一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產方法，包括如下步驟：1)將遠紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質量比1:1～1：2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40～60％的懸濁液，然后將5～10wt％的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50～70℃保持10～30min，然后固液分離并對固體進行干燥得到遠紅外負離子復合顆粒；2)將錦綸切片進行加熱升溫至熔融態，然后添加遠紅外負離子復合顆粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；3)對母粒進行紡絲，對紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到遠紅外錦綸短纖維。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產方法，屬于新材料領域。
技術介紹
錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱，又稱耐綸(Nylon)。英文名稱Polyamide(簡稱PA)，其基本組成物質是通過酰胺鍵連接起來的脂肪族聚酰胺。中國專利201110451844.4提供了一種遠紅外錦綸長絲的生產方法，包括以下步驟：1)制備遠紅外錦綸母粒：將錦綸切片、陶瓷粒子和分散劑共混造粒，得到遠紅外錦綸母粒；2)紡絲：將步驟1)中制成的遠紅外錦綸母粒與錦綸6切片共混紡絲，經過上油卷繞、平衡和拉伸，得到遠紅外錦綸長絲。然而，錦綸短纖維中遠紅外和負離子會造成纖維的物理性能改變。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產方法。為了達到上述目的，本專利技術的技術方案是：一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產方法，包括如下步驟：1)將遠紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質量比1:1～1：2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40～60％的懸濁液，然后將5～10wt％的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50～70℃保持10～30min，然后固液分離并對固體進行干燥得到遠紅外負離子復合顆粒；2)將錦綸切片進行加熱升溫至熔融態，然后添加遠紅外負離子復合顆粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；3)對母粒進行紡絲，對紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到遠紅外錦綸短纖維。進一步，步驟2)中，加熱升溫至320℃。進一步，步驟3)中，采用濕法紡絲對原料溶液進行紡絲。進一步，所述濕法紡絲的溫度控制在215-245℃。進一步，步驟3)中，利用去離子水對紡絲進行清洗。進一步，步驟3)中，卷繞速度為25-165m/min。進一步，遠紅外負離子復合顆粒添加量為錦綸切片重量的3～5％，硝酸纖維素添加量為錦綸切片重量的5～7％。與現有技術相比，本專利技術通過在對原料和工藝的改進使得產品的拉伸強度達到120Mpa以上，彎曲強度達到150Mpa以上，。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術進行進一步說明。實施例11)將遠紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質量比1:1.5加入至水中，攪拌均勻得到固含量為50％的懸濁液，然后將8wt％的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度60℃保持20min，然后固液分離并對固體進行干燥得到遠紅外負離子復合顆粒；2)將錦綸切片進行加熱升溫至320℃熔融態，然后添加遠紅外陶瓷粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；遠紅外負離子復合顆粒添加量為錦綸切片重量的3％，硝酸纖維素添加量為錦綸切片重量的5％。3)采用濕法紡絲對原料溶液進行紡絲，溫度控制在215℃，利用去離子水對紡絲進行清洗、干燥、卷繞，卷繞速度為25m/min，得到遠紅外錦綸短纖維。經檢測，拉伸強度達到125Mpa，彎曲強度達到150Mpa，負離子濃度2685個/cm3。實施例21)將遠紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質量比1：2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為60％的懸濁液，然后將10wt％的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度70℃保持30min，然后固液分離并對固體進行干燥得到遠紅外負離子復合顆粒；2)將錦綸切片進行加熱升溫至320℃熔融態，然后添加遠紅外陶瓷粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；遠紅外陶瓷粒子添加量為錦綸切片重量的5％，硝酸纖維素添加量為錦綸切片重量的7％。3)采用濕法紡絲對原料溶液進行紡絲，溫度控制在245℃，利用去離子水對紡絲進行清洗、干燥、卷繞，卷繞速度為165m/min，得到遠紅外錦綸短纖維。經檢測，拉伸強度達到120Mpa，彎曲強度達到155Mpa，負離子濃度2600個/cm3。實施例31)將遠紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質量比1:1加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40％的懸濁液，然后將5wt％的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50℃保持10min，然后固液分離并對固體進行干燥得到遠紅外負離子復合顆粒；2)將錦綸切片進行加熱升溫至320℃熔融態，然后添加遠紅外陶瓷粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；遠紅外陶瓷粒子添加量為錦綸切片重量的4％，硝酸纖維素添加量為錦綸切片重量的6％。3)采用濕法紡絲對原料溶液進行紡絲，溫度控制在235℃，利用去離子水對紡絲進行清洗、干燥、卷繞，卷繞速度為100m/min，得到遠紅外錦綸短纖維。經檢測，拉伸強度達到125Mpa，彎曲強度達到155Mpa，負離子濃度2435個/cm3。實施例1-3拉伸強度測試標準DIN53455，完全強度測試標準DIN53452，負離子濃度測試標準GB/T30128-2013紡織品。凡在不脫離本專利技術核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將遠紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質量比1:1～1：2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40～60％的懸濁液，然后將5～10wt％的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50～70℃保持10～30min，然后固液分離并對固體進行干燥得到遠紅外負離子復合顆粒；2)將錦綸切片進行加熱升溫至熔融態，然后添加遠紅外負離子復合顆粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；3)對母粒進行紡絲，對紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到遠紅外錦綸短纖維。

【技術特征摘要】
1.一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產方法，其特征在于，包
括如下步驟：
1)將遠紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質量比1:1～1：
2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40～60％的懸濁液，然后將5～10wt％
的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50～70℃保持10～30min，
然后固液分離并對固體進行干燥得到遠紅外負離子復合顆粒；
2)將錦綸切片進行加熱升溫至熔融態，然后添加遠紅外負離子復合
顆粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；
3)對母粒進行紡絲，對紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到遠紅外錦
綸短纖維。
2.根據權利要求1所述的一種遠紅外負離子復合錦綸短纖維的生產
方法，其特征在于，步驟2)中，加熱升溫至320℃。
3.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李紀安，
申請(專利權)人：張家港市安順科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32