一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置，屬于圓鋼鑄造領域，其解決了現有圓鋼鑄造工藝效率低，所生產圓鋼質量較差，鋼模使用壽命不長的問題。本實用新型專利技術的裝置包括模架、設置在模架內的鋼管和壓緊框；壓緊框設置在模架的上方；模架底部設置有底塞；鋼管設置在底塞上；模架上設置有外卡、內卡；外卡的一側設置有外卡凹槽；內卡的兩側設置有內卡凹槽，外卡凹槽和內卡凹槽的位置對應，且均為圓弧形，其弧度與鋼管外壁圓弧面弧度對應；鋼管設置在外卡凹槽和內卡凹槽之間；模架頂部設置有入口連接塊；入口連接塊與鋼管的上端連接，入口連接塊上設置有與鋼管內孔對應的導流孔。本實用新型專利技術能有效提高圓鋼鑄造效率，提高圓鋼質量，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于圓鋼鑄造領域，具體地說，涉及一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置。
技術介紹
鑄造是一種常見金屬熱加工工藝，具體是指將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造分為砂型鑄造和特種鑄造，砂型鑄造是利用砂作為鑄模材料；特種鑄造則包括熔模鑄造、金屬型鑄造等。傳統圓鋼的鑄造采用鋼管作為鑄模，稱之為鋼模，鋼模的結構簡單，所以圓鋼的鑄造看似非常簡單，而實則相反。傳統圓鋼鑄造工藝利用人眼定位鋼模，鋼模位置精度低；鋼水澆鑄時鋼水容易與鋼模內壁接觸、鋼水迸濺產生鋼珠，使圓鋼表面出現凹陷，影響圓鋼表面質量；鋼模各部分與鋼水接觸不均勻，使鋼模受熱變形嚴重，從而導致圓鋼出模困難；同時，無論鋼模內壁受損傷，還是鋼模外形彎曲變形，都會降低鋼模的使用壽命，甚至使鋼模報廢。中國專利申請號201520449238.2，公開日2015年11月11日的專利文件，公開了一種圓鋼錠模，包括模體、吊耳和絕熱板，模體設有內腔，吊耳固定安裝于模體側壁，絕熱板安裝于模體上口的內壁上，所述內腔橫截面為圓形，模體外側表面的橫截面為波浪多邊形。通過將內腔設置為圓柱形或圓臺形，降低內腔的加工難度。將模體外側表面的橫截面設置為波浪多邊形，增加鋼錠側面的散熱面積，加快鋼水的散熱速度，使最外層的鋼水快速冷卻形成激冷層，并且加快激冷層的厚度增長速度，使其足以承受鋼液澆注過程中的靜壓力，防止激冷層產生裂紋。同時，圓鋼錠模外側各個尺寸的精度不會影響圓鋼錠的尺寸精度，因此，對圓鋼錠模外側表面的加工精度要求低，減少工序和工時，節約成本。但該技術公開的技術方案結構復雜，加工制造困難，且鋼水澆鑄位置控制困難，澆鑄效率不高。中國專利申請號201320266585.2，公開日2013年10月16日的專利文件，公開了一種鋼錠模車，包括模車和鋼錠模，它還包括液壓缸和一端與液壓缸的輸出端連接的連桿，所述連桿的另一端與鋼錠?；顒舆B接，所述模車上固定安裝有分別對鋼錠模前傾和后傾起限位作用的前擋板和后擋板。該技術通過鋼錠模在澆注時傾斜放置，澆注完成后恢復垂直的狀態，達到延長真空感應爐鋼錠長度的目的，從而與電渣重熔爐的原料規格相適應。該技術在不改變原有真空感應爐爐體結構的情況下，只增加液壓傳動設備，節約投資，占用空間小，擴大真空感應冶煉與電渣重熔冶煉成品規格范圍。該技術公開的技術方案應用于圓鋼鑄造時，若采用傾斜澆鑄，勢必使圓鋼表面冷卻不均勻，因而造成圓鋼硬度、密度不均勻，質量差；同時采用一個模車澆鑄一根圓鋼效率低，不適宜批量生產。
技術實現思路
1、要解決的問題針對現有圓鋼鑄造工藝粗獷、效率低，鑄造生產的圓鋼質量較差，鑄造用鋼模使用壽命不長的問題，本技術提供一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置，能有效提高圓鋼鑄造效率，且鑄造生產的圓鋼表面質量高、內部結構致密，其鑄造用鋼模能夠反復使用，降低了生產成本。2、技術方案為解決上述問題，本技術采用如下的技術方案。一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置，包括模架和設置在模架內的鋼管，還包括壓緊框；所述的壓緊框設置在模架的上方；所述的模架底部均勻設置有若干底塞；所述的鋼管豎直設置在底塞上；所述的模架相對的兩個側部設置有外卡、中部設置有內卡；所述的外卡和內卡平行；所述的外卡的一側設置有外卡凹槽；所述的內卡的兩側設置有內卡凹槽，外卡凹槽和內卡凹槽的位置對應；所述的外卡凹槽、內卡凹槽為圓弧形，其弧度與鋼管外壁圓弧面弧度對應；所述的鋼管設置在外卡凹槽和內卡凹槽之間；所述的模架頂部設置有入口連接塊；所述的入口連接塊與鋼管的上端連接，所述的入口連接塊上設置有與鋼管內孔對應的導流孔。優選地，所述的入口連接塊包括硅酸鋁氈和冒口；所述的冒口設置在鋼管上；所述的硅酸鋁氈覆蓋在冒口上；所述的硅酸鋁氈上設置有與冒口對應的導流孔。優選地，所述的模架相對的兩個側部設置有外卡座；所述的外卡設置在外卡座上；所述的模架內壁上設置有內卡座；所述的內卡設置在內卡座上。優選地，所述的模架上端相對的兩個側壁外表面設置有鎖口；所述的壓緊框包括框體、設置在框體兩側的框耳以及設置在框耳上的框栓；所述的壓緊框通過框栓與鎖口相連接設置在模架的上方。優選地，所述的鎖口上設置有一個朝水平方向的U形開口；所述的框栓下端設置有外螺紋；所述的框栓穿過鎖口上U形開口后通過螺母固定。優選地，所述的模架上端的側壁外表面還設置有吊耳。3、有益效果相比于現有技術，本技術的有益效果為：(1)本技術的支架裝置在模架底部設置底塞，能夠使鋼管合理、均勻的分布設置，各鋼管之間保持一定的間隙，能夠提高散熱效果，加快鋼水的冷卻速度；設置外卡和內卡，能夠精確定位和固定鋼管的位置，同時外卡與內卡能夠有效避免各鋼管之間相互接觸，即能保持各鋼管之間有合理的間隙，提高了鋼管的冷卻效果；另外，由于鋼管處于高溫狀態，在重力作用下容易發生彎曲變形，本技術的支架裝置設置外卡和內卡，能夠有效防止鋼管在高溫下發生彎曲變形，從而保護了鋼管，延長了鋼管的使用壽命，也方便了后續圓鋼出模，使鋼管能夠順利從鋼管中取出；本技術的支架裝置還設置連接鋼管與分流器的入口連接塊，一方面具有保溫效果，使處于鋼管上端出口處的鋼水能夠緩慢冷卻，避免出現冷卻凹陷，提高了圓鋼的質量；另一方面入口連接塊可以使分流器與鋼管無縫連接，具有保溫、密封和緩沖的作用，有效保護分流器與鋼管之間不發生磨損碰撞，保護鋼水不會溢出；(2)本專利技術的支架裝置中入口連接塊包括硅酸鋁氈和冒口，能夠起到更好的保溫效果，進一步提高了所生產圓鋼的質量；冒口一方面使鋼水能夠充滿鋼管，避免生產的圓鋼產生冷縮凹坑等缺陷；另一方面也能起到保溫作用，使處于鋼管上端出口處的鋼水能夠緩慢冷卻，避免出現冷卻凹陷；(3)本技術的支架裝置設置外卡座和內卡座，能夠方便外卡和內卡的拆裝，降低維護成本，使本技術的支架裝置能夠反復使用，延長了使用壽命；同時外卡座和內卡座的設置也能夠進一步提高外卡和內卡的安裝精度；(4)本技術的支架裝置設置鎖口，并在壓緊框上設置框栓，鎖口與框栓的配合能夠牢固、穩定的使壓緊框固定在模架上，為牢固安裝分流器提高了保障、基礎；(5)本技術的支架裝置鎖口上設置有一個朝水平方向的U形開口，并采用螺母連接，螺母能夠快速使壓緊框上框體與分流器壓緊結合，同時在拆卸壓緊框時，只需要擰松螺母即可將壓緊框上框栓從水平方向的U形開口推出，加快了拆卸速度，提高了工作效率；(6)本技術的支架裝置還設置吊耳，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置，包括模架(1)和設置在模架(1)內的鋼管(2)，其特征在于：還包括壓緊框(5)；所述的壓緊框(5)設置在模架(1)的上方；所述的模架(1)底部均勻設置有若干底塞(6)；所述的鋼管(2)豎直設置在底塞(6)上；所述的模架(1)相對的兩個側部設置有外卡(12)、中部設置有內卡(16)；所述的外卡(12)和內卡(16)平行；所述的外卡(12)的一側設置有外卡凹槽(121)；所述的內卡(16)的兩側設置有內卡凹槽(161)，外卡凹槽(121)和內卡凹槽(161)的位置對應；所述的外卡凹槽(121)、內卡凹槽(161)為圓弧形，其弧度與鋼管(2)外壁圓弧面弧度對應；所述的鋼管(2)設置在外卡凹槽(121)和內卡凹槽(161)之間；所述的模架(1)頂部設置有入口連接塊(3)；所述的入口連接塊(3)與鋼管(2)的上端連接，所述的入口連接塊(3)上設置有與鋼管(2)內孔對應的導流孔。

【技術特征摘要】
1.一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置，包括模架(1)和設置在模架(1)內的鋼管(2)，其特
征在于：還包括壓緊框(5)；所述的壓緊框(5)設置在模架(1)的上方；所述的模架(1)
底部均勻設置有若干底塞(6)；所述的鋼管(2)豎直設置在底塞(6)上；所述的模架(1)
相對的兩個側部設置有外卡(12)、中部設置有內卡(16)；所述的外卡(12)和內卡(16)
平行；所述的外卡(12)的一側設置有外卡凹槽(121)；所述的內卡(16)的兩側設置有內
卡凹槽(161)，外卡凹槽(121)和內卡凹槽(161)的位置對應；所述的外卡凹槽(121)、
內卡凹槽(161)為圓弧形，其弧度與鋼管(2)外壁圓弧面弧度對應；所述的鋼管(2)設置
在外卡凹槽(121)和內卡凹槽(161)之間；所述的模架(1)頂部設置有入口連接塊(3)；
所述的入口連接塊(3)與鋼管(2)的上端連接，所述的入口連接塊(3)上設置有與鋼管(2)
內孔對應的導流孔。
2.根據權利要求1所述的一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置，其特征在于：所述的入口連接塊
(3)包括硅酸鋁氈和冒口；所述的冒口設置在鋼管(2)上；所述的硅酸鋁氈覆...

【專利技術屬性】
技術研發人員：滕華楠，
申請(專利權)人：沈陽恒泰鑫源精鑄耐材有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21