一種無轉(zhuǎn)煙室的燃油燃氣鍋爐制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種無轉(zhuǎn)煙室的燃油燃氣鍋爐，由鍋爐本體和燃燒器組成，鍋爐本體由爐膽與鍋殼組成；鍋殼由前管板、后管板與筒體相連接組成，爐膽由爐膽前管板、爐膽后管板、平直爐膽和波形爐膽組成，第二回程直煙管的兩端分別與前管板及后管板相連接，第一回程螺紋煙管與第二回程直煙管設(shè)在鍋殼與爐膽之間，第一回程螺紋煙管的后端彎曲角度90度，第一回程螺紋煙管的兩端分別與平直爐膽及前管板相連接，第二回程直煙管為光管，爐膽前管板、爐膽后管板與鍋殼相連接的形式為柔性結(jié)構(gòu)，本實用新型專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)特點在于取消爐膛內(nèi)轉(zhuǎn)煙室，用彎螺紋煙管與爐膽連接代替轉(zhuǎn)煙室，達到滿足鍋爐煙氣流程要求；增加爐膽內(nèi)前、后管板，變剛性結(jié)構(gòu)為柔性結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)產(chǎn)品屬于鍋爐
，涉及一種內(nèi)燃鍋殼式燃油燃氣鍋爐。
技術(shù)介紹
目前，霧霾嚴重困擾我們的生存環(huán)境。為保護空氣質(zhì)量，減少鍋爐污染物的排放，用清潔燃料鍋爐替代燃煤鍋爐是大勢所趨。目前，國內(nèi)市場所使用的燃油燃氣鍋爐以“濕背式”結(jié)構(gòu)型式居多。所謂“濕背式”是指鍋爐的轉(zhuǎn)煙室在鍋爐內(nèi)部，轉(zhuǎn)煙室的管板、背板及筒體全部被爐水包圍。由于結(jié)構(gòu)原因，設(shè)計時盡量減小其長度尺寸，以縮短鍋爐的整體長度，降低鍋爐的耗鋼量。基于上述原因，爐膛內(nèi)轉(zhuǎn)煙室的存在對鍋爐的制造質(zhì)量和安全運行產(chǎn)生了一定的弊端。首先，由于轉(zhuǎn)煙室的空間狹小，在進行煙氣第一回程管束與轉(zhuǎn)煙室管板焊接時，焊接難度較大，加工工藝復(fù)雜，且施焊條件惡劣，焊接所產(chǎn)生的煙氣對焊接人員的身體會造成一定的傷害，焊接質(zhì)量也不能得到保證。其次，由于此處煙溫較高，鍋爐規(guī)程要求煙管與管板連接焊接前應(yīng)對煙管端部位進行予脹，以消除管子與管板孔壁間的間隙，避免因縫隙中結(jié)垢及氣蝕等原因產(chǎn)生管板裂紋，造成鍋爐運行中出現(xiàn)質(zhì)量事故。由于受結(jié)構(gòu)限制，在轉(zhuǎn)煙室內(nèi)無法對管的端部進行予脹，因此，此處存在管板裂紋的隱患。其三，由于轉(zhuǎn)煙室的存在，勢必要加大鍋爐長度，增加鍋爐的耗鋼量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為改變“濕背式”鍋爐轉(zhuǎn)煙室制造加工所存在的技術(shù)問題及鍋爐運行中所存在的安全質(zhì)量隱患，本技術(shù)結(jié)合“濕背式”鍋爐煙氣流程的特點，改變了原有的設(shè)計結(jié)構(gòu)，取消爐膛內(nèi)轉(zhuǎn)煙室，從根本上消除因轉(zhuǎn)煙室的存在而帶來的各種弊端。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無轉(zhuǎn)煙室的燃油燃氣鍋爐，由鍋爐本體和燃燒器組成，鍋爐本體由爐膽與鍋殼組成；鍋殼由前管板、后管板與筒體相連接組成，爐膽由爐膽前管板、爐膽后管板、平直爐膽和波形爐膽組成，第二回程直煙管的兩端分別與前管板及后管板相連接，第一回程螺紋煙管與第二回程直煙管設(shè)在鍋殼與爐膽之間，第一回程螺紋煙管的后端彎曲角度90度，管彎曲半徑為200-250mm，螺紋段距管端及管彎曲起點均為100mm，第一回程螺紋煙管的兩端分別與平直爐膽及前管板相連接。第一回程螺紋煙管的螺紋螺距為20mm，螺紋深度為2mm，管徑為57-63.5mm，厚度為3-3.5mm，第二回程直煙管為光管，爐膽前管板、爐膽后管板與鍋殼相連接的形式為柔性結(jié)構(gòu)，爐膽前管板和爐膽后管板上的孔為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)特點在于取消爐膛內(nèi)轉(zhuǎn)煙室，用彎螺紋煙管與爐膽連接代替轉(zhuǎn)煙室，達到滿足鍋爐煙氣流程要求；增加爐膽內(nèi)前、后管板，變剛性結(jié)構(gòu)為柔性結(jié)構(gòu)，改變爐膽與前、后管板連接處的受力條件，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本技術(shù)的有益效果是：無轉(zhuǎn)煙室的燃油燃氣鍋爐即吸收“濕背式”鍋爐煙氣流程的特點，又采用新的技術(shù)解決了“濕背式”鍋爐爐膽轉(zhuǎn)煙室制造過程中存在的各種問題，使之在制造質(zhì)量、運行安全、經(jīng)濟性再上一個新的臺階，其設(shè)計熱效率達94％。附圖說明下面結(jié)合附圖和實例對本技術(shù)產(chǎn)品做進一步說明。圖1是本技術(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本技術(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖3是本技術(shù)產(chǎn)品煙氣流向主視示意圖。圖4是本技術(shù)產(chǎn)品煙氣流向左視示意圖。圖中：1、前管板；2、筒體；3、爐膽前管板；4、平直爐膽；5、波形爐膽；6、第一回程螺紋煙管(6)；7、第二回程直煙管；8、爐膽后管板；9、后管板；10、煙氣出口。具體實施方式下面結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4及具體實施例對本技術(shù)做進一步說明：一種無轉(zhuǎn)煙室的燃油燃氣鍋爐，由鍋爐本體和燃燒器組成，鍋爐本體由爐膽與鍋殼組成；鍋殼由前管板1、后管板9與筒體2相連接組成，爐膽由爐膽前管板3、爐膽后管板8、平直爐膽4和波形爐膽5組成，第二回程直煙管7的兩端分別與前管板1及后管板9相連接，第一回程螺紋煙管6與第二回程直煙管7設(shè)在鍋殼與爐膽之間，第一回程螺紋煙管6的后端彎曲角度90度，管彎曲半徑為200-250mm，螺紋段距管端及管彎曲起點均為100mm，第一回程螺紋煙管6的兩端分別與平直爐膽4及前管板1相連接，第一回程螺紋煙管6的螺紋螺距為20mm，螺紋深度為2mm，管徑為57mm-63.5mm，厚度為3mm-3.5mm。第二回程直煙管7為光管。所述的爐膽前管板3、爐膽后管板8與鍋殼相連接的形式為柔性結(jié)構(gòu)，爐膽前管板3和爐膽后管板8上的孔為圖3中鍋爐燃燒由燃燒器噴出的火焰進入由爐膽前管板3、爐膽后管板8、平直爐膽4、波型爐膽5組成的爐膽內(nèi)燃燒室，將燃燒所產(chǎn)生的高溫煙氣導(dǎo)向第一回程螺紋煙管6，第一回程螺紋煙管6用規(guī)格為材料為20，GB/T8163鋼管制作，為增加第一回程螺紋煙管6煙氣導(dǎo)熱系數(shù)，將管的直段部分加工成螺紋段，形成第一回程螺紋煙管6。加工的螺紋螺距為20mm，螺紋深度為2mm，螺紋段距管端及管的彎曲起點分別為100mm，彎管半徑為250mm，彎曲角度為90°，第一回程螺紋煙管6與平直爐膽4連接處采用內(nèi)外雙面焊接，以保證管端不產(chǎn)生裂紋；第一回程螺紋煙管6與前管板1連接處焊接前應(yīng)對其進行予脹，以消除管子與管孔間間隙；焊接后應(yīng)對管端超過焊腳部分進行車銑，以管端超出焊腳高度不大于0.5mm為合格；第二回程直煙管用規(guī)格為材料為20，GB/T8163制作，為減小煙管內(nèi)的煙氣阻力，達到節(jié)能目的，此處采用光煙管，第二回程直煙管7與前管板1連接處焊接前應(yīng)對其進行予脹，以消除管子與管孔間的間隙；焊接后應(yīng)對管端超過焊腳部分進行車銑，以管端超出焊腳高度不大于0.5mm為合格；上述彎煙管與直煙管車銑時要求不得傷及焊腳，防止管端因得不到冷卻被過燒而產(chǎn)生管端損壞，造成管板裂紋。第二回程直煙管7與后管板9連接處焊接后應(yīng)對管端超過焊腳部分進行車銑，以管端超出焊腳高度不大于3mm為合格，并要求不得傷及焊腳。通過對鍋爐結(jié)構(gòu)的改變，利用第一回程螺紋煙管6將高溫煙氣導(dǎo)出燃燒室，以此代替原有的轉(zhuǎn)煙室，在煙氣流程不發(fā)生變化的前提下，簡化了鍋爐的制造加工工藝，降低了焊接人員的勞動強度及對身體的傷害，提高了鍋爐制造及運行的安全質(zhì)量，有效降低鍋爐制造成本，增加了經(jīng)濟效益，符合國家對產(chǎn)品節(jié)能減排的要求。無轉(zhuǎn)煙室燃油燃氣鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計是目前最理想的結(jié)構(gòu)方式。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種無轉(zhuǎn)煙室的燃油燃氣鍋爐，由鍋爐本體和燃燒器組成，鍋爐本體由爐膽與鍋殼組成；鍋殼由前管板(1)、后管板(9)與筒體(2)相連接組成，爐膽由爐膽前管板(3)、爐膽后管板(8)、平直爐膽(4)和波形爐膽(5)組成，第二回程直煙管(7)的兩端分別與前管板(1)及后管板(9)相連接，第一回程螺紋煙管(6)與第二回程直煙管(7)設(shè)在鍋殼與爐膽之間，其特征在于，第一回程螺紋煙管(6)的后端彎曲角度90度，管彎曲半徑為200mm?250mm，螺紋段距管端及管彎曲起點均為100mm，第一回程螺紋煙管(6)的兩端分別與平直爐膽(4)及前管板(1)相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無轉(zhuǎn)煙室的燃油燃氣鍋爐，由鍋爐本體和燃燒器組成，鍋爐本體由爐膽與鍋殼組
成；鍋殼由前管板(1)、后管板(9)與筒體(2)相連接組成，爐膽由爐膽前管板(3)、爐
膽后管板(8)、平直爐膽(4)和波形爐膽(5)組成，第二回程直煙管(7)的兩端分別與
前管板(1)及后管板(9)相連接，第一回程螺紋煙管(6)與第二回程直煙管(7)設(shè)在鍋
殼與爐膽之間，其特征在于，第一回程螺紋煙管(6)的后端彎曲角度90度，管彎曲半徑為
200mm-250mm，螺紋段距管端及管彎曲起點均為100mm，第一回程螺紋煙管(6)的兩
端分別與平直爐膽(4)及前管板(1)相連接。
2....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李長安，王致輝，
申請(專利權(quán))人：中國人民解放軍海軍鍋爐供暖服務(wù)中心，
類型：新型
國別省市：遼寧;21