脫硫加熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種脫硫加熱裝置，解決了脫硫處理過程中兩次處理間隔時間過長、影響生產效率的問題，其技術方案要點是包括脫硫處理室、設置于所述脫硫處理室一側壁上的開口、封閉所述開口的門體以及設置于所述脫硫處理室內腔的滾筒，所述脫硫處理室內還設置有用于支撐所述滾筒的第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架包括有轉動區，所述滾筒的兩端均通過轉軸可轉動設置于所述轉動區內，所述滾筒上靠近第一支架處外接有驅動其轉動的動力源，所述動力源與所述滾筒之間還設置有離合裝置，所述轉軸與所述第一支撐架和第二支撐架之間均設置有用于調整所述轉軸進入和脫開轉動區的調整裝置，達到了脫硫處理效率提高的技術效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種乳膠手套脫硫處理裝置,更具體地說，它涉及一種可更換滾筒的滾筒式脫硫加熱裝置。
技術介紹
乳膠手套的生產流程一般包括以下流程：首先是對手模進行熱水浸洗，取出手模表面的雜質，然后將手模浸漬凝固劑，使手模表面沾滿凝固劑，然后對手模表面的凝固劑進行干燥，進而，將經過前述處理的手模輸送至膠槽浸漬乳膠，并經過均勻浸膠的手模進行干燥，然后經過卷邊、干燥、脫模等處理后，進入表面氯化處理階段，這一階段主要是通過氯洗的方式去除附著于乳膠手套上的蛋白質，經過這個處理后的手套在出廠檢驗前還需要進行熱搖干燥，這個過程也是脫硫處理的過程，其主要的工作原理是對乳膠手套進行加熱保溫，使乳膠內部的硫析出，以使乳膠手套獲得較好的塑性。目前，市場上的硫化處理裝置多為通過各種加熱方式加熱至一定溫度，再通過熱搖的方式使乳膠手套均勻受熱并保溫一段時間，它包括加熱裝置和一個熱搖滾筒，這種熱搖干燥裝置雖然可以解決乳膠手套硫化處理的加熱問題，但乳膠手套的硫化溫度要遠高于人體承受溫度，因而，在脫硫處理結束至取出成品投入下一批待脫硫的手套之間，需要一段很長的時間使熱搖裝置內的乳膠手套進行冷卻至人體可承受的溫度，以取出脫硫結束的成品，這個冷卻的過程耗時很長，對于生產效率的提高很不利。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種通過便于更換的滾筒配合滑槽的脫硫裝置，提高脫硫處理中兩次加熱之間間隔的時間的問題。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種脫硫加熱裝置，包括脫硫處理室、設置于所述脫硫處理室一側壁上的開口、封閉所述開口的門體以及設置于所述脫硫處理室內腔的滾筒，所述脫硫處理室內有轉動區，所述滾筒的兩端均通過轉軸可轉動設置于所述轉動區內，所述轉軸一端外接有驅動其轉動的動力源，所述動力源與所述滾筒之間還設置有離合裝置，所述轉軸的兩端均設置有用于控制所述轉軸軸向定位或者脫開轉動區的調整裝置。通過采用上述技術方案，在脫硫處理過程中，滾筒需要在動力源的帶動下轉動，以使置于滾筒內的乳膠手套均勻受熱而完成脫硫過程，但是，脫硫處理后，需要更換下一批待處理的乳膠手套時，需要等待一段時間，至滾筒冷卻后再打開滾筒取出乳膠手套進而投入下一批，采用本技術的技術方案，在一批脫硫處理完成后，可以通過所述調整裝置，將滾筒從轉動區內脫開，取出裝有已經處理好的乳膠手套的滾筒并直接通過調整裝置安裝一個新的、裝有待脫硫的乳膠手套的滾筒，這樣，兩批手套脫硫處理之間間隔時間被縮短，并且，為配合上述過程，在動力源和滾筒上的轉軸之間設置離合裝置，可以在更換滾筒時脫開動力源與轉軸的連接關系。本技術進一步設置為：所述脫硫處理室的底壁上還設置有第一支撐板和第二支撐板，所述轉動區設置于第一支撐板和第二支撐板上。通過采用上述技術方案，第一支撐板和第二支撐板的結構，可以取代現有技術中將轉軸連接至脫硫處理室的側壁的結構，這樣可不用在側壁上打孔以形成轉軸可轉動的轉動區，有利于整個脫硫處理裝置的密封。本技術進一步設置為：所述調整裝置包括有限位架，所述限位架可轉動連接于轉動區上，所述第一支撐架和第二支撐架還包括有導向區，所述導向區延伸至所述開口，所述限位架包括有滑動導向塊和轉動導向塊，所述轉軸軸線定位于滑動導向塊上，當所述滑動導向塊與導向區接合時，所述滾筒沿導向區滑出脫硫處理室，當所述轉動導向塊轉至水平位置時，所述滾筒沿轉軸在動力源驅動下轉動。通過采用上述技術方案，在卸下滾筒的過程中，滾筒通過設置于第一支撐架和第二支撐架上的導向區滾動至脫硫處理室上的開口，這樣，更換滾筒的過程更加方便，在限位架的轉動控制下，更換滾筒的過程更加便捷。本技術進一步設置為：所述轉動區包括有靠近所述脫硫處理室后壁的的限位邊和與限位邊垂直設置的水平的轉動邊，所述調整裝置轉動設置于所述轉動邊上。通過采用上述技術方案，在安裝滾筒的過程中，限位邊可以作為滾筒安裝的定位邊，便于將滾筒上的轉軸卡入轉動區內。本技術進一步設置為：所述滑動導向塊和轉動導向塊呈直角固定連接并在交接點處可轉動連接至第一支撐架和第二支撐架上。通過采用上述技術方案，當安裝新滾筒時，轉動導向塊可以引導滾筒進入轉動區；當卸下處理后的滾筒時，滑動導向塊可以引導滾筒從轉動區脫開。本技術進一步設置為：所述限位架上與所述轉軸接觸的位置呈圓弧狀設置，所述限位架于圓弧中點處可轉動連接于第一支撐架和第二支撐架上。通過采用上述技術方案，圓弧形的限位架可以減少滾筒上的轉軸在轉動時與轉動區的摩擦。本技術進一步設置為：所述限位架呈直角三角形設置，其中直角的頂點可轉動連接于第一支撐架和第二支撐架上，所述第一支撐架和第二支撐架包括有當所述限位架轉動至兩極限位置時，可將轉軸帶入所述轉動區或者送至導軌的起點。通過采用上述技術方案，直角三角形的限位架的結構相較于兩個直角連接的限位塊的形式，結構強度更高，可以滿足更大重量的滾筒使用需要。附圖說明圖1為本技術脫硫加熱裝置實施例的結構原理圖；圖2為采用矩形條垂直連接的連接架的結構原理圖;圖3為采用直角三角形連接架的結構示意圖；圖4為采用弧形結構的連接架的結構示意圖。附圖標注：1、脫硫處理室；2、滾筒；3、第一支撐架；4、第二支撐架；5、轉動區；6、動力源；7、調整裝置；21、轉軸；31、導向區；51、限位邊；52、轉動邊；61、離合裝置；71、限位架；711、滑動導向塊；712、轉動導向塊。具體實施方式參照圖1至圖4對本技術脫硫加熱裝置實施例做進一步說明。一種脫硫加熱裝置，包括有脫硫處理室1，脫硫處理室1包括有前壁、后壁、兩側壁以及頂壁，其中頂壁上設置有對脫硫處理室1內進行供熱的加熱裝置，脫硫處理室1的前壁上設置有開口，開口上設置有可以啟閉開口的門體，在脫硫處理室1內設置有滾筒2，在脫硫處理時將乳膠手套放置于滾筒2的空腔內，通過轉動滾筒對放置于滾筒2內部的乳膠手套進行均勻加熱脫硫。滾筒2的兩側設置有轉軸21，轉軸21是滾筒2的換轉中心，在脫硫處理室1內還設置有第一支撐架3和第二支撐架4，兩者平行于脫硫處理室1的兩平行側壁，在第一支撐架3和第二支撐架4上設置有轉動區5，轉軸21可卡在轉動區5內轉動滾筒2，在靠近第一支撐架3的一邊的轉軸21上設置有動力源6，動力源6可以是任何可進行低速旋轉的電機裝置，在動力源6和轉軸21之間設置有離合裝置51，離合裝置51可以是離合器等可以實現兩軸聯動或者脫開的機械裝置，在靠近第二支撐架4的一側設置有調整裝置6，調整裝置6包括有限位架61，限位架61的作用是將轉軸引入或者脫出轉動區5，這樣便于從轉動區5內取出脫硫處理后的滾筒2也可以便于向轉動區5內放入新的滾筒2。優選地，第一支撐架3和第二支撐架4呈梯形板狀設置，并將梯形板的斜邊作為導向區31，導向區31延伸至脫硫處理室1的開口處，這樣，滾筒2在卸下的過程中，可沿導向區31滾出脫硫處理室。進一步地，轉動區5呈矩形槽設置，包括有限位邊51和轉動邊52，限位邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫加熱裝置，包括脫硫處理室、設置于所述脫硫處理室一側壁上的開口、封閉所述開口的門體以及設置于所述脫硫處理室內腔的滾筒，其特征是：所述脫硫處理室內有轉動區，所述滾筒的兩端均通過轉軸可轉動設置于所述轉動區內，所述轉軸一端外接有驅動其轉動的動力源，所述動力源與所述滾筒之間還設置有離合裝置，所述轉軸的兩端均設置有用于控制所述轉軸軸向定位或者脫開轉動區的調整裝置。

【技術特征摘要】
1.一種脫硫加熱裝置，包括脫硫處理室、設置于所述脫硫處理室一側壁上的開口、封閉所述開口的門體以及設置于所述脫硫處理室內腔的滾筒，其特征是：所述脫硫處理室內有轉動區，所述滾筒的兩端均通過轉軸可轉動設置于所述轉動區內，所述轉軸一端外接有驅動其轉動的動力源，所述動力源與所述滾筒之間還設置有離合裝置，所述轉軸的兩端均設置有用于控制所述轉軸軸向定位或者脫開轉動區的調整裝置。
2.根據權利要求1所述的脫硫加熱裝置，其特征是：所述脫硫處理室的底壁上還設置有第一支撐板和第二支撐板，所述轉動區設置于第一支撐板和第二支撐板上。
3.根據權利要求2所述的脫硫加熱裝置，其特征是：所述調整裝置包括有限位架，所述限位架可轉動連接于轉動區上，所述第一支撐架和第二支撐架還包括有導向區，所述導向區延伸至所述開口，所述限位架包括有滑動導向塊和轉動導向塊，所述轉軸軸線定位于滑動導向塊上，當所述滑動導向塊與導向區接合時，所述滾筒沿導向區...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王會，孫喜民，星宇，侯福新，
申請(專利權)人：北京瑞京乳膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11