一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，能夠快速、較好的去除熱軋雙相不銹鋼鋼帶表面氧化鐵皮。將鹽酸、硝酸、氫氟酸依次混合在一起，用攪拌棒輕輕攪拌1～2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液，酸洗液各組分的體積份數(shù)組成為：36％～38%的鹽酸2～3份、65％～68%的硝酸1份、不小于40％的氫氟酸1份；將熱軋雙相不銹鋼樣品完全浸入配制好的酸洗液中，酸洗時間為20～35分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出；在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面1～2分鐘，吹風(fēng)機(jī)快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，屬于不銹鋼表面處理
，特別適用于雙相不銹鋼2205、2101、2507。
技術(shù)介紹
雙相不銹鋼自問世以來，由于該不銹鋼鋼兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼的性能優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、焊接性能、及耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在氯離子環(huán)境中。這些優(yōu)異性能的結(jié)合，使其廣泛應(yīng)用在石油、化工、電力等領(lǐng)域。但由于雙相不銹鋼熱加工性能較差，熱加工時有邊裂和表面裂紋傾向。雙相不銹鋼在熱軋或固溶工序過程中，鋼帶表面會形成一層致密的氧化鐵皮，其致密性和穩(wěn)定性較強(qiáng)。為研究和提前預(yù)知熱軋雙相不銹鋼表面質(zhì)量，研究熱軋板卷邊裂、表面裂紋形成原因和機(jī)理，以及觀察表面缺陷的特征、數(shù)量、尺寸及分布，以便探索和獲得最佳的加工及熱處理工藝，前提就是采用合適的酸洗液去除其表面的氧化鐵皮。查閱目前公開的文獻(xiàn)資料和專利，現(xiàn)有雙相不銹鋼酸洗液存在一些不足之處，例如公開號為CN103820798A僅用于連續(xù)酸洗生產(chǎn)方面，不適用于其研究領(lǐng)域；公開號為CN104404551A提到用硝酸和氫氟酸混合溶液做不銹鋼酸洗液，該酸洗液對熱軋雙相不銹鋼酸洗效果不明顯，需對酸洗液加熱，且操作復(fù)雜、步驟繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種使用酸洗效果較好的去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法。本專利技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于：按體積份數(shù)組成為：質(zhì)量濃度為36％～38%的鹽酸2～3份，質(zhì)量濃度為65％～68%的硝酸1份，質(zhì)量濃度不小于40％的氫氟酸1份。本專利技術(shù)所述的鹽酸的份數(shù)為2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一種。本專利技術(shù)所述鹽酸的質(zhì)量濃度為36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8%和38%中的一種。本專利技術(shù)所述硝酸的質(zhì)量濃度為65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5%和68%中的一種。本專利技術(shù)所述氫氟酸的質(zhì)量濃度為40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%和60%中的一種。一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗方法，其特征在于：包括以下步驟：將鹽酸、硝酸、氫氟酸依次混合在一起，用攪拌棒輕輕攪拌1～2分鐘后靜置約半小時，配制成權(quán)利要求1～5任一權(quán)利要求所述的酸洗液；在常溫下將熱軋雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為20～35分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出樣品；樣品取出后，在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面1～2分鐘，吹風(fēng)機(jī)快速吹干。本專利技術(shù)所述的酸洗時間為20分鐘、25分鐘、30分鐘和35分鐘中的一種。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、酸洗液組分易于獲得，成本低廉，配制簡單；2、操作方便，酸洗速度快；3、無需加熱，常溫即可進(jìn)行；4、酸洗表面質(zhì)量好；5、適用于熱軋雙相不銹鋼研究領(lǐng)域。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本專利技術(shù)的解釋而本專利技術(shù)并不局限于以下實(shí)施例。以下實(shí)施例中的鹽酸、硝酸、氫氟酸的純度等級均為分析純，鹽酸的質(zhì)量濃度為36％～38%、硝酸的質(zhì)量濃度為65％～68%、氫氟酸的質(zhì)量濃度為不小于40％。一、實(shí)施例1：配制：常溫下，依次將6000ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌1～2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸3份，硝酸1份，氫氟酸1份。酸洗：在常溫下將2205熱軋雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為20分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面1～2分鐘，吹風(fēng)機(jī)快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。二、實(shí)施例2：配制：常溫下，依次將5400ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌1～2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸2.7份，硝酸1份，氫氟酸1份。酸洗：在常溫下將2205熱軋雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為25分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面1～2分鐘，吹風(fēng)機(jī)快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。三、實(shí)施例3：配制：常溫下，依次將5000ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌1～2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸2.5份，硝酸1份，氫氟酸1份。酸洗：在常溫下將2205熱軋雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為30分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面1～2分鐘，吹風(fēng)機(jī)快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。四、實(shí)施例4：配制：常溫下，依次將4000ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌1～2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸2份，硝酸1份，氫氟酸1份。酸洗：在常溫下將2205熱軋雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為35分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面1～2分鐘，吹風(fēng)機(jī)快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。五、其余實(shí)施例酸洗液按體積份數(shù)組成還可以為：鹽酸的為2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一種，硝酸為1份，氫氟酸為1份。鹽酸的質(zhì)量濃度為36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8%和38%中的一種。硝酸的質(zhì)量濃度為65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5%和68%中的一種。氫氟酸的質(zhì)量濃度為40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于：按體積份數(shù)組成為：質(zhì)量濃度為36％～38%的鹽酸2～3份，質(zhì)量濃度為65％～68%的硝酸1份，質(zhì)量濃度不小于40％的氫氟酸1份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于：按體積份數(shù)組成為：質(zhì)量濃
度為36％～38%的鹽酸2～3份，質(zhì)量濃度為65％～68%的硝酸1份，質(zhì)量濃度不小于40％的氫
氟酸1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于：所述的鹽
酸的份數(shù)為2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的
一種。
3.根據(jù)權(quán)利1或2所述的去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于：所述鹽酸
的質(zhì)量濃度為36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8%和38%中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利1或2所述的去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于：所述硝酸
的質(zhì)量濃度為65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5%和68%中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利1或...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王士瑞，申鵬，王昆，顏海濤，李杰，楊振，
申請(專利權(quán))人：振石集團(tuán)東方特鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33