活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，包括轉軸支座、轉軸和刮料板，所述刮料板固定于所述轉軸上，所述轉軸鉸接于所述轉軸支座上，所述轉軸支座通過固定于燙壓模上的推進氣缸驅動，所述轉軸上還固定有翻轉擋板，在推進氣缸回退過程中，所述翻轉擋板可與固定于燙壓模上的阻攔裝置相抵觸并使得所述刮料板翻轉，所述轉軸支座上還設有刮料板復位裝置。使用本實用新型專利技術活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，可完全替代人工清除粘于燙壓模表面的熱熔塑料的工作，不但消除了操作人員易被燙傷的危險，而且還能保證每次將熱熔塑料從燙壓模表面清除干凈。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置。
技術介紹
活性炭網燙壓裝配機在進行上網燙壓的過程中由于活性炭產生的粉末易使熱熔塑料粘于上模表面影響燙壓質量，故需要人工及時將粘于上模表面的塑料清除。但上模工作時處于加熱狀態，表面溫度可達160℃，采用人工清除的方法存在效率低、易燙傷的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，消除了操作人員易被燙傷的危險。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，包括轉軸支座、轉軸和刮料板，所述刮料板固定于所述轉軸上，所述轉軸鉸接于所述轉軸支座上，所述轉軸支座通過固定于燙壓模上的推進氣缸驅動，所述轉軸上還固定有翻轉擋板，在推進氣缸回退過程中，所述翻轉擋板可與固定于燙壓模上的阻攔裝置相抵觸并使得所述刮料板翻轉，所述轉軸支座上還設有刮料板復位裝置。所述阻攔裝置包括翻轉扣爪固定板和翻轉扣爪，所述翻轉扣爪通過轉動軸銷與所述翻轉扣爪固定板連接，所述翻轉扣爪的前端可與所述翻轉擋板相抵觸，所述翻轉扣爪的后端設有翻轉扣爪限位裝置。所述翻轉扣爪限位裝置包括扣爪限位塊和扣爪拉伸彈簧，所述扣爪限位塊固定于所述翻轉扣爪固定板的一側，所述扣爪拉伸彈簧的一端固定于所述翻轉扣爪固定板上，另一端與所述翻轉扣爪的后端固定。所述扣爪限位塊上設有用于調節翻轉扣爪角度的調節螺釘。所述刮料板復位裝置包括刮料板拉伸彈簧，所述刮料板拉伸彈簧一端固定于所述轉軸支座上，另一端與所述刮料板固定。所述刮料板和翻轉擋板之間的夾角為30°。所述刮料板的后方設有刮料板限位塊，所述刮料板限位塊固定于所述轉軸支座上。所述刮料板限位塊上設有用于調節刮料板復位角度的調節螺釘。使用本技術活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，可完全替代人工清除粘于燙壓模表面的熱熔塑料的工作，不但消除了操作人員易被燙傷的危險，而且還能保證每次將熱熔塑料從燙壓模表面清除干凈。附圖說明圖1為活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置和燙壓模的總體結構示意圖；圖2為活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置刮料部位的結構示意圖；圖3為活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置翻轉扣爪位的結構示意圖；圖中：1-1、推進氣缸；1-2、導向軸；1-3、扣塊；1-4、燙壓模；1-5、翻轉扣爪固定板二；2-1、翻轉擋板；2-2、轉軸；2-3、轉軸固定塊；2-4、刮料板拉伸彈簧；2-5、轉軸固定橫桿；2-6、連接桿；2-7、直線軸承；2-8、氣缸固定板；2-9、刮料板限位塊；2-10、刮料板；3-1、翻轉扣爪固定板一；3-2、扣爪限位塊；3-3、扣爪拉伸彈簧；3-4、轉動軸銷；3-5、翻轉扣爪。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步描述。圖1和圖2所示為本技術活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，包括轉軸支座、轉軸2-2和刮料板2-10，所述刮料板2-10固定于所述轉軸2-2上，所述轉軸2-2鉸接于所述轉軸支座上，燙壓模1-4上固定有氣缸固定板2-8，氣缸固定板2-8通過“U”形開口式扣塊1-3固定于燙壓模1-4單側兩立柱上，氣缸固定板2-8上安裝有推進氣缸1-1和直線軸承2-7，所述推進氣缸1-1為單桿雙作用氣缸。所述轉軸支座通過固定于燙壓模上的推進氣缸驅動。所述轉軸支座包括轉軸固定橫桿2-5、轉軸固定塊2-3，所述推進氣缸1-1活塞桿前端設有連接桿2-6，用于連接轉軸固定橫桿2-5，在轉軸固定橫桿2-5后側固定有導向軸1-2，在轉軸固定橫桿2-5前端兩側分別固定有轉軸固定塊2-3。轉軸2-2上固定有刮料板2-10，在刮料板2-10的后方設有對其進行限位的刮料板限位塊2-9。所述轉軸上還固定有翻轉擋板2-1，在推進氣缸回退過程中，所述翻轉擋板2-1可與固定于燙壓模1-4上的阻攔裝置相抵觸并使得所述刮料板2-10翻轉。刮料板2-10和翻轉擋板2-1之間的夾角為30°。所述轉軸支座上還設有刮料板復位裝置，所述刮料板復位裝置包括刮料板拉伸彈簧2-4，所述刮料板拉伸彈簧一端固定于所述轉軸支座的轉軸固定橫桿上，另一端與所述刮料板2-10固定。所述刮料板2-10的后方設有刮料板限位塊2-9，所述刮料板限位塊2-9固定于所述轉軸支座上。所述刮料板限位塊2-9上設有用于調節刮料板2-10復位角度的調節螺釘。如圖3所示，所述阻攔裝置包括翻轉扣爪固定板和翻轉扣爪3-5，所述翻轉扣爪固定板由固定在一起的翻轉扣爪固定板一3-1和翻轉扣爪固定板二1-5組成，翻轉扣爪固定板二1-5固定于燙壓模1-4上，所述翻轉扣爪固定板二1-5上加工有用于調節翻轉扣爪3-5上下、前后位置的腰形孔。所述翻轉扣爪3-5外形為“J”字形，所述翻轉扣爪3-5通過轉動軸銷3-4同翻轉扣爪固定板一3-1連接，所述翻轉扣爪3-5的前端可與所述翻轉擋板2-1相抵觸，所述翻轉扣爪3-5的后端設有翻轉扣爪限位裝置。所述翻轉扣爪限位裝置包括扣爪限位塊3-2和扣爪拉伸彈簧3-3，所述扣爪限位塊3-2固定于所述翻轉扣爪固定板一3-1的一側，所述扣爪拉伸彈簧3-3的一端固定于所述翻轉扣爪固定板一3-1上，另一端與所述翻轉扣爪3-5的后端固定。所述扣爪限位塊3-2上設有用于調節翻轉扣爪3-5角度的調節螺釘。使用時，在燙壓模完成燙壓完全打開后推進氣缸將刮料板等一同向前推出，待推進到翻轉擋板超出翻轉扣爪后推進氣缸開始回退，在回退的過程中翻轉卡扣勾住翻轉擋板使刮料板向后翻轉，當翻轉擋板脫離翻轉扣子后在拉伸彈簧的作用下刮料板往回轉動，刮料板上沿落到燙壓模上模表面，在推進氣缸回退的拉力作用下刮料板將粘于燙壓模表面是熱熔塑料刮除，至刮料板脫離燙壓模表面后，在拉伸彈簧的作用下刮料板自行復位。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，其特征在于：包括轉軸支座、轉軸和刮料板，所述刮料板固定于所述轉軸上，所述轉軸鉸接于所述轉軸支座上，所述轉軸支座通過固定于燙壓模上的推進氣缸驅動，所述轉軸上還固定有翻轉擋板，在推進氣缸回退過程中，所述翻轉擋板可與固定于燙壓模上的阻攔裝置相抵觸并使得所述刮料板翻轉，所述轉軸支座上還設有刮料板復位裝置。

【技術特征摘要】
1.活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，其特征在于：包括轉軸支座、轉軸和刮料
板，所述刮料板固定于所述轉軸上，所述轉軸鉸接于所述轉軸支座上，所述
轉軸支座通過固定于燙壓模上的推進氣缸驅動，所述轉軸上還固定有翻轉擋
板，在推進氣缸回退過程中，所述翻轉擋板可與固定于燙壓模上的阻攔裝置
相抵觸并使得所述刮料板翻轉，所述轉軸支座上還設有刮料板復位裝置。
2.根據權利要求1所述活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，其特征在于：所述阻
攔裝置包括翻轉扣爪固定板和翻轉扣爪，所述翻轉扣爪通過轉動軸銷與所述
翻轉扣爪固定板連接，所述翻轉扣爪的前端可與所述翻轉擋板相抵觸，所述
翻轉扣爪的后端設有翻轉扣爪限位裝置。
3.根據權利要求2所述活性炭網燙壓裝配機的刮料裝置，其特征在于：所述翻
轉扣爪限位裝置包括扣爪限位塊和扣爪拉伸彈簧，所述扣爪限位塊固定于所
述翻轉扣爪固定板的一側，所述扣爪拉伸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施廣旭，
申請(專利權)人：嘉興市日新自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33