【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于碳纖維材料成型
，具體涉及一種碳纖維型板成型模具及其成型方法。
技術介紹
碳纖維材料具有強度高、質量輕等特點，因此被廣泛應用于航空材料中。現有技術中，碳纖維材料一般都采用一次熱壓成型，然而，由于碳纖維材料獨特的物理性質，在熱壓過程中，型板拐角處的極速變形會導致型板拐角處容易產生物料堆積現象，導致型板厚度不均勻，從而影響碳纖維型板的成型質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠確保碳纖維型板各部位壁厚均勻的碳纖維型板成型模具及其成型方法。為實現上述目的，本專利技術提供了以下技術方案：一種碳纖維型板成型模具，所述型板成型前為平面條板狀結構，成型后為各部位截面形狀一致的條狀型板，包括第一模組和第二模組，所述第一模組包括相互開合設置的第一凸模和第一凹模，所述第一凸模和第一凹模均為長條狀結構，第一凸模和第一凹模其中一端的截面形狀接近于型板成型前的截面形狀，另一端的截面形狀接近于型板成型后的截面形狀，且兩端截面之間為漸變式平滑過渡；所述第二模組包括相互開合設置的第二凸模和第二凹模，所述第二凸模和第二凹模為各部位截面形狀一致的長條狀結構，且第二凸模和第二凹模的截面形狀與成型后的型板的截面形狀一致，所述第二凸模和第二凹模的中心線與第一凸模和第一凹模的中心線位于同一直線上，且第二凸模和第二凹模位于第一凸模和第一凹模截面接近成型后型板的一端；所述第一模組和第二模組內均設有用于對模面進行加熱的加熱裝置。一種使用上述模具成型碳纖維型板的方法，包括如下步驟：①對平面條板狀的碳纖維板材...
【技術保護點】
一種碳纖維型板成型模具，所述型板(L)成型前為平面條板狀結構，成型后為各部位截面形狀一致的條狀型板，其特征在于：包括第一模組(10)和第二模組(20)，所述第一模組(10)包括相互開合設置的第一凸模(11)和第一凹模(12)，所述第一凸模(11)和第一凹模(12)均為長條狀結構，第一凸模(11)和第一凹模(12)其中一端的截面形狀接近于型板(L)成型前的截面形狀，另一端的截面形狀接近于型板(L)成型后的截面形狀，且兩截面之間為漸變式平滑過渡；所述第二模組(20)包括相互開合設置的第二凸模(21)和第二凹模(22)，所述第二凸模(21)和第二凹模(22)為各部位截面形狀一致的長條狀結構，且第二凸模(21)和第二凹模(22)的截面形狀與成型后的型板(L)的截面形狀一致，所述第二凸模(21)和第二凹模(22)的中心線與第一凸模(11)和第一凹模(12)的中心線位于同一直線上，且第二凸模(21)和第二凹模(22)位于第一凸模(11)和第一凹模(12)截面接近成型后型板(L)的一端；所述第一模組(10)和第二模組(20)內均設有用于對模具進行加熱的加熱裝置。
【技術特征摘要】
1.一種碳纖維型板成型模具，所述型板(L)成型前為平面條板狀
結構，成型后為各部位截面形狀一致的條狀型板，其特征在于：包括第
一模組(10)和第二模組(20)，所述第一模組(10)包括相互開合設
置的第一凸模(11)和第一凹模(12)，所述第一凸模(11)和第一凹
模(12)均為長條狀結構，第一凸模(11)和第一凹模(12)其中一端
的截面形狀接近于型板(L)成型前的截面形狀，另一端的截面形狀接
近于型板(L)成型后的截面形狀，且兩截面之間為漸變式平滑過渡；
所述第二模組(20)包括相互開合設置的第二凸模(21)和第二凹模(22)，
所述第二凸模(21)和第二凹模(22)為各部位截面形狀一致的長條狀
結構，且第二凸模(21)和第二凹模(22)的截面形狀與成型后的型板
(L)的截面形狀一致，所述第二凸模(21)和第二凹模(22)的中心
線與第一凸模(11)和第一凹模(12)的中心線位于同一直線上，且第
二凸模(21)和第二凹模(22)位于第一凸模(11)和第一凹模(12)
截面接近成型后型板(L)的一端；所述第一模組(10)和第二模組(20)
內均設有用于對模具進行加熱的加熱裝置。
2.根據權利要求1所述的碳纖維型板成型模具，其特征在于：所述
型板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳磊，楊俊成，艾遷，
申請(專利權)人：安徽金誠復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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