電纜防水接頭制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種電纜防水接頭，其包括一體成型的電纜接頭本體，在電纜接頭本體的中部為防水部，在防水部的左右兩側(cè)分別為連接電纜線芯和調(diào)整模具偏心使用的線芯的連接端，防水部包括柱狀桿體和多個(gè)防水凸環(huán)，防水凸環(huán)與柱狀桿體一體成型，防水凸環(huán)在柱狀桿體上沿著其軸向分布，在相鄰的防水凹環(huán)之間形成有防水凹槽，所述的連接端包括連接座以及連接在連接座外側(cè)面上的電纜連接環(huán)，連接座的內(nèi)側(cè)面與柱狀桿體的端部一體連接，電纜連接環(huán)上設(shè)有連接電纜的連接孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)的防水接頭可以防止水蒸汽通過(guò)電纜線芯接頭進(jìn)入到電纜內(nèi)部，防止電纜芯的氧化，可以明顯提升電纜的質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)橡套電纜時(shí)防水接頭。
技術(shù)介紹
橡套電纜在生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)在導(dǎo)體線芯上壓接銅管或鑄鐵管進(jìn)行密封。但橡套在生產(chǎn)過(guò)程中，要進(jìn)行高溫高壓過(guò)硫處理，由于導(dǎo)體采用的束復(fù)絞工藝,單絲與單絲之間存在縫隙,壓接的方式只是減小單絲間縫隙,水蒸汽還是會(huì)通過(guò)電纜細(xì)小的縫隙進(jìn)入到電纜內(nèi)，導(dǎo)致電纜內(nèi)電纜芯的氧化，影響電纜的質(zhì)量。現(xiàn)有的橡套電纜生產(chǎn)普遍存在導(dǎo)體浸水氧化的問(wèn)題，因此，需要對(duì)現(xiàn)有的電纜接頭進(jìn)行改進(jìn)，來(lái)解決上述的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)
技術(shù)介紹
中所述的現(xiàn)有技術(shù)中電纜接頭防水性能差，電纜內(nèi)會(huì)進(jìn)水，影響電纜質(zhì)量的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的電纜防水接頭。能夠?qū)崿F(xiàn)本技術(shù)的專利技術(shù)目的的技術(shù)方案如下：一種電纜防水接頭，其包括一體成型的電纜接頭本體，在電纜接頭本體的中部為防水部，在防水部的左右兩側(cè)分別為連接電纜芯和調(diào)整線頭的連接端，防水部包括柱狀桿體和多個(gè)防水凸環(huán)，防水凸環(huán)與柱狀桿體一體成型，防水凸環(huán)在柱狀桿體上沿著其軸向分布，在相鄰的防水凹環(huán)之間形成有防水凹槽，所述的連接端包括連接座以及連接在連接座外側(cè)面上的電纜連接環(huán)，連接座的內(nèi)側(cè)面與柱狀桿體的端部一體連接，電纜連接環(huán)上設(shè)有連接電纜的連接孔。為了增強(qiáng)防水性能，所述的連接座的直徑與防水凸環(huán)的直徑相對(duì)應(yīng)。上述方案中，所述的柱狀桿體為圓柱狀或棱柱狀。為了保障導(dǎo)電性能，所述的電纜接頭本體為金屬銅或鋁或金屬合金的鑄件。為了增強(qiáng)防水性能，所述的防水部包括三個(gè)以上的防水凸環(huán)，在防水凸環(huán)之間形成有四個(gè)以上的防水凹槽。為了便于電纜連接環(huán)與電纜或調(diào)整線頭的連接，所述的電纜連接環(huán)內(nèi)側(cè)部為矩形，電纜連接環(huán)的外側(cè)面為圓弧形，所述的連接孔為圓形孔、橢圓形孔或腰型孔。本技術(shù)的電纜防水接頭的一個(gè)連接端與電纜線連接，另一個(gè)連接端與調(diào)整線頭連接，防水凸環(huán)的直徑與電纜芯的直徑相近，電纜防水接頭連接后，再在生產(chǎn)線上擠壓包覆外部的絕緣層，絕緣層填充進(jìn)入環(huán)形凹槽內(nèi)，并在電纜防水接頭的外部形成絕緣層，因?yàn)樵诜浪吭O(shè)有多個(gè)防水凸環(huán)和環(huán)形凹槽，可以防止在后續(xù)的高溫高壓過(guò)硫處理中水通過(guò)電纜接頭進(jìn)入到電纜內(nèi)部，防止電纜芯的氧化，可以明顯提升電纜的質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的電纜防水接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為防水部，2為連接端，3為柱狀桿體，4為防水凸環(huán)，5為連接座，6為電纜連接環(huán)，7為連接孔。具體實(shí)施方式如圖1所示的一種電纜防水接頭，其包括一體成型的電纜接頭本體，在電纜接頭本體的中部為防水部1，在防水部1的左右兩側(cè)分別為連接電纜芯和調(diào)整線頭的連接端2，防水部1包括柱狀桿體3和多個(gè)防水凸環(huán)4，防水凸環(huán)4與柱狀桿體3一體成型，防水凸環(huán)4在柱狀桿體3上沿著其軸向分布，在相鄰的防水凹環(huán)4之間形成有防水凹槽，所述的連接端2包括連接座5以及連接在連接座5外側(cè)面上的電纜連接環(huán)6，連接座5的內(nèi)側(cè)面與柱狀桿體3的端部一體連接，電纜連接環(huán)6上設(shè)有連接電纜的連接孔7。為了增強(qiáng)防水性能，所述的連接座5的直徑與防水凸環(huán)4的直徑相對(duì)應(yīng)。上述方案中，所述的柱狀桿體3為圓柱狀或棱柱狀。為了保障導(dǎo)電性能，所述的電纜接頭本體為金屬銅或鋁或金屬合金的鑄件。為了增強(qiáng)防水性能，所述的防水部1包括三個(gè)以上的防水凸環(huán)4，在防水凸環(huán)4之間形成有四個(gè)以上的防水凹槽。為了便于電纜連接環(huán)6與電纜或調(diào)整線頭的連接，所述的電纜連接環(huán)6內(nèi)側(cè)部為矩形，電纜連接環(huán)6的外側(cè)面為圓弧形，所述的連接孔7為圓形孔、橢圓形孔或腰型孔。本技術(shù)的電纜防水接頭在使用時(shí)，將電纜線的銅絞線芯體中的數(shù)股抽出，連接在電纜防水接頭的一側(cè)的電纜連接環(huán)6上，然后將調(diào)整線頭連接在電纜防水接頭另一側(cè)的電纜連接環(huán)6上，電纜防水接頭的直徑與電纜芯的直徑相近，因此，連接后可保證其整體尺寸能夠在絕緣層擠出機(jī)上包覆絕緣層。在絕緣層擠出機(jī)上包覆絕緣層后，絕緣層能夠徹底填充防水凹槽，并在電纜防水接頭外部形成絕緣層，因?yàn)樵诜浪吭O(shè)有多個(gè)防水凹槽，所以形成了多重防水，保障電纜線在后續(xù)的高溫高壓過(guò)硫處理時(shí)水不會(huì)通過(guò)電纜接頭進(jìn)入電纜內(nèi)部對(duì)電纜芯氧化腐蝕。以上實(shí)施例是對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式的說(shuō)明，而非對(duì)本技術(shù)的限制，有關(guān)
的技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本技術(shù)的專利保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電纜防水接頭，其特征在于：其包括一體成型的電纜接頭本體，在電纜接頭本體的中部為防水部，在防水部的左右兩側(cè)分別為連接電纜芯和調(diào)整線頭的連接端，防水部包括柱狀桿體和多個(gè)防水凸環(huán)，防水凸環(huán)與柱狀桿體一體成型，防水凸環(huán)在柱狀桿體上沿著其軸向分布，在相鄰的防水凹環(huán)之間形成有防水凹槽，所述的連接端包括連接座以及連接在連接座外側(cè)面上的電纜連接環(huán)，連接座的內(nèi)側(cè)面與柱狀桿體的端部一體連接，電纜連接環(huán)上設(shè)有連接電纜的連接孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜防水接頭，其特征在于：其包括一體成型的電纜接頭本體，在
電纜接頭本體的中部為防水部，在防水部的左右兩側(cè)分別為連接電纜芯和調(diào)整
線頭的連接端，防水部包括柱狀桿體和多個(gè)防水凸環(huán)，防水凸環(huán)與柱狀桿體一
體成型，防水凸環(huán)在柱狀桿體上沿著其軸向分布，在相鄰的防水凹環(huán)之間形成
有防水凹槽，所述的連接端包括連接座以及連接在連接座外側(cè)面上的電纜連接
環(huán)，連接座的內(nèi)側(cè)面與柱狀桿體的端部一體連接，電纜連接環(huán)上設(shè)有連接電纜
的連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜防水接頭，其特征在于：所述的連接座的直
徑與防...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚建坤，韓銳鋒，朱玉蘭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州市新東方電纜有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32