本實(shí)用新型專利技術(shù)是側(cè)齒軸承，包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、連接裝置和側(cè)齒，所述外環(huán)套接在所述內(nèi)環(huán)上，所述外環(huán)的內(nèi)表面和所述內(nèi)環(huán)的外表面通過(guò)所述連接裝置連接，所述側(cè)齒安裝在所述內(nèi)環(huán)或所述外環(huán)上。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果為：所述內(nèi)環(huán)、所述外環(huán)的兩側(cè)面上分別安裝有所述側(cè)齒，所述軸承通過(guò)所述側(cè)齒與軸或者孔的槽連接，避免了采用外力將軸承壓入軸或者孔內(nèi)的連接方式，因此可以降低了對(duì)軸或孔加工精度的要求，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，便于軸承的安裝和拆卸。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機(jī)械配件
，尤其涉及一種軸承，特別是一種側(cè)齒軸承。
技術(shù)介紹
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動(dòng)軸承一般由外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，在實(shí)際使用過(guò)程中，需要依靠軸或孔與軸承的過(guò)渡配合來(lái)實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)外圈的固定結(jié)合，因此提高了對(duì)軸或孔加工精度的要求，增加了軸或孔的安裝和拆卸難度，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了側(cè)齒軸承，采用側(cè)齒軸承的設(shè)計(jì)方案，降低了對(duì)軸或孔加工精度的要求，降低了軸或孔的安裝和拆卸難度，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：側(cè)齒軸承，包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、連接裝置和側(cè)齒，所述外環(huán)套接在所述內(nèi)環(huán)上，所述外環(huán)的內(nèi)表面和所述內(nèi)環(huán)的外表面通過(guò)所述連接裝置連接，所述側(cè)齒安裝在所述內(nèi)環(huán)或所述外環(huán)上。進(jìn)一步的，第一所述側(cè)齒安裝在所述內(nèi)環(huán)的一側(cè)面或另一側(cè)面上。進(jìn)一步的，所述第一側(cè)齒分別安裝在所述內(nèi)環(huán)的兩側(cè)面上。進(jìn)一步的，第二所述側(cè)齒安裝在所述外環(huán)的一側(cè)面或另一側(cè)面上。進(jìn)一步的，所述第二側(cè)齒分別安裝在所述外環(huán)的兩側(cè)面上。進(jìn)一步的，所述內(nèi)環(huán)一側(cè)面上安裝的所述第一側(cè)齒的數(shù)量為至少一個(gè)，至少一個(gè)所述第一側(cè)齒任意分布在所述內(nèi)環(huán)的一側(cè)面上；所述外環(huán)一側(cè)面上安裝的所述第二側(cè)齒的數(shù)量為至少一個(gè)，至少一個(gè)所述第二側(cè)齒任意分布在所述外環(huán)的一側(cè)面上。進(jìn)一步的，所述內(nèi)環(huán)一側(cè)面上安裝的所述第一側(cè)齒的數(shù)量為2N個(gè)，其中N為正整數(shù)，每?jī)蓚€(gè)所述第一側(cè)齒組合為一對(duì)所述第一側(cè)齒，任意一對(duì)所述第一側(cè)齒關(guān)于所述軸承的中心對(duì)稱；所述外環(huán)一側(cè)面上安裝的所述第二側(cè)齒的數(shù)量為2N個(gè)，每?jī)蓚€(gè)所述第二側(cè)齒組合為一對(duì)所述第二側(cè)齒，任意一對(duì)所述第二側(cè)齒關(guān)于所述軸承的中心對(duì)稱。進(jìn)一步的，所述內(nèi)環(huán)一側(cè)面上安裝的所述第一側(cè)齒的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第一側(cè)齒均勻分布在所述內(nèi)環(huán)一側(cè)面上；所述外環(huán)一側(cè)面上安裝的所述第二側(cè)齒的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第二側(cè)齒均勻分布在所述外環(huán)一側(cè)面上。進(jìn)一步的，所述內(nèi)環(huán)兩側(cè)面上安裝的所述第一側(cè)齒的位置和數(shù)量一一對(duì)應(yīng)；所述外環(huán)兩側(cè)面上安裝的所述第二側(cè)齒的位置和數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，所述側(cè)齒與軸配套使用。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)在所述內(nèi)環(huán)、所述外環(huán)的兩側(cè)面上分別安裝有所述側(cè)齒，所述軸承通過(guò)所述側(cè)齒與軸或者孔的槽連接固定，避免了采用外力將軸承壓入軸或者孔內(nèi)的連接方式，因此可以降低對(duì)軸加工精度的要求，降低了加工成本，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，便于軸承的安裝和拆卸。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的俯視圖；圖3是本技術(shù)的側(cè)視圖；圖4是本技術(shù)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)軸的右視圖；圖6是本技術(shù)軸的剖視圖；圖7是本技術(shù)軸承與軸的連接示意圖。其中：1.內(nèi)環(huán)、2.外環(huán)、3.連接裝置、4.側(cè)齒、5.第一側(cè)齒、6.第二側(cè)齒、7.軸、8.軸肩、9.側(cè)齒槽。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，給出具體實(shí)施例的描述，但不作為對(duì)本技術(shù)的任何限定。參見(jiàn)圖1和圖2，側(cè)齒軸承，包括內(nèi)環(huán)1、外環(huán)2、連接裝置3和側(cè)齒4，外環(huán)2套接在內(nèi)環(huán)1上，外環(huán)2的內(nèi)表面和內(nèi)環(huán)1的外表面通過(guò)連接裝置3連接，側(cè)齒4安裝在內(nèi)環(huán)1或外環(huán)2上。進(jìn)一步的，第一側(cè)齒5安裝在內(nèi)環(huán)1的一側(cè)面或另一側(cè)面上。進(jìn)一步的，第一側(cè)齒5分別安裝在內(nèi)環(huán)1的兩側(cè)面上。進(jìn)一步的，第二側(cè)齒6安裝在外環(huán)2的一側(cè)面或另一側(cè)面上。進(jìn)一步的，第二側(cè)齒6分別安裝在外環(huán)2的兩側(cè)面上。進(jìn)一步的，內(nèi)環(huán)1一側(cè)面上安裝的第一側(cè)齒5的數(shù)量為至少一個(gè)，至少一個(gè)第一側(cè)齒5任意分布在內(nèi)環(huán)1的一側(cè)面上；外環(huán)2一側(cè)面上安裝的第二側(cè)齒6的數(shù)量為至少一個(gè)，至少一個(gè)第二側(cè)齒6任意分布在外環(huán)2的一側(cè)面上。進(jìn)一步的，內(nèi)環(huán)1一側(cè)面上安裝的第一側(cè)齒5的數(shù)量為2N個(gè)，每?jī)蓚€(gè)第一側(cè)齒5組合為一對(duì)第一側(cè)齒5，任意一對(duì)第一側(cè)齒5關(guān)于軸承的中心對(duì)稱；外環(huán)2一側(cè)面上安裝的第二側(cè)齒6的數(shù)量為2N個(gè)，每?jī)蓚€(gè)第二側(cè)齒6組合為一對(duì)第二側(cè)齒6，任意一對(duì)第二側(cè)齒6關(guān)于軸承的中心對(duì)稱。進(jìn)一步的，內(nèi)環(huán)1一側(cè)面上安裝的第一側(cè)齒5的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)第一側(cè)齒5均勻分布在內(nèi)環(huán)1一側(cè)面上；外環(huán)2一側(cè)面上安裝的第二側(cè)齒6的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)第二側(cè)齒6均勻分布在外環(huán)2一側(cè)面上。進(jìn)一步的，內(nèi)環(huán)1兩側(cè)面上安裝的第一側(cè)齒5的位置和數(shù)量一一對(duì)應(yīng)；外環(huán)2兩側(cè)面上安裝的第二側(cè)齒6的位置和數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。具體而言，內(nèi)環(huán)1另一側(cè)面上安裝有四個(gè)第一側(cè)齒5，內(nèi)環(huán)1另一側(cè)面上安裝的四個(gè)第一側(cè)齒5位置與內(nèi)環(huán)1一側(cè)面上安裝的四個(gè)第一側(cè)齒5的位置一一對(duì)應(yīng)；外環(huán)2另一側(cè)面上安裝有四個(gè)第一側(cè)齒5，外環(huán)2另一側(cè)面上安裝的四個(gè)第一側(cè)齒5位置與外環(huán)2一側(cè)面上安裝的四個(gè)第一側(cè)齒5的位置一一對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，側(cè)齒與軸配套使用。具體而言，軸的軸肩部開(kāi)設(shè)有與第一側(cè)齒5相互配合的側(cè)齒槽9，第一側(cè)齒5插入軸的軸肩部分別與之相互配合的側(cè)齒槽9內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定軸承的目的。在加工軸時(shí)，可以將軸的直徑加工的略微小于軸承內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑，當(dāng)安裝軸承時(shí)，可以輕松地將軸承安裝在軸上，此時(shí)軸承與軸之間為間隙動(dòng)配合，并將第一側(cè)齒5插入軸的軸肩部分別與之相互配合的側(cè)齒槽9內(nèi)，從而將軸承固定在軸上，避免了采用外力將軸承壓入軸或者孔內(nèi)的連接方式，降低了對(duì)軸加工精度的要求，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，便于軸承的安裝和拆卸。當(dāng)軸承與孔配套安裝時(shí)，同軸承與軸配套使用的區(qū)別技術(shù)特征僅在于將孔的外徑加工的略大于軸承外環(huán)的外徑，將軸承與孔之間的過(guò)渡配合變?yōu)殚g隙動(dòng)配合，采用類似的方法將第二側(cè)齒6插入與之相互配合的側(cè)齒槽內(nèi)，避免了采用外力將軸承壓入軸或者孔內(nèi)的連接方式，降低了對(duì)孔加工精度的要求。需要說(shuō)明的是，內(nèi)環(huán)1上安裝的第一側(cè)齒5的數(shù)量和外環(huán)2上安裝的第二側(cè)齒6的數(shù)量可以是任意個(gè)數(shù)，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，不局限于本實(shí)施例，任何可以滿足要求的方案均落在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本技術(shù)不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本技術(shù)的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
側(cè)齒軸承，其特征在于：包括內(nèi)環(huán)(1)、外環(huán)(2)、連接裝置(3)和側(cè)齒(4)，所述外環(huán)(2)套接在所述內(nèi)環(huán)(1)上，所述外環(huán)(2)的內(nèi)表面和所述內(nèi)環(huán)(1)的外表面通過(guò)所述連接裝置(3)連接，所述側(cè)齒(4)安裝在所述內(nèi)環(huán)(1)或所述外環(huán)(2)上。
【技術(shù)特征摘要】
1.側(cè)齒軸承，其特征在于：包括內(nèi)環(huán)(1)、外環(huán)(2)、連接裝置(3)
和側(cè)齒(4)，所述外環(huán)(2)套接在所述內(nèi)環(huán)(1)上，所述外環(huán)(2)的
內(nèi)表面和所述內(nèi)環(huán)(1)的外表面通過(guò)所述連接裝置(3)連接，所述側(cè)齒
(4)安裝在所述內(nèi)環(huán)(1)或所述外環(huán)(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)齒軸承，其特征在于：第一所述側(cè)齒(5)
安裝在所述內(nèi)環(huán)(1)的一側(cè)面或另一側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的側(cè)齒軸承，其特征在于：所述第一
側(cè)齒(5)分別安裝在所述內(nèi)環(huán)(1)的兩側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)齒軸承，其特征在于：第二所述側(cè)齒(6)
安裝在所述外環(huán)(2)的一側(cè)面或另一側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)齒軸承，其特征在于：所述第二側(cè)齒(6)
分別安裝在所述外環(huán)(2)的兩側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)齒軸承，其特征在于：所述內(nèi)環(huán)(1)一
側(cè)面上安裝的所述第一側(cè)齒(5)的數(shù)量為至少一個(gè)，至少一個(gè)所述第一側(cè)
齒(5)任意分布在所述內(nèi)環(huán)(1)的一側(cè)面上；
所述外環(huán)(2)一側(cè)面上安裝的所述第二側(cè)齒(6)的數(shù)量為至少一個(gè)，
至少一個(gè)所述第二側(cè)齒(6)任意分布在所述外環(huán)(2)的一側(cè)面上。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊建國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊建國(guó)，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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