一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，包括：兩個(gè)預(yù)留焊接段；鋼管主體，設(shè)置在所述兩個(gè)預(yù)留焊接段之間，所述鋼管主體的外壁上依次噴涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層；其中，所述環(huán)氧富鋅底漆層的厚度為0.08～0.12mm，所述環(huán)氧云鐵中間漆層的厚度為0.1～0.2mm，所述丙烯酸聚氨酯面漆層的厚度為0.06～0.12mm。在上述技術(shù)方案中，通過鋼管的表面依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層，形成具有優(yōu)良的耐高溫、高濕、高鹽霧性能的配套體系，使得鋼管具有優(yōu)良的外防腐、外防護(hù)性能，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼管的耐高溫、高濕、高鹽霧的性能低下的技術(shù)問題，提高了其耐高溫、高濕、高鹽霧的性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及運(yùn)輸、管道
，特別涉及一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管。
技術(shù)介紹
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼管的制造得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用范圍也越來越廣泛。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件及容器，它還成為了一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡(jiǎn)化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。但是，目前海上作業(yè)平臺(tái)/船舶近兩年來在高溫、高濕、高鹽霧的惡劣海洋大氣環(huán)境中服役的情況越來越多，如在伊朗作業(yè)的中油海9號(hào)平臺(tái)、10號(hào)平臺(tái)，這兩座平臺(tái)在伊朗高溫、高濕、高鹽霧的環(huán)境下作業(yè)，所使用的鋼管在短期時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的管道腐蝕問題。可見，現(xiàn)有技術(shù)存在鋼管的耐高溫、高濕、高鹽霧的性能低下的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例提供一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼管的耐高溫、高濕、高鹽霧的性能低下的技術(shù)問題，提高其耐高溫、高濕、高鹽霧的性能。本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，包括：兩個(gè)預(yù)留焊接段；鋼管主體，設(shè)置在所述兩個(gè)預(yù)留焊接段之間，所述鋼管主體的外壁上依次噴涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層；其中，所述環(huán)氧富鋅底漆層的厚度為0.08～0.12mm，所述環(huán)氧云鐵中間漆層的厚度為0.1～0.2mm，所述丙烯酸聚氨酯面漆層的厚度為0.06～0.12mm。可選的，所述鋼管主體的長(zhǎng)度具體為12～24m。可選的，所述鋼管主體的外徑具體為100～300mm。可選的，所述鋼管主體的管壁厚度具體為5～20mm。可選的，每個(gè)所述預(yù)留焊接段的長(zhǎng)度具體為100mm。可選的，所述鋼管主體的長(zhǎng)度為12m、外徑為273mm、管壁厚度為10mm；所述環(huán)氧富鋅底漆層的厚度為0.08mm；所述環(huán)氧云鐵中間漆層的厚度為0.15mm；所述丙烯酸聚氨酯面漆層的厚度為0.08mm。本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：通過鋼管的表面依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層，由環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層組成的配套體系具有優(yōu)良的耐高溫、高濕、高鹽霧的性能，使得鋼管具有優(yōu)良的外防腐、外防護(hù)性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管的耐高溫、高濕、高鹽霧的性能低下的技術(shù)問題，提高了其耐高溫、高濕、高鹽霧的性能，延長(zhǎng)了鋼管在高溫、高濕、高鹽霧的環(huán)境中的使用壽命。附圖說明圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，通過鋼管的表面依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層，形成具有優(yōu)良的耐高溫、高濕、高鹽霧性能的配套體系，使得鋼管具有優(yōu)良的外防腐、外防護(hù)性能，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼管的耐高溫、高濕、高鹽霧的性能低下的技術(shù)問題，提高了其耐高溫、高濕、高鹽霧的性能，延長(zhǎng)鋼管在高溫、高濕、高鹽霧的環(huán)境中的使用壽命。下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、具體實(shí)施方式及其對(duì)應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。實(shí)施例請(qǐng)參考圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，包括：兩個(gè)預(yù)留焊接段2；鋼管主體1，設(shè)置在所述兩個(gè)預(yù)留焊接段2之間，所述鋼管主體1的外壁上依次噴涂有環(huán)氧富鋅底漆層3、環(huán)氧云鐵中間漆層4及丙烯酸聚氨酯面漆層5；其中，所述環(huán)氧富鋅底漆層3的厚度為0.08～0.12mm，所述環(huán)氧云鐵中間漆層4的厚度為0.1～0.2mm，所述丙烯酸聚氨酯面漆層5的厚度為0.06～0.12mm。環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料，該漆具有自然干燥快，附著力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且，由于該漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異，所以本申請(qǐng)實(shí)施例將其作為底漆層噴涂在鋼管主體1的外壁上。環(huán)氧云鐵中間漆是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能，特別具有耐水、耐鹽水、耐介質(zhì)腐蝕的性能。本申請(qǐng)實(shí)施例將其作為中間漆層噴涂在環(huán)氧富鋅底漆層3上，除了使鋼管具有耐水、耐鹽水、耐介質(zhì)腐蝕的性能外，還能夠增強(qiáng)整個(gè)涂層的保護(hù)性能。丙烯酸聚氨酯面漆以脂肪族異氰酸酯和含羥基的丙烯酸樹脂為基料，并配以耐候性顏料、助劑等組成雙組分高性能防腐蝕面漆，具有優(yōu)異的耐候性、耐化學(xué)品性、耐鹽霧性能等，所以本申請(qǐng)實(shí)施例將其作為面漆層噴涂在環(huán)氧云鐵中間漆層4上，以提高鋼管主體1的耐鹽霧性、的耐候性、耐化學(xué)品性等，使得鋼管的耐鹽霧達(dá)到4000h，耐濕熱環(huán)境(濕度90％、溫度70℃)達(dá)到3000h。進(jìn)一步的，為了提高噴涂有環(huán)氧富鋅底漆層3、環(huán)氧云鐵中間漆層4及丙烯酸聚氨酯面漆層5組成的外防護(hù)涂層的整體性能，通過多次試驗(yàn)及改進(jìn)，本申請(qǐng)實(shí)施例提供將環(huán)氧富鋅底漆層3的厚度設(shè)置為0.08～0.12mm，環(huán)氧云鐵中間漆層4的厚度設(shè)置為0.1～0.2mm，丙烯酸聚氨酯面漆層5的厚度設(shè)置為0.06～0.12mm。在具體實(shí)施過程中，為了方便更換及連接，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋼管主體1的長(zhǎng)度可以設(shè)置為12～24m；鋼管主體1的外徑可以設(shè)置為100～300mm；鋼管主體1的管壁厚度可以設(shè)置為5～20mm；每個(gè)預(yù)留焊接段2的長(zhǎng)度可以設(shè)置為100mm。下面通過具體實(shí)例，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，進(jìn)行舉例說明：實(shí)例1本實(shí)例提供的耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管：其鋼管主體1的長(zhǎng)度具體可為12m、外徑具體可為273mm、管壁厚度具體可為10mm；環(huán)氧富鋅底漆層3的厚度具體可為0.08mm；環(huán)氧云鐵中間漆層4的厚度具體可為0.15mm；丙烯酸聚氨酯面漆層5的厚度具體可為0.08mm。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該鋼管的耐鹽霧達(dá)到4200h，耐濕熱環(huán)境達(dá)到3100h。實(shí)例2本實(shí)例提供的耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管：其鋼管主體1的長(zhǎng)度具體可為24m、外徑具體可為300mm、管壁厚度具體可為20mm；環(huán)氧富鋅底漆層3的厚度具體可為0.12mm；環(huán)氧云鐵中間漆層4的厚度具體可為0.2mm；丙烯酸聚氨酯面漆層5的厚度具體可為0.12mm。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，其特征在于，包括：兩個(gè)預(yù)留焊接段；鋼管主體，設(shè)置在所述兩個(gè)預(yù)留焊接段之間，所述鋼管主體的外壁上依次噴涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層；其中，所述環(huán)氧富鋅底漆層的厚度為0.08～0.12mm，所述環(huán)氧云鐵中間漆層的厚度為0.1～0.2mm，所述丙烯酸聚氨酯面漆層的厚度為0.06～0.12mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，其特征在于，包括：
兩個(gè)預(yù)留焊接段；
鋼管主體，設(shè)置在所述兩個(gè)預(yù)留焊接段之間，所述鋼管主體的外壁上依次
噴涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層及丙烯酸聚氨酯面漆層；
其中，所述環(huán)氧富鋅底漆層的厚度為0.08～0.12mm，所述環(huán)氧云鐵中間漆
層的厚度為0.1～0.2mm，所述丙烯酸聚氨酯面漆層的厚度為0.06～0.12mm。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，其特征在于，所
述鋼管主體的長(zhǎng)度具體為12～24m。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫、高濕、高鹽霧的鋼管，其特征在于，所
述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張貽剛，韓文禮，李敬，張彥軍，周冰，張盈盈，郭繼銀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司，中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司，中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11