本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，以解決當(dāng)前稀土熒光粉廢料在進(jìn)行焙燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣直接排放污染環(huán)境的技術(shù)問題，包括設(shè)有煙氣排放管的焙燒爐；還包括用于吸收煙氣中的粉塵的粉塵吸收塔和用于吸收煙氣中酸性或堿性元素的水淋塔；粉塵吸收塔的進(jìn)煙口和煙氣排放管對(duì)應(yīng)連通，粉塵吸收塔的出煙口和水淋塔的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)連通；粉塵吸收塔它包括塔體、由上至下設(shè)置于塔體上的至少三個(gè)粉塵清理口；在塔體內(nèi)還設(shè)置有與粉塵清理口數(shù)目相同的粉塵過濾網(wǎng)；各粉塵過濾網(wǎng)分別設(shè)置于其中一個(gè)粉塵清理口處，且各粉塵過濾網(wǎng)橫向設(shè)置于粉塵清理口的中部；各粉塵清理口分別通過一個(gè)蓋板將其封閉；進(jìn)煙口設(shè)置于最下方粉塵過濾網(wǎng)下方的塔壁上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，尤其涉及一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，我國(guó)是世界第一稀土資源大國(guó)，儲(chǔ)量大、分布廣品種全，至今，我國(guó)已經(jīng)成為世界最大稀土生產(chǎn)國(guó)、最大稀土出口國(guó)和最大稀土應(yīng)用消費(fèi)國(guó)；而綠色能源是、高效節(jié)能意味著以消耗較少的能源獲得足夠的效率，從而明顯減少電廠大氣污染物的排放，達(dá)到環(huán)保的目的；由于稀土元素特殊的原子結(jié)構(gòu)，使它們具有特別豐富的電子能級(jí)躍遷和光學(xué)性質(zhì)，在光電子產(chǎn)業(yè)中有著極為廣泛的用途。在目前的稀土應(yīng)用中，在將稀土應(yīng)用于稀土熒光材料時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一定的稀土熒光粉廢料，而如果將稀土熒光粉廢料隨意的倒掉或扔掉，將直接對(duì)環(huán)境造成一定的污染，同時(shí)也將造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也將會(huì)降低企業(yè)的效益；因此，在目前的技術(shù)中，其更多的是將稀土熒光粉廢料經(jīng)過一定的處理后形成草酸釔銪富集物加以利用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和對(duì)資源的有效利用，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境；而在將熒光粉廢料形成草酸釔銪富集物時(shí)，其要經(jīng)過焙燒、水洗、壓濾、酸溶、再次壓濾、沉淀等一系列的步驟；而在焙燒過程中要使用相應(yīng)的焙燒爐，而在使用焙燒爐生產(chǎn)中，其會(huì)產(chǎn)生一定的煙氣，這些煙氣中含有一定粉塵，如果不對(duì)此煙氣進(jìn)行處理，而直接排放到空氣中將直接造成環(huán)境的污染，因此有必要對(duì)上述問題予以解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，以解決當(dāng)前稀土熒光粉廢料在進(jìn)行焙燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣直接排放污染環(huán)境的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計(jì)一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，包括設(shè)有煙氣排放管的焙燒爐；還包括用于吸收煙氣中的粉塵的粉塵吸收塔和用于吸收煙氣中酸性或堿性元素的水淋塔；所述粉塵吸收塔的進(jìn)煙口和所述煙氣排放管對(duì)應(yīng)連通，所述粉塵吸收塔的出煙口和所述水淋塔的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)連通；所述粉塵吸收塔它包括塔體、由上至下設(shè)置于所述塔體上的至少三個(gè)粉塵清理口；在所述塔體內(nèi)還設(shè)置有與所述粉塵清理口數(shù)目相同的粉塵過濾網(wǎng)；所述各粉塵過濾網(wǎng)分別設(shè)置于其中一個(gè)粉塵清理口處，且各粉塵過濾網(wǎng)橫向設(shè)置于所述粉塵清理口的中部；所述各粉塵清理口分別通過一個(gè)蓋板將其封閉；所述進(jìn)煙口設(shè)置于最下方粉塵過濾網(wǎng)下方的塔壁上。進(jìn)一步的，所述水淋塔包括本體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述本體的中下部，所述出氣口設(shè)置于所述本體的頂端；在所述本體的上部還設(shè)置有水淋單元，所述水淋單元包括一定數(shù)量的、且環(huán)繞所述本體內(nèi)壁設(shè)置的噴淋頭；所述噴淋頭通過供水管與供水泵對(duì)應(yīng)連接。進(jìn)一步的，設(shè)置于所述本體內(nèi)的水淋單元為三個(gè)，且由上至下設(shè)置，且三個(gè)水淋單元中的供水管通過供水總管與供水泵對(duì)應(yīng)連接。進(jìn)一步的，在所述進(jìn)氣口的下方還設(shè)置有橫向隔板，所述橫向隔板與所述本體的底部存在間隔，并在所述橫向隔板的下方還垂直設(shè)置有豎向隔板，所述豎向隔板的頂端與所述橫向隔板之間存在間隙，且所述豎向隔板將該豎向隔板左右兩側(cè)的區(qū)域分割為沉淀池和集水池；并在所述沉淀池上方的橫向隔板上還開設(shè)有下水口；還包括與所述集水池連通的排水管、與所述排水管的出水端連通的排水泵。進(jìn)一步的，所述排水泵還與所述供水總管連通，且在所述排水泵和供水總管連通的管道上還設(shè)置有第一控制閥，在所述排水泵的出水口上還連接有第二排水管，并在該第二排水管上還設(shè)有第二控制閥；在所述供水泵和供水總管連通的管道上還設(shè)置有第三控制閥。進(jìn)一步的，所述橫向隔板向所述沉淀池的方向傾斜設(shè)置。進(jìn)一步的，在所述沉淀池的本體側(cè)壁上還設(shè)置有其上設(shè)有封閉蓋的沉淀泥清理口。進(jìn)一步的，位于最下方的粉塵清理口的下部與所述塔體的底部處于同一水平面，且位于最下方的粉塵過濾網(wǎng)與所述塔體的底部存在間隔。進(jìn)一步的，在各粉塵過濾網(wǎng)上還設(shè)置有振動(dòng)器。本技術(shù)的有益效果在于：1.通過本設(shè)計(jì)的系統(tǒng)可以將廢氣進(jìn)行分層次的凈化處理，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)本設(shè)計(jì)的系統(tǒng)排出的氣體為達(dá)標(biāo)的氣體，以避免直接排放造成環(huán)境污染的問題。2.本設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)本設(shè)計(jì)可以解決現(xiàn)有焙燒爐中的煙氣直接排放造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。3.本技術(shù)還具有其他優(yōu)點(diǎn)，將在實(shí)施例中同所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。附圖說明圖1為本技術(shù)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中的粉塵吸收塔局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)中的水淋塔局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1.焙燒爐;2.煙氣排放管;3.粉塵吸收塔;4、6、7.粉塵清理口;5.粉塵吸收塔和水淋塔之間的管道;8.水淋塔;9.沉淀池;10.供水總管;11.供水管;12.排水泵和供水總管連通的管道;13.供水泵和供水總管連通的管道;14.第一控制閥;15.第三控制閥;16、17、18.粉塵過濾網(wǎng);19.集水池;20.豎向隔板;21.橫向隔板;22.下水口;23.排水管;24.排水泵;25.供水泵;26.噴淋頭；27.進(jìn)氣口；28.水淋塔上端的出氣口；29.第二排水管；30.第二控制閥；31.進(jìn)煙口；32.出煙口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明：實(shí)施例1：一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，參見圖1至圖3；它包括設(shè)有煙氣排放管2的焙燒爐1；還包括用于吸收煙氣中的粉塵的粉塵吸收塔3和用于吸收煙氣中酸性或堿性元素的水淋塔8；所述粉塵吸收塔3的進(jìn)煙口31和所述煙氣排放管2對(duì)應(yīng)連通，所述粉塵吸收塔3的出煙口32和所述水淋塔8的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)連通；進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)中的所述粉塵吸收塔3它包括塔體、由上至下設(shè)置于所述塔體上的至少三個(gè)粉塵清理口6、7、4；在所述塔體內(nèi)還設(shè)置有與所述粉塵清理口6、7、4數(shù)目相同的粉塵過濾網(wǎng)16、17、18；所述各粉塵過濾網(wǎng)16、17、18分別設(shè)置于其中一個(gè)粉塵清理口6、7、4處，且各粉塵過濾網(wǎng)16、17、18橫向設(shè)置于所述粉塵清理口6、7、4的中部；同時(shí)，所述各粉塵清理口6、7、4分別通過一個(gè)蓋板將其封閉；進(jìn)一步的，位于最下方的粉塵清理口4的下部與所述塔體的底部處于同一水平面，且位于最下方的粉塵過濾網(wǎng)18與所述塔體的底部存在間隔。而所述的進(jìn)煙口31設(shè)置于最下方粉塵過濾網(wǎng)18下方的塔壁上。同時(shí)，本設(shè)計(jì)還可以在各粉塵過濾網(wǎng)16、17、18上還設(shè)置相應(yīng)的振動(dòng)器。進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)中的所述水淋塔8包括本體，所述進(jìn)氣口27設(shè)置于所述本體的中下部，所述出氣口28設(shè)置于所述本體的頂端；在所述本體的上部還設(shè)置有水淋單元，所述水淋單元包括一定數(shù)量的、且環(huán)繞所述本體內(nèi)壁設(shè)置的噴淋頭26；所述噴淋頭26通過供水管11與供水25泵對(duì)應(yīng)連接；而在本實(shí)施例中，設(shè)置于所述本體內(nèi)的水淋單元為三個(gè)，且由上至下設(shè)置，且三個(gè)水淋單元中的供水管11通過供水總管10與供水泵25對(duì)應(yīng)連接。進(jìn)一步的，在所述進(jìn)氣口27的下方還設(shè)置有橫向隔板21，所述橫向隔板21與所述本體的底部存在間隔，并在所述橫向隔板21的下方還垂直設(shè)置有豎向隔板20，所述豎向隔板20的頂端與所述橫向隔板21之間存在間隙，且所述豎向隔板20將該豎向隔板20左右兩側(cè)的區(qū)域分割為沉淀池9和集水池19；并在所述沉淀池9上方的橫向隔板21上還開設(shè)有下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，包括設(shè)有煙氣排放管的焙燒爐；其特征在于：還包括用于吸收煙氣中的粉塵的粉塵吸收塔和用于吸收煙氣中酸性或堿性元素的水淋塔；所述粉塵吸收塔的進(jìn)煙口和所述煙氣排放管對(duì)應(yīng)連通，所述粉塵吸收塔的出煙口和所述水淋塔的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)連通；所述粉塵吸收塔它包括塔體、由上至下設(shè)置于所述塔體上的至少三個(gè)粉塵清理口；在所述塔體內(nèi)還設(shè)置有與所述粉塵清理口數(shù)目相同的粉塵過濾網(wǎng)；所述各粉塵過濾網(wǎng)分別設(shè)置于其中一個(gè)粉塵清理口處，且各粉塵過濾網(wǎng)橫向設(shè)置于所述粉塵清理口的中部；所述各粉塵清理口分別通過一個(gè)蓋板將其封閉；所述進(jìn)煙口設(shè)置于最下方粉塵過濾網(wǎng)下方的塔壁上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，包括設(shè)有煙氣排放管的焙燒爐；其特征在于：還包括用于吸收煙氣中的粉塵的粉塵吸收塔和用于吸收煙氣中酸性或堿性元素的水淋塔；所述粉塵吸收塔的進(jìn)煙口和所述煙氣排放管對(duì)應(yīng)連通，所述粉塵吸收塔的出煙口和所述水淋塔的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)連通；所述粉塵吸收塔它包括塔體、由上至下設(shè)置于所述塔體上的至少三個(gè)粉塵清理口；在所述塔體內(nèi)還設(shè)置有與所述粉塵清理口數(shù)目相同的粉塵過濾網(wǎng)；所述各粉塵過濾網(wǎng)分別設(shè)置于其中一個(gè)粉塵清理口處，且各粉塵過濾網(wǎng)橫向設(shè)置于所述粉塵清理口的中部；所述各粉塵清理口分別通過一個(gè)蓋板將其封閉；所述進(jìn)煙口設(shè)置于最下方粉塵過濾網(wǎng)下方的塔壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水淋塔包括本體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述本體的中下部，所述出氣口設(shè)置于所述本體的頂端；在所述本體的上部還設(shè)置有水淋單元，所述水淋單元包括一定數(shù)量的、且環(huán)繞所述本體內(nèi)壁設(shè)置的噴淋頭；所述噴淋頭通過供水管與供水泵對(duì)應(yīng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：設(shè)置于所述本體內(nèi)的水淋單元為三個(gè)，且由上至下設(shè)置，且三個(gè)水淋單元中的供水管通過供水總管與供水泵對(duì)應(yīng)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述進(jìn)氣口的下方還設(shè)置有橫向隔板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勇，龔躍民，夏小兵，葉榮，羅方中，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：龍南縣中利再生資源開發(fā)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江西;36
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