本實用新型專利技術公開了一種碳酸鈣漿料脫水裝置，工作臺、殼體、內膽、第一油缸、壓板、第二油缸、下蓋板、蠕動泵、控制器，工作時，碳酸鈣漿料通過進料口進入內膽，控制器控制第一油缸帶動壓板向下運動，碳酸鈣漿料在外力的作用下，將內部還有的水分通過過濾網排出，蠕動泵通過軟管將水抽出殼體，當第一油缸動作到位后，控制器控制第二油缸動作，第二油缸帶動下蓋板向下運動，碳酸鈣漿料由于重力作用隨下蓋板排出內膽，完成脫水動作。該裝置結構簡單，通過物理擠壓作用將碳酸鈣漿料內部含有的大部分水分擠出，極大的縮短后續烘干工藝的時間和降低后續烘干工藝的能耗，提高經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種碳酸鈣輔助生產裝置，尤其涉及一種碳酸鈣漿料脫水裝置。
技術介紹
碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機填料，具有化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性好、在400℃以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質軟、干燥、不含結晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優點，碳酸鈣粉末通過添加不同物質進行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業鈣等，一般的生產工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，改性分為干法改性和濕法改性，在濕法改性生產工藝中，改性后的碳酸鈣漿料直接進入烘干裝置進行脫水烘干，不僅能耗高，而且效率低下。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種碳酸鈣漿料脫水裝置。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于：提供一種碳酸鈣漿料脫水裝置，來解決傳統烘干脫水方式能耗高、效率低下的問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種碳酸鈣漿料脫水裝置，工作臺、殼體、內膽、第一油缸、壓板、第二油缸、下蓋板、蠕動泵、控制器，所述的殼體位于工作臺上端，所述的殼體與工作臺螺紋相連，所述的內膽位于殼體上端，所述的內膽與殼體焊接相連，所述的第一油缸位于殼體上端中心處，所述的第一油缸與殼體螺紋相連，所述的壓板位于第一油缸下端，所述的壓板與第一油缸螺紋相連，所述的第二油缸位于工作臺下端，所述的第二油缸與工作臺螺紋相連，所述的下蓋板位于第二油缸上端，所述的下蓋板與第二油缸螺紋相連，所述的蠕動泵位于工作臺上端右側，所述的蠕動泵與工作臺螺紋相連，所述的控制器位于工作臺上端左側，所述的控制器與工作臺螺紋相連。本技術進一步的改進如下：進一步的，所述的內膽外壁左側上端還設有進料口，所述的進料口貫穿殼體，所述的進料口與內膽螺紋相連且與殼體螺紋相連，碳酸鈣漿料通過進料口進入內膽。進一步的，所述的內膽外壁還設有過濾網，所述的過濾網與內膽螺紋相連，碳酸鈣漿料含有的水通過過濾網排出內膽。進一步的，所述的殼體內壁頂部還設有若干導向桿，所述的導向桿貫穿壓板，所述的導向桿與殼體螺紋相連且與壓板滑動相連，導向桿用于導向，使得壓板動作平穩。進一步的，所述的下蓋板側壁還設有第一密封圈，所述的第一密封圈與下蓋板緊配相連。進一步的，所述的下蓋板底面還設有第二密封圈，所述的第二密封圈與下蓋板緊配相連，通過第一密封圈和第二密封圈聯合作用，有效密封下蓋板與內膽接觸面。進一步的，所述的蠕動泵還設有軟管，所述的軟管貫穿殼體，所述的軟管與蠕動泵滾動相連且與殼體緊配相連，蠕動泵通過軟管將水抽出。與現有技術相比，該碳酸鈣漿料脫水裝置，工作時，碳酸鈣漿料通過進料口進入內膽，控制器控制第一油缸帶動壓板向下運動，碳酸鈣漿料在外力的作用下，將內部還有的水分通過過濾網排出，蠕動泵通過軟管將水抽出殼體，當第一油缸動作到位后，控制器控制第二油缸動作，第二油缸帶動下蓋板向下運動，碳酸鈣漿料由于重力作用隨下蓋板排出內膽，完成脫水動作。該裝置結構簡單，通過物理擠壓作用將碳酸鈣漿料內部含有的大部分水分擠出，極大的縮短后續烘干工藝的時間和降低后續烘干工藝的能耗，提高經濟效益。附圖說明圖1示出本技術主視圖剖視圖圖2示出本技術內膽側視圖圖3示出本技術局部放大圖工作臺1殼體2內膽3第一油缸4壓板5第二油缸6下蓋板7蠕動泵8控制器9進料口301過濾網302導向桿401第一密封圈701第二密封圈702軟管801具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，一種碳酸鈣漿料脫水裝置，工作臺1、殼體2、內膽3、第一油缸4、壓板5、第二油缸6、下蓋板7、蠕動泵8、控制器9，所述的殼體2位于工作臺1上端，所述的殼體2與工作臺1螺紋相連，所述的內膽3位于殼體2上端，所述的內膽3與殼體2焊接相連，所述的第一油缸4位于殼體2上端中心處，所述的第一油缸4與殼體2螺紋相連，所述的壓板5位于第一油缸4下端，所述的壓板5與第一油缸4螺紋相連，所述的第二油缸6位于工作臺1下端，所述的第二油缸6與工作臺1螺紋相連，所述的下蓋板7位于第二油缸6上端，所述的下蓋板7與第二油缸6螺紋相連，所述的蠕動泵8位于工作臺1上端右側，所述的蠕動泵8與工作臺1螺紋相連，所述的控制器9位于工作臺1上端左側，所述的控制器9與工作臺1螺紋相連，所述的內膽3外壁左側上端還設有進料口301，所述的進料口301貫穿殼體2，所述的進料口301與內膽3螺紋相連且與殼體2螺紋相連，碳酸鈣漿料通過進料口301進入內膽3，所述的內膽3外壁還設有過濾網302，所述的過濾網302與內膽3螺紋相連，碳酸鈣漿料含有的水通過過濾網302排出內膽，所述的殼體4內壁頂部還設有若干導向桿401，所述的導向桿401貫穿壓板5，所述的導向桿401與殼體4螺紋相連且與壓板5滑動相連，導向桿401用于導向，使得壓板5動作平穩，所述的下蓋板7側壁還設有第一密封圈701，所述的第一密封圈701與下蓋板7緊配相連，所述的下蓋板7底面還設有第二密封圈702，所述的第二密封圈702與下蓋板7緊配相連，通過第一密封圈701和第二密封圈702聯合作用，有效密封下蓋板7與內膽3接觸面，所述的蠕動泵8還設有軟管801，所述的軟管801貫穿殼體4，所述的軟管801與蠕動泵8滾動相連且與殼體4緊配相連，蠕動泵8通過軟管801將水抽出，該碳酸鈣漿料脫水裝置，工作時，碳酸鈣漿料通過進料口301進入內膽3，控制器9控制第一油缸4帶動壓板5向下運動，碳酸鈣漿料在外力的作用下，將內部還有的水分通過過濾網302排出，蠕動泵8通過軟管801將水抽出殼體4，當第一油缸4動作到位后，控制器9控制第二油缸6動作，第二油缸6帶動下蓋板7向下運動，碳酸鈣漿料由于重力作用隨下蓋板7排出內膽3，完成脫水動作。該裝置結構簡單，通過物理擠壓作用將碳酸鈣漿料內部含有的大部分水分擠出，極大的縮短后續烘干工藝的時間和降低后續烘干工藝的能耗，提高經濟效益。本技術不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種碳酸鈣漿料脫水裝置，其特征在于包括工作臺、殼體、內膽、第一油缸、壓板、第二油缸、下蓋板、蠕動泵、控制器，所述的殼體位于工作臺上端，所述的殼體與工作臺螺紋相連，所述的內膽位于殼體上端，所述的內膽與殼體焊接相連，所述的第一油缸位于殼體上端中心處，所述的第一油缸與殼體螺紋相連，所述的壓板位于第一油缸下端，所述的壓板與第一油缸螺紋相連，所述的第二油缸位于工作臺下端，所述的第二油缸與工作臺螺紋相連，所述的下蓋板位于第二油缸上端，所述的下蓋板與第二油缸螺紋相連，所述的蠕動泵位于工作臺上端右側，所述的蠕動泵與工作臺螺紋相連，所述的控制器位于工作臺上端左側，所述的控制器與工作臺螺紋相連。
【技術特征摘要】
1.一種碳酸鈣漿料脫水裝置，其特征在于包括工作臺、殼體、內膽、第一油缸、
壓板、第二油缸、下蓋板、蠕動泵、控制器，所述的殼體位于工作臺上端，所
述的殼體與工作臺螺紋相連，所述的內膽位于殼體上端，所述的內膽與殼體焊
接相連，所述的第一油缸位于殼體上端中心處，所述的第一油缸與殼體螺紋相
連，所述的壓板位于第一油缸下端，所述的壓板與第一油缸螺紋相連，所述的
第二油缸位于工作臺下端，所述的第二油缸與工作臺螺紋相連，所述的下蓋板
位于第二油缸上端，所述的下蓋板與第二油缸螺紋相連，所述的蠕動泵位于工
作臺上端右側，所述的蠕動泵與工作臺螺紋相連，所述的控制器位于工作臺上
端左側，所述的控制器與工作臺螺紋相連。
2.如權利要求1所述的碳酸鈣漿料脫水裝置，其特征在于所述的內膽外壁左側
上端還設有進料口，所述的進料口貫穿殼體，所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王建強，
申請(專利權)人：池州市金藝化工有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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