一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，包括以下重量份的原料：石墨烯10-12份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、玉石3-4份、苯乙烯2-3份、衣康酸酯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2份、三乙醇胺1-2、硼酸1-2、苯丙三氮唑1-2份、成膜助劑2-3份、水120-125份，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)具有較好的緩蝕作用，拉絲的銅絲能長(zhǎng)時(shí)間保持光亮，不上銹。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本方面涉及一種銅導(dǎo)線拉絲
，尤其涉及一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液及其制備方法。
技術(shù)介紹
銅線是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過(guò)模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材，現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤(rùn)滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤(rùn)、細(xì)膩、光滑、透亮、無(wú)雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤(rùn)滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液及其制備方法，具有成膜性能好、潤(rùn)滑效果佳、傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，，包括以下重量份的原料：石墨烯10-12份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、玉石3-4份、苯乙烯2-3份、衣康酸酯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2份、三乙醇胺1-2份、硼酸1-2份、苯丙三氮唑1-2份、成膜助劑2-3份、水120-125份。一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟：(1)先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min，得到的粉體；(2)制備方法是將玉石送入520-550℃煅燒爐中，煅燒1-2小時(shí)，冷卻后粉碎放入10-15％鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末；(3)將苯乙烯與衣康酸酯混合，加入剩余原料，攪拌反應(yīng)，步驟(1)中的粉體，攪拌反應(yīng)45-60分鐘；(4)然后再加入步驟(2)中的粉末，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30-40分鐘后，加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，即得產(chǎn)品。其中所述步驟(3)的反應(yīng)溫度為70-80℃，所述步驟(4)的反應(yīng)溫度為50-60℃；本專(zhuān)利技術(shù)起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，延長(zhǎng)了拉絲模的使用壽命，潤(rùn)滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長(zhǎng)期匹配，顆粒分散狀態(tài)細(xì)小，穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)，從而提供更加穩(wěn)定細(xì)致的潤(rùn)滑效果；本專(zhuān)利技術(shù)采用機(jī)油提高潤(rùn)滑效果，提高了銅絲拉絲速度，通過(guò)三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本專(zhuān)利技術(shù)具有較好的緩蝕作用，拉絲的銅絲能長(zhǎng)時(shí)間保持光亮，不上銹。具體實(shí)施方式以下對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并非用于限定本專(zhuān)利技術(shù)的范圍。實(shí)施例1：一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，，包括以下重量份的原料：石墨烯10份、硅烷偶聯(lián)劑2份、玉石3份、苯乙烯2份、衣康酸酯1份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501份、三乙醇胺1份、硼酸1份、苯丙三氮唑1份、成膜助劑2份、水120份。一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟：(1)先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10min，得到的粉體；(2)制備方法是將玉石送入520℃煅燒爐中，煅燒1小時(shí)，冷卻后粉碎放入10％鹽酸溶液中浸泡2小時(shí)，取出，洗滌干凈，烘干研磨250目粉末；(3)將苯乙烯與衣康酸酯混合，加入剩余原料，攪拌反應(yīng)，步驟(1)中的粉體，攪拌反應(yīng)45分鐘；(4)然后再加入步驟(2)中的粉末，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘后，加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌反應(yīng)1小時(shí)，即得產(chǎn)品。其中所述步驟(3)的反應(yīng)溫度為70℃，所述步驟(4)的反應(yīng)溫度為50℃；本專(zhuān)利技術(shù)采用機(jī)油提高潤(rùn)滑效果，提高了銅絲拉絲速度，通過(guò)三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本專(zhuān)利技術(shù)具有較好的緩蝕作用，拉絲的銅絲能長(zhǎng)時(shí)間保持光亮，不上銹。實(shí)施例2：一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，，包括以下重量份的原料：石墨烯12份、硅烷偶聯(lián)劑3份、玉石4份、苯乙烯3份、衣康酸酯2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502份、三乙醇胺2份、硼酸2份、苯丙三氮唑2份、成膜助劑3份、水125份。一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟：(1)先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨15min，得到的粉體；(2)制備方法是將玉石送入550℃煅燒爐中，煅燒2小時(shí)，冷卻后粉碎放入15％鹽酸溶液中浸泡3小時(shí)，取出，洗滌干凈，烘干研磨400目粉末；(3)將苯乙烯與衣康酸酯混合，加入剩余原料，攪拌反應(yīng)，步驟(1)中的粉體，攪拌反應(yīng)60分鐘；(4)然后再加入步驟(2)中的粉末，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘后，加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，即得產(chǎn)品。其中所述步驟(3)的反應(yīng)溫度為80℃，所述步驟(4)的反應(yīng)溫度為60℃；本專(zhuān)利技術(shù)采用機(jī)油提高潤(rùn)滑效果，提高了銅絲拉絲速度，通過(guò)三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本專(zhuān)利技術(shù)具有較好的緩蝕作用，拉絲的銅絲能長(zhǎng)時(shí)間保持光亮，不上銹。以上所述僅為本專(zhuān)利技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本專(zhuān)利技術(shù)，凡在本專(zhuān)利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，其特征在于，包括以下重量份的原料：石墨烯10?12份、硅烷偶聯(lián)劑2?3份、玉石3?4份、苯乙烯2?3份、衣康酸酯1?2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501?2份、三乙醇胺1?2、硼酸1?2、苯丙三氮唑1?2份、成膜助劑2?3份、水120?125份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，其特征在于，包括以下重量份的原料：
石墨烯10-12份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、玉石3-4份、苯乙烯2-3份、衣康酸
酯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2份、三乙醇胺1-2、硼酸1-2、苯丙三氮
唑1-2份、成膜助劑2-3份、水120-125份。
2.一種銅線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min，得到的粉體；
(2)制備方法是將玉石送入520-550℃煅燒爐中，煅燒1-2小時(shí)，冷
卻后粉碎放入10-15％鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何鵬，劉軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇傅鑫泰光電科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32