一種雙筒清理篩制造技術

一種雙筒清理篩，包括：篩體，所述篩體下端從左到右依次設有大雜出口、出糧口和出灰口；篩筒，所述篩筒包括內篩筒和外篩筒；所述內篩筒左右兩端均通過一托輪設在所述篩體內；所述外篩筒固定設在所述內篩筒外部，且所述外篩筒的軸心與所述內篩筒的軸心重合；驅動裝置，所述驅動裝置包括鏈條、與所述鏈條配合的鏈輪、驅動所述鏈輪轉動的電機、以及抑制所述鏈輪轉動的減速機；進料斗，所述進料斗固定在所述篩體右端，所述進料斗的出口位于所述內篩筒右端的內部。該雙筒清理篩解決了大雜纏繞的問題，而且大大的縮小了占用空間，降低了成本；另篩筒托輪均為被動旋轉，大大的降低了托輪與篩筒的摩擦力，延長了托輪的壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，尤其是涉及一種雙筒清理篩。
技術介紹
現有的雙筒清理篩，采用鏈輪a2，鏈條a1經萬向節a3傳動，如圖1和圖2；在用戶使用過程中發現這種傳動方式雖然解決了因加工設備限制篩筒a4的圓度達不到要求而使托輪a5過度磨損的缺陷，但其缺點也很明顯。當物料經篩筒a4過濾后從出灰口a6和出糧口a7流出，最后的大雜極易纏繞在萬向節a3處而不下落。造成清理非常困難，嚴重時必須停車處理。并且這種傳動方式占用空間較大，給運輸帶來困難且制作成本增加很多。還有一種用雙電機直接帶動托輪傳動的設計也不成熟(未圖示)。使用雙電機直接帶動托輪做相對運動，托輪摩擦篩筒而使篩筒旋轉。這種設計的缺陷也很明顯，篩筒自重較重，所以需要很大的摩擦力，市場一般托輪很難承受這么大的摩擦力，還因二電機之間存在速度差，也更加增大了摩擦力，所以托輪的壽命很短，需經常更換。因此，實有必要設計一種雙筒清理篩，以克服上述問題。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供了一種解決了大雜纏繞的問題，而且大大的縮小了占用空間，降低了成本；另篩筒托輪均為被動旋轉，大大的降低了托輪與篩筒的摩擦力，延長了托輪的壽命的雙筒清理篩。本技術提供的一種雙筒清理篩，包括：篩體，所述篩體下端從左到右依次設有大雜出口、出糧口和出灰口；篩筒，所述篩筒包括內篩筒和外篩筒；所述內篩筒左右兩端均通過一托輪設在所述篩體內，且所述內篩筒左低右高地位于所述篩體內部；所述外篩筒固定設在所述內篩筒外部，且所述外篩筒的軸心與所述內篩筒的軸心重合；其中，所述內篩筒左端與所述大雜出口對應，所述外篩筒左端與所述出糧口對應，所述外篩筒右端與所述出灰口對應；驅動裝置，所述驅動裝置包括鏈條、與所述鏈條配合的鏈輪、驅動所述鏈輪轉動的電機、以及抑制所述鏈輪轉動的減速機；所述鏈條固定在所述內篩筒右端的圓周上；所述電機和所述減速機固定在所述篩體內壁；進料斗，所述進料斗固定在所述篩體右端，所述進料斗的出口位于所述內篩筒右端的內部。進一步，所述托輪下端固定在一液壓裝置的上端，所述液壓裝置的下端固定在所述篩體底部內壁上。進一步，所述篩體上端設有觀察窗。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：解決了大雜纏繞的問題，而且大大的縮小了占用空間，降低了成本；另篩筒托輪均為被動旋轉，大大的降低了托輪與篩筒的摩擦力，延長了托輪的壽命。附圖說明圖1為
技術介紹
的雙筒清理篩的結構示意圖；圖2為圖1中A的放大結構示意圖；圖3為本技術一優選實施例的雙筒清理篩的結構示意圖；圖4為本技術一優選實施例的驅動裝置的放大結構示意圖；圖5為本技術一優選實施例的驅動裝置的放大結構的右視圖。具體實施方式的附圖標號說明：a1、鏈條，a2、鏈輪，a3、萬向節，a4、篩筒，a5、托輪，a6、出灰口，a7、出糧口；1、篩體，2、大雜出口，3、出糧口，4、出灰口，5、篩筒，6、內篩筒，7、外篩筒，8、托輪，9、驅動裝置，10、鏈條，11、鏈輪，12、電機，13、減速機，14，進料斗，15、液壓裝置，16、固定臺。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如圖3至圖5所示，本實施例提供的雙筒清理篩，包括：篩體1，篩筒5，驅動裝置9，進料斗14和液壓裝置15。如圖3所示，為本技術一優選實施例的雙筒清理篩的結構示意圖，篩體1下端從左到右依次設有大雜出口2、出糧口3和出灰口4。篩筒5左低右高的設置在篩筒5內部，且篩筒5包括內篩筒6和外篩筒7；內篩筒6為左低右高地位于所述篩體1內部，內篩筒6的左右兩端均設在一托輪8上，托輪8下端固定在液壓裝置15的上端，而液壓裝置15的下端固定在篩體1底部的內部上；外篩筒7固定設在內篩筒6外部，且外篩筒7的軸心與內篩筒6的軸心重合，即內篩筒6繞軸心轉動時，固定在內篩筒6外部的外篩筒7也會隨之轉動。另，外篩筒7的篩孔大于內篩筒6的篩孔，方便糧食以及雜物掉落排出。且，內篩筒6左端與所述大雜出口2對應，外篩筒7左端與出糧口3對應，外篩筒7右端與所述出灰口4對應。同時，液壓裝置15能夠伸張、收縮，調節篩筒5與水平方向的夾角，以適應多種需求。在篩體1的上端還設有觀察窗(圖中未示出)，方便工作人員查看。內篩筒6的右端與驅動裝置9連接，該驅動裝置9可驅動內篩筒6轉動，從而使整個機構運轉起來。在篩體1右端還固定設有進料斗14，該進料斗14的出口位于內篩筒6右端的內部，則需要被清理的糧食會由進料斗14進入內篩筒6；由于內篩筒6是左低右高的結構，糧食會在重力作用下在內篩筒6內從右到左移動；比糧食小的雜物、灰塵會經由出灰口4排出，糧食會經由出糧口3排出，比糧食大的雜物將會移動到內篩筒6的左端并掉落，再經大雜出口2排出。整個過程簡單方便，比糧食大的雜物不會纏繞在篩筒5或其他裝置上，不會造成清理困難的情況。如圖4和圖5所示，驅動裝置9包括鏈條10、與鏈條10配合的鏈輪11、驅動鏈輪11轉動的電機12、以及抑制鏈輪11轉動的減速機13；鏈條10固定在內篩筒6右端的圓周上；電機12和減速機13通過一固定臺16固定在所述篩體1內壁。運行時，電機12驅動鏈輪11轉動，鏈輪11會帶動與之配合的鏈條10轉動，而鏈條10是固定在內篩筒6右端的圓周上的，即內篩筒6也會跟著轉動，進行清理除雜工作。本結構中，篩筒5托輪8均為被動旋轉，大大的降低了托輪8與篩筒5的摩擦力，延長了托輪8的壽命；同時，該結構的傳動方式中，驅動裝置9的占用空間大大減少，使得雙筒清理篩整體的占用空間也變小，降低了成本。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙筒清理篩，其特征在于，包括：篩體，所述篩體下端從左到右依次設有大雜出口、出糧口和出灰口；篩筒，所述篩筒包括內篩筒和外篩筒；所述內篩筒左右兩端均通過一托輪設在所述篩體內，且所述內篩筒左低右高地位于所述篩體內部；所述外篩筒固定設在所述內篩筒外部，且所述外篩筒的軸心與所述內篩筒的軸心重合；其中，所述內篩筒左端與所述大雜出口對應，所述外篩筒左端與所述出糧口對應，所述外篩筒右端與所述出灰口對應；驅動裝置，所述驅動裝置包括鏈條、與所述鏈條配合的鏈輪、驅動所述鏈輪轉動的電機、以及抑制所述鏈輪轉動的減速機；所述鏈條固定在所述內篩筒右端的圓周上；所述電機和所述減速機固定在所述篩體內壁；進料斗，所述進料斗固定在所述篩體右端，所述進料斗的出口位于所述內篩筒右端的內部。

【技術特征摘要】
1.一種雙筒清理篩，其特征在于，包括：篩體，所述篩體下端從左到右依次設有大雜出口、出糧口和出灰口；篩筒，所述篩筒包括內篩筒和外篩筒；所述內篩筒左右兩端均通過一托輪設在所述篩體內，且所述內篩筒左低右高地位于所述篩體內部；所述外篩筒固定設在所述內篩筒外部，且所述外篩筒的軸心與所述內篩筒的軸心重合；其中，所述內篩筒左端與所述大雜出口對應，所述外篩筒左端與所述出糧口對應，所述外篩筒右端與所述出灰口對應；驅動裝置，所述驅動裝置包括鏈條、與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧永成，
申請(專利權)人：襄陽興樂天糧油機械有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42