一種帶攪拌反應裝置的PU膠生產線，它包括粉碎裝置（1）、混合裝置（2）、原料倉（3）、第一攪拌反應裝置、氮氣罐（6）、儲油罐（7）、導熱油膨脹槽（8）、一組電加熱器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二攪拌反應裝置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一對雙控控制箱，本實用新型專利技術的優點是：所述的生產線工藝布局合理，自動化程度高，攪拌效率高，節能環保。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及接縫密封
，具體涉及一種帶攪拌反應裝置的PU膠生產線。
技術介紹
目前，隨著高速鐵路的發展，對混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會越來越大，就需要一條合理的生產線，以提高生產效率，在激烈的競爭中搶占市場。
技術實現思路
本技術主要針對目前，隨著高速鐵路的發展，對混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會越來越大，就需要一條合理的生產線，以提高生產效率，在激烈的競爭中搶占市場，而提供一種帶攪拌反應裝置的PU膠生產線。本技術包括粉碎裝置、混合裝置、原料倉、第一攪拌反應裝置、氮氣罐、儲油罐、導熱油膨脹槽、一組電加熱器、冷凝器、集液器、第二攪拌反應裝置、水池、真空泵和一對雙控控制箱，粉碎裝置的出料口與混合裝置的進料口相通，混合裝置的出料口與原料倉的進料口相通，第一攪拌反應裝置包括筒體、夾套、攪拌軸、攪拌器、電機和減速機，筒體和夾套底部為半球形，筒體頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套底部分別開有與筒體對應的出料口和導熱油入口，側面開有導熱油出口，筒體安裝在夾套內，且筒體的外壁與夾套的內壁之間形成封閉空間，攪拌軸安裝在筒體內，攪拌器包括三根攪拌桿和一組連接桿，三根攪拌桿等距水平安裝在攪拌軸上，且相鄰兩根攪拌桿相互垂直，底端的攪拌桿對應筒體為弧形，一組連接桿分別按同一時針方向連接三根攪拌桿，電機通過安裝在筒體頂部的減速機帶動攪拌軸轉動，原料倉的出料口通過供料管道與筒體的第一進料口相通，儲油罐分別通過油管和導熱油膨脹槽與夾套的導熱油進口和導熱油出口循環相通，一組電加熱器環形陣列在夾套底部，冷凝器上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器的進氣口與筒體的出氣口相通，冷凝器的冷凝液出口與集液器的液體入口相通，第二攪拌反應裝置內設有冷卻水層，第二攪拌反應裝置頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應裝置底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應裝置一側開有出水口，第二攪拌反應裝置的進料口與第一攪拌反應裝置的出料口相通，水池分別通過水管與冷凝器和第二攪拌反應裝置的進水口和出水口循環相通，真空泵分別通過氣管與集液器和第二攪拌反應裝置相通，筒體和第二攪拌反應裝置抽樣口上分別設有抽樣閥門，氮氣罐分別與筒體和第二攪拌反應裝置的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制粉碎裝置、混合裝置、電機、氮氣罐、儲油罐、一組電加熱器、第二攪拌反應裝置、水池和真空泵的開啟或關閉。本技術的優點是：所述的生產線工藝布局合理，自動化程度高，攪拌效率高，節能環保。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖2是本技術第一攪拌反應裝置結構示意圖。圖3是第一攪拌反應裝置攪拌器的俯視圖結構示意圖。具體實施方式如圖1、2、3所示，本技術包括粉碎裝置1、混合裝置2、原料倉3、第一攪拌反應裝置、氮氣罐6、儲油罐7、導熱油膨脹槽8、一組電加熱器9、冷凝器10、集液器11、第二攪拌反應裝置12、水池13、真空泵14和一對雙控控制箱，粉碎裝置1的出料口與混合裝置2的進料口相通，混合裝置2的出料口與原料倉3的進料口相通，第一攪拌反應裝置包括筒體50、夾套51、攪拌軸52、攪拌器、電機55和減速機56，筒體50和夾套51底部為半球形，筒體50頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套51底部分別開有與筒體50對應的出料口和導熱油入口，側面開有導熱油出口，筒體50安裝在夾套51內，且筒體50的外壁與夾套51的內壁之間形成封閉空間，攪拌軸52安裝在筒體50內，攪拌器包括三根攪拌桿53和一組連接桿54，三根攪拌桿53等距水平安裝在攪拌軸52上，且相鄰兩根攪拌桿53相互垂直，底端的攪拌桿53對應筒體50為弧形，一組連接桿54分別按同一時針方向連接三根攪拌桿53，電機55通過安裝在筒體50頂部的減速機56帶動攪拌軸52轉動，原料倉3的出料口通過供料管道與筒體50的第一進料口相通，儲油罐7分別通過油管和導熱油膨脹槽8與夾套51的導熱油進口和導熱油出口循環相通，一組電加熱器9環形陣列在夾套51底部，冷凝器10上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器10的進氣口與筒體50的出氣口相通，冷凝器10的冷凝液出口與集液器11的液體入口相通，第二攪拌反應裝置12內設有冷卻水層，第二攪拌反應裝置12頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應裝置12底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應裝置12一側開有出水口，第二攪拌反應裝置12的進料口與第一攪拌反應裝置的出料口相通，水池13分別通過水管與冷凝器10和第二攪拌反應裝置12的進水口和出水口循環相通，真空泵14分別通過氣管與集液器11和第二攪拌反應裝置12相通，筒體50和第二攪拌反應裝置12抽樣口上分別設有抽樣閥門15，氮氣罐6分別與筒體50和第二攪拌反應裝置12的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制粉碎裝置1、混合裝置2、電機55、氮氣罐6、儲油罐7閥門、一組電加熱器9、第二攪拌反應裝置12、水池13閥門和真空泵14的開啟或關閉。工作方式及原理：固體原料先經過粉碎裝置1粉碎細致，然后到混合裝置2內與膠體原理進行混合，由于筒體50與真空泵14相通，使筒體50內形成負壓，混合好的膠體原理可以很輕松的壓入到筒體50內，開啟儲油罐7和一組電加熱器9，導熱油注入到筒體50和夾套51的封閉夾層空間內，導熱油膨脹槽8可以對封閉夾層內的熱油進行調節和補充，其他輔助原料通過筒體50的第二進料口添加，原料在筒體50內熱反應，反應的同時形成的氣和霧通過冷凝器10的冷卻液化成液體收集在集液器11內，做到廢氣零排放，由于攪拌器的三根攪拌桿53等距水平安裝在攪拌軸52上，且相鄰兩根攪拌桿53相互垂直，底端的攪拌桿53對應筒體50為弧形，一組連接桿54分別按同一時針方向連接三根攪拌桿53，整個攪拌器成一個鏤空的螺旋葉片，可以在空間內全方位的對筒體50內的物料進行攪拌，物料可以上下左右流動，攪拌均勻，物料可以均勻受熱反應，節省反應時間，提高了工作效率，筒體50上的抽樣閥門15打開，對筒體50內的原料進行抽樣，抽樣合格后打開第一攪拌反應裝置的出料口，同時第二攪拌反應裝置12內的冷卻水層開始循環，物料進入到第二攪拌反應裝置12內攪拌降溫，第二攪拌反應裝置12上的抽樣閥門15打開檢驗合格停止所以工作，打開第二攪拌反應裝置12的出料口進行灌裝，如果第一攪拌反應裝置或第二攪拌反應裝置12需要停止工作，可以打開氮氣罐6，使反應裝置內充滿氮氣，讓原料停止反應，以免造成浪費，一對雙控控制箱分別安裝在氣液輸出端和第一攪拌反應裝置處，兩端均可對所有設備進行控制。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶攪拌反應裝置的PU膠生產線，其特征在于它包括粉碎裝置（1）、混合裝置（2）、原料倉（3）、第一攪拌反應裝置、氮氣罐（6）、儲油罐（7）、導熱油膨脹槽（8）、一組電加熱器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二攪拌反應裝置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一對雙控控制箱，粉碎裝置（1）的出料口與混合裝置（2）的進料口相通，混合裝置（2）的出料口與原料倉（3）的進料口相通，第一攪拌反應裝置包括筒體（50）、夾套（51）、攪拌軸（52）、攪拌器、電機（55）和減速機（56），筒體（50）和夾套（51）底部為半球形，筒體（50）頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套（51）底部分別開有與筒體（50）對應的出料口和導熱油入口，側面開有導熱油出口，筒體（50）安裝在夾套（51）內，且筒體（50）的外壁與夾套（51）的內壁之間形成封閉空間，攪拌軸（52）安裝在筒體（50）內，攪拌器包括三根攪拌桿（53）和一組連接桿（54），三根攪拌桿（53）等距水平安裝在攪拌軸（52）上，且相鄰兩根攪拌桿（53）相互垂直，底端的攪拌桿（53）對應筒體（50）為弧形，一組連接桿（54）分別按同一時針方向連接三根攪拌桿（53），電機（55）通過安裝在筒體（50）頂部的減速機（56）帶動攪拌軸（52）轉動，原料倉（3）的出料口通過供料管道與筒體（50）的第一進料口相通，儲油罐（7）分別通過油管和導熱油膨脹槽（8）與夾套（51）的導熱油進口和導熱油出口循環相通，一組電加熱器（9）環形陣列在夾套（51）底部，冷凝器（10）上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器（10）的進氣口與筒體（50）的出氣口相通，冷凝器（10）的冷凝液出口與集液器（11）的液體入口相通，第二攪拌反應裝置（12）內設有冷卻水層，第二攪拌反應裝置（12）頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應裝置（12）底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應裝置（12）一側開有出水口，第二攪拌反應裝置（12）的進料口與第一攪拌反應裝置的出料口相通，水池（13）分別通過水管與冷凝器（10）和第二攪拌反應裝置（12）的進水口和出水口循環相通，真空泵（14）分別通過氣管與集液器（11）和第二攪拌反應裝置（12）相通，筒體（50）和第二攪拌反應裝置（12）抽樣口上分別設有抽樣閥門（15），氮氣罐（6）分別與筒體（50）和第二攪拌反應裝置（12）的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制粉碎裝置（1）、混合裝置（2）、電機（55）、氮氣罐（6）、儲油罐（7）、一組電加熱器（9）、第二攪拌反應裝置（12）、水池（13）和真空泵（14）的開啟或關閉。...
【技術特征摘要】
1.一種帶攪拌反應裝置的PU膠生產線，其特征在于它包括粉碎裝置（1）、混合裝置（2）、原料倉（3）、第一攪拌反應裝置、氮氣罐（6）、儲油罐（7）、導熱油膨脹槽（8）、一組電加熱器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二攪拌反應裝置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一對雙控控制箱，粉碎裝置（1）的出料口與混合裝置（2）的進料口相通，混合裝置（2）的出料口與原料倉（3）的進料口相通，第一攪拌反應裝置包括筒體（50）、夾套（51）、攪拌軸（52）、攪拌器、電機（55）和減速機（56），筒體（50）和夾套（51）底部為半球形，筒體（50）頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套（51）底部分別開有與筒體（50）對應的出料口和導熱油入口，側面開有導熱油出口，筒體（50）安裝在夾套（51）內，且筒體（50）的外壁與夾套（51）的內壁之間形成封閉空間，攪拌軸（52）安裝在筒體（50）內，攪拌器包括三根攪拌桿（53）和一組連接桿（54），三根攪拌桿（53）等距水平安裝在攪拌軸（52）上，且相鄰兩根攪拌桿（53）相互垂直，底端的攪拌桿（53）對應筒體（50）為弧形，一組連接桿（54）分別按同一時針方向連接三根攪拌桿（53），電機（55）通過安裝在筒體（50）頂部的減速機（56）帶動攪拌軸（52）轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜媛，孫志勇，涂丹，
申請(專利權)人：京嘉聯創湖北新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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