熔融紡絲裝置及絲線罩制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)的熔融紡絲裝置及絲線罩，使將在絲線罩的內(nèi)部空間行走的多根單纖維分絲給每根絲線的分絲作業(yè)能夠簡單地進(jìn)行。在筒狀部件(41)的側(cè)壁部形成有用來進(jìn)行將在內(nèi)部空間(41a)行走的多根單纖維(F)分絲給每根絲線(Y)的分絲作業(yè)的開口部(41d)。開口部(41d)從設(shè)置在筒狀部件(41)上端部的凸緣部(46)的正下方沿豎直方向延伸到筒狀部件(41)的下端。開閉部件(44)配置在筒狀部件(41)的外周面(41c)上，能夠在外周面(41c)上沿筒狀部件(41)的周向滑動(dòng)。并且，通過使開閉部件(44)滑動(dòng)，進(jìn)行開口部(41d)的開閉。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及熔融紡絲裝置及設(shè)置在熔融紡絲裝置中的絲線罩。
技術(shù)介紹
專利文獻(xiàn)1中記載的熔融紡絲裝置中，從紡絲梁(相當(dāng)于本專利技術(shù)的“紡絲部”)紡出的單纖維組(相當(dāng)于本專利技術(shù)的“多根單纖維”)在配置在紡絲梁下方的冷卻裝置中通過噴吹冷卻風(fēng)而被冷卻。并且，被冷卻裝置冷卻并固化的單纖維組在被配置在冷卻裝置下方的油劑付與裝置涂敷了油劑之后，朝卷繞裝置輸送。并且，專利文獻(xiàn)1中在冷卻裝置與油劑付與裝置之間配置有加長筒(相當(dāng)于本專利技術(shù)的“絲線罩”)。被冷卻裝置噴吹了冷卻風(fēng)的單纖維組在加長筒內(nèi)進(jìn)行固化。此時(shí)，通過設(shè)置加長筒，在單纖維組的周圍能夠防止空氣的流動(dòng)產(chǎn)生紊亂。由此，防止絲線擺動(dòng)，防止絲線品質(zhì)下降。在專利文獻(xiàn)2中，從紡絲頭(相當(dāng)于本專利技術(shù)的“紡絲部”)的紡絲噴嘴熔融擠出(紡出)形成2根復(fù)絲(相當(dāng)于本專利技術(shù)的“絲線”)的多根單纖維，紡出的多根單纖維經(jīng)過加熱筒和冷卻筒而在2個(gè)分開給油引導(dǎo)器中被分開為二給每根復(fù)絲。被分開后的復(fù)絲在并絲裝置中并絲后被卷繞。其中，雖然專利文獻(xiàn)2將被分開的復(fù)絲并絲后進(jìn)行卷繞，但一般進(jìn)行的是將從一個(gè)紡絲噴頭紡出的多根絲線不并絲就分別卷繞，形成多個(gè)卷裝(參照例如日本特開平11-131322號(hào)公報(bào)等)。[專利文獻(xiàn)1]日本特開2014-74241號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本特開平7-243129號(hào)公報(bào)其中，如果在專利文獻(xiàn)2中也在冷卻筒與分開給油引導(dǎo)器之間設(shè)置專利文獻(xiàn)1中記載的那種加長筒的話，則在冷卻筒與分開給油引導(dǎo)器之間，能夠防止在多根單纖維的周圍空氣的流動(dòng)產(chǎn)生紊亂。但是，這種情況下應(yīng)該被分開為二給每根復(fù)絲的多根單纖維在加長筒內(nèi)行走期間成為了一體，存在將多根單纖維分開為二給每根復(fù)絲的作業(yè)變繁雜的擔(dān)憂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是要提供一種能夠容易地進(jìn)行分絲作業(yè)的熔融紡絲裝置和絲線罩，該分絲作業(yè)容易將從一個(gè)噴絲頭紡出的、構(gòu)成2根以上絲線的多根單纖維分絲給每根絲線。專利技術(shù)第1方案的熔融紡絲裝置具備：從一個(gè)噴絲頭紡出構(gòu)成2根以上絲線的多根單纖維的紡絲部，配置在上述紡絲部的下方、冷卻從上述紡絲部紡出的多根單纖維的冷卻裝置，配置在上述冷卻裝置下方的絲線罩，以及針對(duì)絲線分別單獨(dú)地設(shè)置、配置在上述絲線罩下方的導(dǎo)絲器；上述絲線罩：具備被覆與一個(gè)噴絲頭相對(duì)應(yīng)的多根單纖維、沿豎直方向延伸的筒狀部件，在上述筒狀部件的側(cè)壁部形成有開口部，該開口部延伸到上述筒狀部件的下端、用來進(jìn)行將在上述筒狀部件的內(nèi)部空間行走的多根單纖維分絲給每根絲線的分絲作業(yè)，還具備用來開閉上述開口部的開閉部件。根據(jù)本專利技術(shù)，在開口部被開閉部件關(guān)閉了的狀態(tài)下，在筒狀部件的內(nèi)部空間行走的絲線的周圍，空氣的流動(dòng)難以產(chǎn)生紊亂，能夠防止絲線的絲線擺動(dòng)。其中，如果產(chǎn)生絲線擺動(dòng)，則帶來絲線的品質(zhì)降低。因此，通過防止絲線擺動(dòng)，能夠防止絲線的品質(zhì)降低。另一方面，在構(gòu)成2根以上絲線的多根單纖維在一個(gè)筒狀部件的內(nèi)部空間行走的情況下，將這些多根單纖維分絲給每根絲線的分絲作業(yè)成為必要。根據(jù)本專利技術(shù)，能夠在開口部敞開的狀態(tài)下邊從開口部視覺識(shí)別在筒狀部件的內(nèi)部空間行走的多根單纖維，邊進(jìn)行將在內(nèi)部空間行走的多根單纖維分絲給每根絲線的分絲作業(yè)。由此，能夠容易地進(jìn)行對(duì)在筒狀部件內(nèi)行走的單纖維的分絲作業(yè)。而且，本專利技術(shù)中由于開口部延伸到筒狀部件的下端，因此在例如從開口部將手指或生頭輔助件等插入筒狀部件的內(nèi)部空間、將多根絲線分絲后，能夠使插入內(nèi)部空間的手指或生頭輔助件等移動(dòng)到比筒狀部件靠下方。由此，能夠容易地進(jìn)行將分絲給了每根絲線的單纖維生頭到對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲器上的作業(yè)。專利技術(shù)第2方案的熔融紡絲裝置是在專利技術(shù)第1方案的熔融紡絲裝置中，上述開閉部件結(jié)構(gòu)為，能夠相對(duì)于上述筒狀部件沿上述筒狀部件的周向滑動(dòng)。根據(jù)本專利技術(shù)，由于開閉部件是能夠相對(duì)于筒狀部件沿筒狀部件的周向滑動(dòng)地構(gòu)成的部件，因此沒有在筒狀部件的周圍設(shè)置用來在開口部開閉時(shí)使開閉部件移動(dòng)的寬闊空間余地的必要。專利技術(shù)第3方案的熔融紡絲裝置是在專利技術(shù)第2方案的熔融紡絲裝置中，具備多個(gè)上述絲線罩，多個(gè)上述絲線罩：通過沿水平的第1方向排列而形成列，在上述筒狀部件的水平并且與上述第1方向正交的第2方向上的一側(cè)的側(cè)壁部，形成有上述開口部。根據(jù)本專利技術(shù)，由于開閉部件為能夠相對(duì)于筒狀部件沿筒狀部件的周向滑動(dòng)地構(gòu)成的部件，因此開口部開閉時(shí)，開閉部件不會(huì)與相鄰的絲線罩干涉。并且，相對(duì)于多個(gè)絲線罩沿第1方向排列，在構(gòu)成各絲線罩的筒狀部件的與第1方向正交的第2方向上的一側(cè)的側(cè)壁部形成有開口部，因此能夠容易地進(jìn)行涉及這些多個(gè)絲線罩的分絲作業(yè)。專利技術(shù)第4方案的熔融紡絲裝置是在專利技術(shù)第3方案的熔融紡絲裝置中，上述絲線罩的列沿上述第2方向排列成2列，形成上述第2方向上的上述一側(cè)的上述列的上述絲線罩、與形成上述第2方向上的另一側(cè)的上述列的上述絲線罩，在上述第1方向上錯(cuò)開配置。根據(jù)本專利技術(shù)，形成第2方向上的一側(cè)的列的絲線罩與形成第2方向上的另外一側(cè)的列的絲線罩，與從第2方向看重疊的情況相比較，能夠縮小第2方向上絲線罩的列彼此之間的間隔，能夠高密度地配置絲線罩。其中，如果縮小第2方向上絲線罩的列彼此之間的間隔，則在形成第2方向上的另一側(cè)的列的絲線罩中，兩列絲線罩之間的空間余地變小。但是，本專利技術(shù)中，由于開閉部件為能夠相對(duì)于筒狀部件沿筒狀部件的周向滑動(dòng)地構(gòu)成的部件，因此在開口部開閉時(shí)，形成第2方向上另外一側(cè)的列的絲線罩的開閉部件不會(huì)與形成第2方向上一側(cè)的列的絲線罩干涉。專利技術(shù)第5方案的熔融紡絲裝置是在專利技術(shù)第3或第4方案的熔融紡絲裝置中，上述冷卻裝置為往上述多根單纖維噴吹氣體來冷卻上述多根單纖維的裝置，在上述第2方向上的上述冷卻裝置的另一側(cè)連接有用來給上述冷卻裝置提供上述氣體的管道。根據(jù)本專利技術(shù)，由于能夠從絲線罩的第2方向上的與配置管道的一側(cè)相反的一側(cè)進(jìn)行分絲作業(yè)，因此在分絲作業(yè)中管道不會(huì)成為障礙物。專利技術(shù)第6方案的熔融紡絲裝置是在專利技術(shù)第1～第5方案中的任一方案的熔融紡絲裝置中，在上述筒狀部件的內(nèi)壁面實(shí)施了用來使在上述筒狀部件的內(nèi)部空間行走的多根單纖維醒目的處理。根據(jù)本專利技術(shù)，在進(jìn)行分絲作業(yè)之際，能夠容易地視覺識(shí)別在筒狀部件的內(nèi)部空間行走的絲線。專利技術(shù)第7方案的熔融紡絲裝置是在專利技術(shù)第1～第6方案中的任一方案的熔融紡絲裝置中，上述絲線為復(fù)絲。在絲線為復(fù)絲的情況下，構(gòu)成2根以上絲線的多根單纖維在筒狀部件的內(nèi)部空間行走。因此，如果不能視覺識(shí)別在筒狀部件的內(nèi)部空間行走的單纖維，則將這些多根單纖維分本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熔融紡絲裝置，其特征在于，具備：從一個(gè)噴絲頭紡出構(gòu)成2根以上絲線的多根單纖維的紡絲部，配置在上述紡絲部的下方、冷卻從上述紡絲部紡出的多根單纖維的冷卻裝置，配置在上述冷卻裝置下方的絲線罩，以及針對(duì)絲線分別單獨(dú)地設(shè)置、配置在上述絲線罩下方的導(dǎo)絲器；上述絲線罩：具備被覆與一個(gè)噴絲頭相對(duì)應(yīng)的多根單纖維、沿豎直方向延伸的筒狀部件，在上述筒狀部件的側(cè)壁部形成有開口部，該開口部延伸到上述筒狀部件的下端、用來進(jìn)行將在上述筒狀部件的內(nèi)部空間行走的多根單纖維分絲給每根絲線的分絲作業(yè)，還具備用來開閉上述開口部的開閉部件。

【技術(shù)特征摘要】
2014.11.27 JP 2014-2402181.一種熔融紡絲裝置，其特征在于，具備：
從一個(gè)噴絲頭紡出構(gòu)成2根以上絲線的多根單纖維的紡絲部，
配置在上述紡絲部的下方、冷卻從上述紡絲部紡出的多根單纖維的冷
卻裝置，
配置在上述冷卻裝置下方的絲線罩，以及
針對(duì)絲線分別單獨(dú)地設(shè)置、配置在上述絲線罩下方的導(dǎo)絲器；
上述絲線罩：
具備被覆與一個(gè)噴絲頭相對(duì)應(yīng)的多根單纖維、沿豎直方向延伸的筒狀
部件，
在上述筒狀部件的側(cè)壁部形成有開口部，該開口部延伸到上述筒狀部
件的下端、用來進(jìn)行將在上述筒狀部件的內(nèi)部空間行走的多根單纖維分絲
給每根絲線的分絲作業(yè)，
還具備用來開閉上述開口部的開閉部件。
2.如權(quán)利要求1所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述開閉部件結(jié)
構(gòu)為，能夠相對(duì)于上述筒狀部件沿上述筒狀部件的周向滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，具備多個(gè)上述絲
線罩，
多個(gè)上述絲線罩：
通過沿水平的第1方向排列而形成列，
在上述筒狀部件的水平并且與上述第1方向正交的第2方向上的一側(cè)
的側(cè)壁部，形成有上述開口部。
4.如權(quán)利要求3所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述絲線罩的列
沿上述第2方向排列成2列，
形成上述第2方向上的上述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：乾俊哉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：日本TMT機(jī)械株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP