本實用新型專利技術提供一種從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置，包括開環反應釜、與開環反應釜連通的分離提純裝置、與分離提純裝置連通的閉環反應塔及分別與閉環反應塔和開環反應釜連通的閃蒸罐。上述從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置，通過將部分閉環反應得到的循環鹽水閃蒸后用作開環反應所需的鹽水，能夠使鹽水濃度穩定維持在18%~22%，工藝穩定。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工領域，特別是涉及從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置。
技術介紹
環己烷空氣氧化制備環己酮，生成主產物環己酮的同時還有沸點比其低的雜質，約占環己酮總量的1%，行業內稱為“輕質油”。目前全國環己酮總量約300萬噸，對應輕質油超過2萬噸，對輕質油的開發利用具有加大的經濟和社會效益。輕質油組分較復雜，有二三十中成分，主要是環氧環己烷、正戊醇、產品環己酮及殘余原料環己烷，這些成分沸點接近，普通物理分離方法如精餾等無法得到高含量高附加值產品。CN101225077A公開了一種從輕質油中回收環氧環己烷工藝的開環反應新方法，該方法包括：將含有環氧環己烷組分的輕質油與鹽酸進行開環反應，使環氧環己烷轉化為高沸點的2-氯代環己醇；采用減壓精餾或常壓精餾的方法，使輕質油中的其他組分與高沸點的2-氯代環己醇分離，分離后收集的2-氯代環己醇與堿進行閉環反應，通過精餾得到環氧環己烷，其中鹽酸以鹽水溶液使用或者直接以氣體形態使用，通過在鹽酸中添加廉價的鹽（如氯化鈉）抑制水解或用鹽酸氣體根本不帶入水，來解決工藝生產中水解副反應等難題，從而轉化為高沸點的2-氯代環己醇，使其收率從原來的89%提高到98%以上。但是該方法主要是通過人工將鹽水溶液加入反應釜中，且加工的時候需要將人孔打開，勞動強度大、容易掉入灰塵等雜質，存在安全和環保隱患。人們也探索出一些自動加入鹽的方式，例如刮板機、螺旋機、泵輸送等，但是這些方法難以精準控制鹽的加入量，容易使釜內的鹽積累過多，超出最大溶解度而堵塞設備。
技術實現思路
基于此，有必要針對
技術介紹
中存在的問題，提供一種從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的方法，該方法能夠使鹽水濃度穩定維持在所需濃度，工藝穩定。此外，本技術還提供一種從輕質油回收環氧環己烷和正戊醇的裝置。一種從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的方法，包括以下步驟：將輕質油、鹽酸和鹽水混合，在-20℃~130℃進行開環反應，得到含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物，所述輕質油中含有環氧環己烷和正戊醇；將所述含有2-氯代環己醇和額正戊醇的油水混合物進行分離提純，分別得到2-氯代環己醇和正戊醇；將所述2-氯代環己醇和堿液混合，在90℃~130℃進行閉環反應，分別得到環氧環己烷和循環鹽水；將部分所述循環鹽水在20℃~80℃閃蒸后用作所述開環反應所需的鹽水。在其中一個實施例中，所述輕質油中環氧環己烷和鹽酸的摩爾比為1:1.01~1:10。在其中一個實施例中，所述鹽水的濃度為18%~22%。在其中一個實施例中，所述液堿為碳酸鈉水溶液或氫氧化鈉水溶液。在其中一個實施例中，所述循環鹽水的濃度為22%~25%。在其中一個實施例中，所述2-氯代環己醇與液堿中堿的摩爾比為1:1~1:1.1。一種從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置，包括：開環反應釜，用于將輕質油、鹽酸和鹽水混合，在-20℃~130℃進行開環反應，得到含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物，所述輕質油中含有環氧環己烷和正戊醇；與所述開環反應釜連通的分離提純裝置，用于將所述含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物進行分離提純，得到2-氯代環己醇和正戊醇；與所述分離提純裝置連通的閉環反應塔，用于將所述2-氯代環己醇和液堿混合，在90℃~130℃進行閉環反應，得到環氧環己烷和循環鹽水；及分別與所述閉環反應塔和開環反應釜連通的閃蒸罐，用于將部分所述循環鹽水在20℃~80℃閃蒸后用作所述開環反應的鹽水。在其中一個實施例中，所述分離提純裝置包括油水分離罐和精餾塔，所述油水分離罐與所述開環反應釜連通，用于將所述含有2-氯代環己醇和額正戊醇的油水混合物進行油水分離，得到含有2-氯代環己醇和正戊醇的油相；所述精餾塔分別與所述油水分離罐和閉環反應塔連通，用于將所述含有2-氯代環己醇和正戊醇的油相進行精餾提純，得到2-氯代環己醇和正戊醇。上述從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的方法及裝置，通過將部分閉環反應得到的循環鹽水閃蒸后用作開環反應所需的鹽水，能夠使鹽水濃度穩定維持在18%~22%，工藝穩定。附圖說明圖1為一實施方式的從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置的結構示意圖。具體實施方式為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施的限制。一種從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的方法，包括以下步驟：S110、將輕質油、鹽酸和鹽水混合，在-20℃~130℃進行開環反應，分別得到含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物。其中，輕質油中含有環氧環己烷和正戊醇。具體的，輕質油中的環氧環己烷和鹽酸中的氯化氫在-20℃~130℃進行開環反應，得到2-氯代環己醇。由于鹽酸中含有一定的水量，輕質油中的環氧環己烷易發生水解副反應。加入一定濃度鹽水可有效抑制水解。在本實施方式中，鹽水濃度為18%~22%。輕質油中環氧環己烷與鹽酸中氯化氫的摩爾比為1:1.01~1:10。通過將環氧環己烷與氯化氫反應生成較高沸點（＞200℃）的2-氯代環己醇，通過精餾可將其與較低沸點（138℃）的正戊醇分開，從而回收正戊醇。S120、將上述含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物進行分離提純，分別得到2-氯代環己醇和正戊醇。其中，分離提純的方法具體為：將含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物進行油水分離，得到水相和含有2-氯代環己醇和正戊醇的油相；將上述含有2-氯代環己醇和正戊醇的油相進行精餾提純，分別得到2-氯代環己醇和正戊醇，水相則外排去廢水處理裝置。S130、將上述2-氯代環己醇和液堿混合，在90℃~130℃進行閉環反應，分別得到環氧環己烷和循環鹽水。其中，液堿為碳酸鈉水溶液或氫氧化鈉水溶液。2-氯代環己醇與液堿中堿的摩爾比為1:1~1:1.1。具體的，2-氯代環己醇和液堿中的堿在90℃~130℃進行閉環反應，分別得到環氧環己烷和循環鹽水。在本實施方式中，循環鹽水的濃度為22%~25%。S140、將部分上述循環鹽水在20℃~80℃閃蒸后用作上述開環反應所需的鹽水。由于步驟S110~S140是個連續過程，閉環反應得到的循環鹽水的濃度會越來越高，如果全部回用，勢必造成鹽水體系濃度上升，因此采用部分回用的方式，使開環反應所需的鹽水濃度始終維持在18%~22%，工藝穩定。上述從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的方法，通過將部分閉環反應得到的循環鹽水閃蒸后用作開環反應所需的鹽水，能夠使鹽水濃度穩定維持在18%~22%，工藝穩定。此外，開環反應部分通過加入鹽水，有效抑制水解，促進主反應進行，提高2-氯代環己醇的收率。請參閱圖1，為一實施方式的從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置，包括開環反應釜10、分離提純裝置20、閉環反應塔30和閃蒸罐40。其中，開環反應釜10用于將輕質油、鹽酸和鹽水混合，在-20℃~130℃進行開開環反應，得到含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物，上述輕質油中含有環氧環己烷和正戊醇。具體的，開環反應釜10中輕質油中的環氧環己烷和鹽酸中的氯化氫在-20℃本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置，其特征在于，包括：開環反應釜，用于將輕質油、鹽酸和鹽水混合，在?20℃~130℃進行開環反應，得到含有2?氯代環己醇和正戊醇的油水混合物，所述輕質油中含有環氧環己烷和正戊醇；與所述開環反應釜連通的分離提純裝置，用于將所述含有2?氯代環己醇和正戊醇的油水混合物進行分離提純，分別得到2?氯代環己醇和正戊醇；與所述分離提純裝置連通的閉環反應塔，用于將所述2?氯代環己醇和液堿混合，在90℃~130℃進行閉環反應，分別得到環氧環己烷和循環鹽水；及分別與所述閉環反應塔和開環反應釜連通的閃蒸罐，用于將部分所述循環鹽水在20℃~80℃閃蒸后用作所述開環反應的鹽水。
【技術特征摘要】
1.一種從輕質油中回收環氧環己烷和正戊醇的裝置，其特征在于，包括：開環反應釜，用于將輕質油、鹽酸和鹽水混合，在-20℃~130℃進行開環反應，得到含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物，所述輕質油中含有環氧環己烷和正戊醇；與所述開環反應釜連通的分離提純裝置，用于將所述含有2-氯代環己醇和正戊醇的油水混合物進行分離提純，分別得到2-氯代環己醇和正戊醇；與所述分離提純裝置連通的閉環反應塔，用于將所述2-氯代環己醇和液堿混合，在90℃~130℃進行閉環反應，分別得到環氧環己烷和循環鹽水；及分別與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊浴，蔣衛和，屈鎧甲，肖志強，
申請(專利權)人：岳陽昌德化工實業有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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