一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、六鈦酸鉀晶須、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品。本發(fā)明專利技術(shù)可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性，解決了轉(zhuǎn)移膜問題以及環(huán)保、噪音、落灰等問題；同時(shí)，還可改善摩擦片的導(dǎo)熱性能，提升剎車片的產(chǎn)品質(zhì)量，解決了剎車片高溫時(shí)容易與剎車盤抱死的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種汽車剎車片中摩擦片的材料及其制備方法，特別是一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料及其制備方法。
技術(shù)介紹
制動(dòng)系統(tǒng)是汽車上最重要的安全系統(tǒng)之一，而剎車片是整過制動(dòng)系統(tǒng)中重要的部件，它會(huì)直接影響到整個(gè)制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，制動(dòng)系統(tǒng)是通過剎車片與剎車盤相互摩擦形成了摩擦對(duì)偶，產(chǎn)生制動(dòng)力矩，將汽車的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，制動(dòng)時(shí)的溫度會(huì)上升到300～400℃。常規(guī)的剎車片分為：1、石棉型，由于石棉纖維具有高強(qiáng)度和耐高溫的特點(diǎn)，因此滿足剎車片以及離合器盤的要求，同時(shí)具有纖維的抗張能力和高級(jí)金屬材質(zhì)的硬度和耐磨性；2、半金屬型，主要采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要摩擦系數(shù)大的混合物，主要優(yōu)點(diǎn)在于能適應(yīng)在較高溫度下正常工作，但是噪聲太大，而且對(duì)剎車盤的磨損率較大；3、無石棉有機(jī)物型，主要是用玻璃纖維、芳香族聚酯纖維和其他纖維作為加固材料，其性能主要取決于纖維的類型及其它混合物，優(yōu)點(diǎn)是無落灰污染、噪音小的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是耐磨性和抗熱能力不強(qiáng)。本專利技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于利用六鈦酸鉀晶須在摩擦過程中對(duì)能量的反射作用和轉(zhuǎn)移膜的產(chǎn)生,從而保證剎車片摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性，常規(guī)石棉摩擦材料在230℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)性能衰退現(xiàn)象，而六鈦酸鉀晶須在350℃時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)性能衰減現(xiàn)象，仍然能夠維持穩(wěn)定的摩擦性能。噪音一直是所有摩擦材料廠商最難以解決的問題，六鈦酸鉀晶須由于其材料獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)使得它不斷的形成位移膜，由它制成的剎車片不僅無高頻噪音，而且基本解決了低頻噪音的問題，六鈦酸鉀化學(xué)性能穩(wěn)定，無毒無害，不會(huì)傷及人類安全，不會(huì)污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料。解決了現(xiàn)有的摩擦片中的導(dǎo)熱材料因?qū)嵝阅懿睿诟邷貭顟B(tài)下容易產(chǎn)生局部熱膨脹現(xiàn)象，引起摩擦片起泡、變形的問題,并提供了一種復(fù)合晶須在配方中的使用方法。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)上述目的的技術(shù)方案是：一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料，其是采用如下方法制備而成的：配方中包括有：碳纖維20～25重量份、泡沫鐵粉10～15重量份、鱗片石墨10～15重量份、硅藻土30～35重量份、六鈦酸鉀晶須20～25重量份，膠黏劑9～11重量份。制備工藝步驟如下：第一步：按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；第二步：將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；第三步：將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒。本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是:配方中包括有：碳纖維20重量份、泡沫鐵粉10重量份、鱗片石墨10重量份、硅藻土30重量份、六鈦酸鉀晶須20重量份，膠黏劑9重量份。本專利技術(shù)再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:配方中包括有：碳纖維25重量份、泡沫鐵粉15重量份、鱗片石墨15重量份、硅藻土35重量份、六鈦酸鉀晶須25重量份，膠黏劑11重量份。本專利技術(shù)的目的之二是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料的制備方法。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)上述目的的技術(shù)方案是：一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料的制備方法，配方中包括有：碳纖維20～25重量份、泡沫鐵粉10～15重量份、鱗片石墨10～15重量份、硅藻土30～35重量份、六鈦酸鉀晶須20～25重量份，膠黏劑9～11重量份；制備工藝步驟如下：第一步：按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；第二步：將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；第三步：將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒。本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是:配方中包括有：碳纖維20重量份、泡沫鐵粉10重量份、鱗片石墨10重量份、硅藻土30重量份、六鈦酸鉀晶須20重量份，膠黏劑9重量份。本專利技術(shù)再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:配方中包括有：碳纖維25重量份、泡沫鐵粉15重量份、鱗片石墨15重量份、硅藻土35重量份、六鈦酸鉀晶須25重量份，膠黏劑11重量份。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：本專利技術(shù)可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，使摩擦片在工作時(shí)吸收與剎車盤接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音，并保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性，解決了轉(zhuǎn)移膜問題以及環(huán)保、噪音、落灰等問題；同時(shí)，本專利技術(shù)中的摩擦片導(dǎo)熱材料摻入摩擦片中，可改善摩擦片的導(dǎo)熱性能，減少了因局部熱膨脹現(xiàn)象導(dǎo)致摩擦片起泡、變形問題的發(fā)生，提升了剎車片的產(chǎn)品質(zhì)量，解決了剎車片高溫時(shí)容易與剎車盤抱死的問題。以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
作進(jìn)一步描述。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料，其是采用如下方法制備而成的：配方包括：碳纖維20重量份、泡沫鐵粉10重量份、鱗片石墨10重量份、硅藻土30重量份、六鈦酸鉀晶須20重量份，膠黏劑9重量份；其制備工藝步驟如下：第一步：按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；第二步：將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；第三步：將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒。實(shí)施例2一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料，其是采用如下方法制備而成的：配方包括：碳纖維25重量份、泡沫鐵粉15重量份、鱗片石墨15重量份、硅藻土35重量份、六鈦酸鉀晶須25重量份，膠黏劑11重量份；其制備工藝與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料的制備方法，其配方包括：碳纖維20重量份、泡沫鐵粉10重量份、鱗片石墨10重量份、硅藻土30重量份、六鈦酸鉀晶須20重量份，膠黏劑9重量份；其制備工藝步驟如下：第一步：按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；第二步：將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；第三步：將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒。實(shí)施例4一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料的制備方法，其配方包括：碳纖維25重量份、泡沫鐵粉15重量份、鱗片石墨15重量份、硅藻土35重量份、六鈦酸鉀晶須25重量份，膠黏劑11重量份；其制備工藝與實(shí)施例3相同。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本專利技術(shù)而列舉的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不限于此。本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料，其特征是采用如下方法制備而成的：配方中包括有：碳纖維20～25重量份、泡沫鐵粉10～15重量份、鱗片石墨10～15重量份、硅藻土30～35重量份、六鈦酸鉀晶須20～25重量份，膠黏劑9～11重量份；制備工藝步驟如下：第一步：按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；第二步：將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；第三步：將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒。
【技術(shù)特征摘要】
2014.11.30 CN 20141070407051.一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料，其特征是采用如下方法制備而成的：
配方中包括有：碳纖維20～25重量份、泡沫鐵粉10～15重量份、鱗片石墨10～15重量份、硅藻土30～35重量份、六鈦酸鉀晶須20～25重量份，膠黏劑9～11重量份；
制備工藝步驟如下：
第一步：按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；
第二步：將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；
第三步：將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料，其特征是配方中包括有：碳纖維20重量份、泡沫鐵粉10重量份、鱗片石墨10重量份、硅藻土30重量份、六鈦酸鉀晶須20重量份，膠黏劑9重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的顆粒料，其特征是配方中包括有：碳纖維25重量份、泡沫鐵粉15重量份、鱗片石墨15重量份、硅藻土35重量份...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：衡陽市安騁汽車配件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43
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