桿的連接處設(shè)有第二壓力傳感器；在測壓桿上設(shè)有啟動按鈕，密封機構(gòu)設(shè)置在測壓桿的下端。作為優(yōu)選，所述密封機構(gòu)包括氣缸與膨脹頭，所述氣缸設(shè)置在測壓桿的下端，膨脹頭固定在氣缸的伸縮桿的下端，在膨脹頭的下端設(shè)有壓板，膨脹頭的上方設(shè)有頂托。作為優(yōu)選，在進氣管的內(nèi)部還設(shè)有伺服流量計。作為優(yōu)選，所述膨脹頭采用橡膠球。作為優(yōu)選，在控制箱內(nèi)還設(shè)有工控機，工控機與設(shè)在控制箱頂?shù)娘@示屏相連。作為優(yōu)選，所述出氣管和測壓桿通過一個三通連接，三通的兩端分別和出氣管以及測壓桿連接，另一端與第二壓力傳感器連接。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)采用了進氣管和伺服調(diào)壓閥連接并且在進氣管內(nèi)部設(shè)置伺服流量計，當(dāng)用氣量和壓力發(fā)生變化的時候閥門自動調(diào)節(jié)，更加精確，并且采用了橡膠球膨脹頭在測壓的時候進行密封，氣密度大幅提高。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)一種單管測壓儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1-圖2所示，一種單管測壓儀，包括控制箱1、進氣套管2、出氣套管3、測壓桿4、伺服調(diào)壓閥6以及密封機構(gòu)5；伺服調(diào)壓閥6設(shè)置在控制箱1的左側(cè)，進氣管穿過進氣套管2與伺服調(diào)壓閥6的一端連接，伺服調(diào)壓閥6的另一端連有第一壓力傳感器（第一壓力傳感器在控制箱1內(nèi)部未圖示）；出氣套管3的一端和控制箱1的右側(cè)連接，另一端和測壓桿4連接；出氣管與電纜從控制箱1內(nèi)伸入到出氣套管3內(nèi)再和測壓桿4連接；在出氣管和測壓桿的連接處設(shè)有第二壓力傳感器（第二壓力傳感器在連接內(nèi)部，未圖示）；在測壓桿4上設(shè)有啟動按鈕7，密封機構(gòu)5設(shè)置在測壓桿4的下端。進一步的，為了提高管束的密封度，所述密封機構(gòu)5包括氣缸51與膨脹頭52，所述氣缸51設(shè)置在測壓桿4的下端，膨脹頭52固定在氣缸51的伸縮桿53的下端，在膨脹頭52的下端設(shè)有壓板54，膨脹頭52的上方設(shè)有頂托55。進一步的，在進氣管的內(nèi)部還設(shè)有伺服流量計，用以測量和調(diào)整進氣流量。進一步的，為了保證氣密性，所述膨脹頭52采用橡膠球。進一步的，為了方便監(jiān)測和顯示測壓狀態(tài)，在控制箱1內(nèi)還設(shè)有工控機8，工控機8與設(shè)在控制箱1頂?shù)娘@示屏9相連。進一步的，所述出氣管和測壓桿4通過一個三通連接，三通的兩端分別和出氣管以及測壓桿4連接，另一端與第二壓力傳感器連接。使用的時候，氣源和進氣管連接，按下啟動按鈕7開始進氣，通過伺服調(diào)壓閥6調(diào)整實時調(diào)整進氣壓力，加壓氣體從出氣管出來后進入測壓桿4（測壓桿4內(nèi)部空心），在測壓桿4的下方設(shè)有測壓管，測壓管穿過膨脹頭52和氣缸51的伸縮桿53一起伸入到管束10內(nèi)部，此時，氣缸51的伸縮桿53向上收縮，壓板54將膨脹頭52擠在頂托55上使其產(chǎn)生形變，橫截面增大，與管束10的內(nèi)側(cè)壁壓緊，保證了氣密性，使得測到的管束10內(nèi)的氣壓更加準(zhǔn)確，測量到的各項結(jié)果都在顯示屏9上顯示。以上所述，僅為本技術(shù)的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種單管測壓儀，其特征在于：包括控制箱（1）、進氣套管（2）、出氣套管（3）、測壓桿（4）、伺服調(diào)壓閥（6）以及密封機構(gòu)（5）；伺服調(diào)壓閥（6）設(shè)置在控制箱（1）的左側(cè)，進氣管穿過進氣套管（2）與伺服調(diào)壓閥（6）的一端連接，伺服調(diào)壓閥（6）的另一端連有第一壓力傳感器；出氣套管（3）的一端和控制箱（1）的右側(cè)連接，另一端和測壓桿（4）連接；出氣管與電纜從控制箱（1）內(nèi)伸入到出氣套管（3）內(nèi)再和測壓桿（4）連接；在出氣管和測壓桿的連接處設(shè)有第二壓力傳感器；在測壓桿(4)上設(shè)有啟動按鈕(7)，密封機構(gòu)(5)設(shè)置在測壓桿(4)的下端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種單管測壓儀，其特征在于：包括控制箱（1）、進氣套管（2）、出氣套管（3）、測壓桿（4）、伺服調(diào)壓閥（6）以及密封機構(gòu)（5）；伺服調(diào)壓閥（6）設(shè)置在控制箱（1）的左側(cè)，進氣管穿過進氣套管（2）與伺服調(diào)壓閥（6）的一端連接，伺服調(diào)壓閥（6）的另一端連有第一壓力傳感器；出氣套管（3）的一端和控制箱（1）的右側(cè)連接，另一端和測壓桿（4）連接；出氣管與電纜從控制箱（1）內(nèi)伸入到出氣套管（3）內(nèi)再和測壓桿（4）連接；在出氣管和測壓桿的連接處設(shè)有第二壓力傳感器；在測壓桿(4)上設(shè)有啟動按鈕(7)，密封機構(gòu)(5)設(shè)置在測壓桿(4)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單管測壓儀，其特征在于：所述密封機構(gòu)(5)包括氣缸(51)與膨脹頭(52)，所述氣缸(51)設(shè)置在測...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張金浩，
申請(專利權(quán))人：江蘇天鵬石化特種工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32