本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，首先制備暫堵轉(zhuǎn)向工作液，暫堵轉(zhuǎn)向工作液包括可降解暫堵劑、可降解纖維、等密度支撐劑和低粘攜帶液；進行分段壓裂，泵注順序為前置液→攜砂液→暫堵轉(zhuǎn)向工作液；全部壓裂完成后，待暫堵轉(zhuǎn)向工作液降解，排液，支撐劑留在裂縫口形成滲流通道。該方法通過采用多尺度可降解暫堵劑提高封堵效率、降低縫間液體的漏失量，施工結(jié)束后，暫堵轉(zhuǎn)向工作液中的可降解暫堵劑和可降解纖維在井底溫度的作用下完全降解，支撐劑則保留了近井筒的導(dǎo)流能力，可用于常規(guī)水力壓裂分段改造和非常規(guī)分段壓裂改造，適用于新井未壓開射孔簇改造和老井的重復(fù)壓裂改造，適用于水平井分段改造的各種工藝。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及低滲透氣藏水平井分段改造領(lǐng)域，具體涉及一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法。
技術(shù)介紹
蘇里格氣田為為典型的致密砂巖氣藏，儲集層橫向非均質(zhì)性強，縱向多期疊置，水平井井眼軌跡穿透多個砂體。暫堵多縫壓裂工藝是一種實現(xiàn)水平井多段改造的技術(shù)，克服儲層的非均質(zhì)性，最大限度的提高造縫條數(shù)。暫堵多縫壓裂技術(shù)是在施工過程中，適時地向地層中加入適量的暫堵劑，遵循向阻力最小方向流動的原則，暫堵劑隨壓裂液進入原有裂縫或高滲透層，在壓差作用下聚集并產(chǎn)生高強度的濾餅橋堵，使后續(xù)壓裂液不能進入該裂縫和高滲透帶，同時，在一定的水平兩向應(yīng)力差條件下，使壓裂產(chǎn)生的新裂縫沿著與以前人工裂縫不同的方位起裂和延伸，從而建立新的油氣滲流通道和改變油氣層流體滲流驅(qū)替規(guī)律，以提高低滲透儲層的改造效果。目前裂縫暫堵多縫壓裂工藝和暫堵劑的不足之處主要有：1、現(xiàn)有的暫堵轉(zhuǎn)向壓裂的暫堵劑是在前置液里面添加，是封堵遠井端多裂縫的改造。2、現(xiàn)有暫堵劑的粒徑均勻封堵效果不好。3、現(xiàn)有暫堵劑直接加進壓裂液里面，通過油管向地層輸送過程中，容易分散，封堵效果不好。4、現(xiàn)有的多級壓裂技術(shù)常常存在一些井段得不到有效改造。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，包括以下步驟：1）首先確定暫堵轉(zhuǎn)向工作液，暫堵轉(zhuǎn)向工作液包括：按體積百分比計，8.5%可降解暫堵劑、8.5%支撐劑、8.5%-17%可降解纖維和66%-74.5%低粘攜帶液，根據(jù)不同氣田儲層的楊氏模量來確定可降解暫堵劑的粒徑組合，當(dāng)楊氏模量在小于25000MPa時，全部用大粒徑可降解暫堵劑，當(dāng)楊氏模量在25000-30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占70%，大粒徑可降解暫堵劑占30%，當(dāng)楊氏模量大于30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占30%，大粒徑可降解暫堵劑占70%；2）進行分段壓裂，泵注順序為前置液→攜砂液→暫堵轉(zhuǎn)向工作液，前置液、攜砂液的比例為1:1，暫堵轉(zhuǎn)向工作液為30-40方/段，大粒徑可降解暫堵劑被截堵在裂縫端口，小粒徑可降解暫堵劑填充在大粒徑可降解暫堵劑之間；3）全部壓裂完成后，待暫堵轉(zhuǎn)向工作液降解，排液，支撐劑留在裂縫口形成滲流通道。上述可降解暫堵劑粒徑范圍為0.1-10mm，小粒徑可降解暫堵劑粒徑范圍為0.1-1mm，大粒徑可降解暫堵劑粒徑范圍為1-10mm。上述可降解纖維直徑為10μm，長度為5-10mm，分子量為5萬-250萬，所述支撐劑為20/40目、40/70目或70/140目的陶粒，支撐劑的密度與可降解暫堵劑相同。上述可降解暫堵劑的制備方法為：在室溫條件下，將胍膠、三氧化二鋁，氧化鎂、過硫酸銨微膠囊破膠劑、聚丙烯酸鈉小球、碳酸氫鈉按照48：107：193：11～42：24：1.26的質(zhì)量比例混合均勻，然后將混合物在攪拌條件下緩慢加入水中，混合物與水的質(zhì)量比例為(26～28)∶(72～74)，攪拌5分鐘后即可得到該可降解暫堵劑。上述低粘攜帶液包括：按質(zhì)量百分比計，0.30%羥丙基胍膠稠化劑、0.5%助排劑、0.12%殺菌劑、0.5%起泡劑、0.5%粘土穩(wěn)定劑和98.08%水。上述前置液包括：按質(zhì)量百分比計，0.30%羥丙基胍膠稠化劑、0.5%助排劑、0.12%殺菌劑、0.5%起泡劑、0.5%粘土穩(wěn)定劑、0.10%溫度穩(wěn)定劑和97.98%水。上述攜砂液包括：按質(zhì)量百分比計，0.40%羥丙基胍膠稠化劑、0.5%助排劑、0.12%殺菌劑、0.5%起泡劑、0.5%粘土穩(wěn)定劑、0.10%溫度穩(wěn)定劑、0.5%交聯(lián)劑和97.38%水。上述羥丙基胍膠稠化劑型號為CJ2-6，助排劑型號為TGF-1，殺菌劑型號為CJSJ-3，起泡劑型號為YFP-2，粘土穩(wěn)定劑型號為COP-2，且均可在長慶油田化工集團有限公司購買。上述羥丙基胍膠稠化劑型號為CJ2-6，助排劑型號為TGF-1，殺菌劑型號為CJSJ-3，起泡劑型號為YFP-2，粘土穩(wěn)定劑型號為COP-2，溫度穩(wěn)定劑型號為TA-1，且均可在長慶油田化工集團有限公司購買。上述羥丙基胍膠稠化劑型號為CJ2-6，助排劑型號為TGF-1，殺菌劑型號為CJSJ-3，起泡劑型號為YFP-2，粘土穩(wěn)定劑型號為COP-2，溫度穩(wěn)定劑型號為TA-1，交聯(lián)劑型號為JL-1，且均可在長慶油田化工集團有限公司購買。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是提供了一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，本專利技術(shù)的有益效果：（1）本專利技術(shù)的這種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法根據(jù)Gruesbeck的橋架準(zhǔn)則，可降解暫堵劑和支撐劑的體積分?jǐn)?shù)不小于17%，有助于快速在近井地帶形成暫堵。（2）本專利技術(shù)的這種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法所采用的可降解暫堵劑由多尺度（粒徑0.1-10mm）暫堵顆粒按照一定比例混合而成，1-10mm大粒徑可降解暫堵劑被截堵在裂縫端口，0.1-1mm小粒徑填充在大粒徑可降解暫堵劑之間，有效快速提高封堵效果，混合比例根據(jù)不同氣田儲層特征優(yōu)化確定。（3）本專利技術(shù)的這種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法通過加入可降解纖維，對暫堵轉(zhuǎn)向工作液中的可降解暫堵劑和支撐劑起到輔助運移的作用，提高了暫堵轉(zhuǎn)向工作液從地面到井底的穩(wěn)定性，同時也改善了支撐劑的鋪置效果，進一步提高暫堵成功率。（4）本專利技術(shù)的這種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法壓裂結(jié)束后水力裂縫縫口有可降解暫堵劑、可降解纖維和支撐劑，支撐劑保留了近井筒的導(dǎo)流能力，降低了近井地帶阻塞的風(fēng)險，保留了氣藏與井筒的滲流通道。可降解暫堵劑和可降解纖維在井底溫度的作用下完全降解，無殘渣，不對地層產(chǎn)生污染。降解機制為體解，非表面反應(yīng)，降解時間與粒徑大小無關(guān)。（5）本專利技術(shù)的這種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法可用于常規(guī)水力壓裂分段改造和非常規(guī)分段壓裂改造，適用于新井未壓開射孔簇改造和老井的重復(fù)壓裂改造，適用于水平井分段改造的各種工藝。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細描述：實施例1：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實施例提供一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，包括以下步驟：1）首先確定暫堵轉(zhuǎn)向工作液，暫堵轉(zhuǎn)向工作液包括：按體積百分比計，8.5%可降解暫堵劑、8.5%支撐劑、8.5%-17%可降解纖維和66%-74.5%低粘攜帶液，根據(jù)不同氣田儲層的楊氏模量來確定可降解暫堵劑的粒徑組合，當(dāng)楊氏模量在小于25000MPa時，全部用大粒徑可降解暫堵劑，當(dāng)楊氏模量在25000-30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占70%，大粒徑可降解暫堵劑占30%，當(dāng)楊氏模量大于30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占30%，大粒徑可降解暫堵劑占70%；2）進行分段壓裂，泵注順序為前置液→攜砂液→暫堵轉(zhuǎn)向工作液，前置液、攜砂液的比例為1:1，暫堵轉(zhuǎn)向工作液為30-40方/段，大粒徑可降解暫堵劑被截堵在裂縫端口，小粒徑可降解暫堵劑填充在大粒徑本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，其特征在于：包括以下步驟：1）首先確定暫堵轉(zhuǎn)向工作液，暫堵轉(zhuǎn)向工作液包括：按體積百分比計，8.5%可降解暫堵劑、8.5%支撐劑、8.5%?17%可降解纖維和66%?74.5%低粘攜帶液，根據(jù)不同氣田儲層的楊氏模量來確定可降解暫堵劑的粒徑組合，當(dāng)楊氏模量在小于25000MPa時，全部用大粒徑可降解暫堵劑，當(dāng)楊氏模量在25000?30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占70%，大粒徑可降解暫堵劑占30%，當(dāng)楊氏模量大于30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占30%，大粒徑可降解暫堵劑占70%；2）進行分段壓裂，泵注順序為前置液→攜砂液→暫堵轉(zhuǎn)向工作液，前置液、攜砂液的比例為1:1，暫堵轉(zhuǎn)向工作液為30?40方/段，大粒徑可降解暫堵劑被截堵在裂縫端口，小粒徑可降解暫堵劑填充在大粒徑可降解暫堵劑之間；3）全部壓裂完成后，待暫堵轉(zhuǎn)向工作液降解，排液，支撐劑留在裂縫口形成滲流通道。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）首先確定暫堵轉(zhuǎn)向工作液，暫堵轉(zhuǎn)向工作液包括：按體積百分比計，8.5%可降解暫堵劑、8.5%支撐劑、8.5%-17%可降解纖維和66%-74.5%低粘攜帶液，根據(jù)不同氣田儲層的楊氏模量來確定可降解暫堵劑的粒徑組合，當(dāng)楊氏模量在小于25000MPa時，全部用大粒徑可降解暫堵劑，當(dāng)楊氏模量在25000-30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占70%，大粒徑可降解暫堵劑占30%，當(dāng)楊氏模量大于30000MPa時，小粒徑可降解暫堵劑占30%，大粒徑可降解暫堵劑占70%；
2）進行分段壓裂，泵注順序為前置液→攜砂液→暫堵轉(zhuǎn)向工作液，前置液、攜砂液的比例為1:1，暫堵轉(zhuǎn)向工作液為30-40方/段，大粒徑可降解暫堵劑被截堵在裂縫端口，小粒徑可降解暫堵劑填充在大粒徑可降解暫堵劑之間；
3）全部壓裂完成后，待暫堵轉(zhuǎn)向工作液降解，排液，支撐劑留在裂縫口形成滲流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，其特征在于:所述可降解暫堵劑粒徑范圍為0.1-10mm，小粒徑可降解暫堵劑粒徑范圍為0.1-1mm，大粒徑可降解暫堵劑粒徑范圍為1-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，其特征在于:所述可降解纖維直徑為10μm，長度為5-10mm，分子量為5萬-250萬，所述支撐劑為20/40目、40/70目或70/140目的陶粒，支撐劑的密度與可降解暫堵劑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持水平井段內(nèi)多縫壓裂縫口導(dǎo)流能力的方法，其特征在于:所述可降解暫堵劑的制備方法為：在室溫條件下，將胍膠、三氧化二鋁，氧化鎂、過硫酸銨微膠囊破膠劑、聚丙烯酸鈉小球、碳酸氫鈉按照48：107：193：11～42：24：1.26的質(zhì)量比例混合均勻，然后將混合物在攪拌條件下緩慢加入水中，混合物與水的質(zhì)量比例為(26～28)∶(72～74...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝瑞芬，趙振峰，李憲文，馬旭，葉亮，張燕明，來軒昂，古永紅，周長靜，馬占國，何明舫，畢曼，胡楊明，史華，高偉，問曉勇，李樓樓，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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